具有烟气达到温度上限及温度下限时走旁路除尘器的制造方法
【专利摘要】一种具有烟气达到温度上限及温度下限时走旁路除尘器包括混风腔、风道、挡风板、灰斗、第一过滤装置、第二过滤装置、均分板、清灰装置、第一阀门，混风腔的前端设置废气入口，废气从废气入口进入混风腔，混风腔的内壁上还设置温度传感器，混风腔的后端与风道的前端密封连接，废气从混风腔进入风道，风道内设置挡风板，挡风板将风道分为进风腔、排风腔，风道的下端与灰斗的上端连接，灰斗的上端还与第一过滤装置的下端连接，第一过滤装置的上方设置清灰装置，第一过滤装置与风道相邻额侧壁上设置出气孔，出气孔的内壁上设置凹槽，第一阀门设置在出气孔上，所述挡风板的前端还设置有耐高温的第二过滤装置。
【专利说明】
具有烟气达到温度上限及温度下限时走旁路除尘器
技术领域
[0001]本实用新型涉及环保机械领域，尤其涉及一种具有烟气达到温度上限及温度下限时走旁路除尘器。
【背景技术】
[0002]袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对废气进行过滤，当废气进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
[0003]由于滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，如果废气温度过高，就会对滤袋造成损害，使滤袋的使用寿命减短。如果滤布材质燃点较低，而废气的温度达到了燃点以上，就会引发火灾。现有技术中，一般在袋式除尘器的进风口处设置旁通管，旁通管设置在袋式除尘器的壳体外面，旁通管一端与袋式除尘器的进风口连接，旁通管的另一端与袋式除尘器的排风口连接。如果进入袋式除尘器的废气温度过高，那么就关闭进风口，打开旁通管，通过旁通管将过热的废气排入大气中。
[0004]但是这样的处理方式存在以下问题:1.废气中的粉尘并没有经过处理，流入大气中依然会对环境造成危害;2.旁通管占用空间，在用地比较紧张时要对旁通管的位置作规划。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，有必要提供一种可以对过热废气进行除尘处理的具有烟气达到温度上限及温度下限时走旁路除尘器。
[0006]具有烟气达到温度上限及温度下限时走旁路除尘器包括混风腔、风道、挡风板、灰斗、第一过滤装置、第二过滤装置、均分板、清灰装置、第一阀门，混风腔的前端设置废气入口，废气从废气入口进入混风腔，混风腔的内壁上还设置温度传感器，用于检测混风腔的温度，混风腔的后端与风道的前端密封连接，废气从混风腔进入风道，风道为方筒状，风道内设置挡风板，挡风板将风道分为进风腔、排风腔，排风腔设置排风口，废气从排风口排出具有烟气达到温度上限及温度下限时走旁路除尘器，进风腔和排风腔之间密闭，挡风板倾斜，挡风板的上端与风道的前壁固定连接，挡风板的下端与风道的后壁固定连接，风道的下端与灰斗的上端连接，灰斗的上端还与第一过滤装置的下端连接，灰斗的上端与风道和灰斗的下端密封连接，废气从进风腔的下端进入灰斗，然后从灰斗的上端进入第一过滤装置，第一过滤装置包括过滤袋、上隔板、下隔板，上隔板和下隔板对应的设置均匀的通孔，过滤袋的上端和下端与上隔板和下隔板的通孔对应连接，第一过滤装置的上方设置清灰装置，用于定期给过滤袋除尘，第一过滤装置与风道相邻额侧壁上设置出气孔，废气经过第一过滤装置过滤后，从出气孔进入风道的排气腔，出气孔的内壁上设置凹槽，第一阀门设置在出气孔上，用于出气孔的打开与闭合，第一阀门包括第一盖板、第一气缸，第一盖板与出气孔的凹槽配合连接，用于风道和第一过滤装置之间的密封，第一盖板的厚度与凹槽的宽度匹配，相应的，在出气孔的上方设置方孔，方孔的长度和宽度与第一盖板的长度和厚度相同，以使第一盖板通过方孔上下运动完成对出气孔的开启与闭合，第一盖板的上端与第一气缸的伸缩轴固定连接，以使第一盖板上下运动，第一气缸的另一端固定在第一气缸固定架上，第一气缸固定架固定在风道的上端的外壁上，所述挡风板的前端还设置有耐高温的第二过滤装置，第二过滤装置两端固定在风道的侧壁上，废气通过第二过滤装置进入排风腔，并由排风口排出。
[0007]优选的，所述第二过滤装置包括阻流板、第二阀门，第二阀门设置在阻流板上方，以控制进风腔与排风腔的连通或封闭，阻流板为波浪形，波的走向朝上，阻流板与阻流板之间相互平行的固定在风道的侧壁上，废气通过阻流板进入排风腔，粉尘打到阻流板上，粉尘受到重力作用降落到灰斗中，第二阀门包括第二盖板、第二气缸，第二盖板的下表面覆盖在阻流板上，第二盖板的上表面与第二气缸的伸缩轴固定连接，第二气缸与风道的上壁固定连接，第二阀门通过第二气缸的伸缩轴的伸缩，来控制进风腔与排风腔的连通或封闭。
[0008]优选的，混风腔的侧壁设置冷气入口，用于将外界的冷气与过热的废气进行混合，以降低废气进入第一过滤装置后对过滤袋造成损害，冷气入口设置冷气门，在不需要混合冷气时，就把冷气门关闭。
[0009]优选的，所述具有烟气达到温度上限及温度下限时走旁路除尘器还包括引风装置，引风装置包括导气管、风机，导气管的一端与所述冷气入口密封连接，导气管的另一端与风机连接，风机将外界的冷气吸入导气管，以使冷气和过热的废气进行充分混合。
[0010]优选的，所述风机设置变频器，以调节风机的转速，来实现对进入导气管的风量的控制。
[0011]优选的，具有烟气达到温度上限及温度下限时走旁路除尘器还包括均分板，均分板设置在灰斗和第一过滤装置之间，均分板为百叶窗结构，均分板的长度与宽度与第一过滤装置的长度和宽度匹配，以使废气均匀分配到第一过滤装置中。
[0012]上述具有烟气达到温度上限及温度下限时走旁路除尘器与现有技术相比，通过在具有烟气达到温度上限及温度下限时走旁路除尘器内部设置第二过滤装置，使过热废气过滤后通过具有烟气达到温度上限及温度下限时走旁路除尘器的排风口排向大气，避免了过热废气通过旁通管直接排向大气，造成大气污染。
【附图说明】
[0013]图1为具有烟气达到温度上限及温度下限时走旁路除尘器的结构示意图。
[0014]图2为具有烟气达到温度上限及温度下限时走旁路除尘器的第一过滤装置的结构示意图。
[0015]图3为具有烟气达到温度上限及温度下限时走旁路除尘器的阻流板的结构示意图。
[0016]图4为具有烟气达到温度上限及温度下限时走旁路除尘器的第一盖板卡入出气口的结构示意图。
[0017]图5为具有烟气达到温度上限及温度下限时走旁路除尘器的引风装置与冷气入口的连接关系图。
[0018]图6为具有烟气达到温度上限及温度下限时走旁路除尘器的均分板的结构示意图。
[0019]图中:混风腔10、废气入口 101、温度传感器102、冷气入口 103、风道20、进风腔201、排风腔202、排风口 2021、挡风板30、阻流装置40、阻流板401、第二阀门402、第二盖板4021、第二气缸4022、灰斗50、第一过滤装置60、过滤袋601、上隔板602、下隔板603、出气孔604、均分板70、清灰装置80、第一阀门90、第一盖板901、第一气缸902、第一气缸固定架903、引风装置11、导气管111、风机112。
【具体实施方式】
[0020]请参看图1，具有烟气达到温度上限及温度下限时走旁路除尘器包括混风腔10、风道20、挡风板30、第一过滤装置60、灰斗50、第二过滤装置40、均分板7070、清灰装置80、第一阀门90，混风腔1的前端设置废气入口 1I，废气从废气入口 1I进入混风腔1，混风腔1的内壁上还设置温度传感器102，检测混风腔10的温度，混风腔10的后端与风道20的前端密封连接，废气从混风腔10进入风道20，风道20为方筒状，风道20内设置挡风板30，挡风板30将风道20分为进风腔201、排风腔202，排风腔202设置排风口 2021，废气从排风口 2021排出具有烟气达到温度上限及温度下限时走旁路除尘器，进风腔201和排风腔202之间密闭，挡风板30倾斜，挡风板30的上端与风道20的前壁固定连接，挡风板30的下端与风道20的后壁固定连接，风道20的下端与灰斗50的上端连接，灰斗50的上端还与第一过滤装置60的下端连接，灰斗50的上端与风道20和灰斗50的下端密封连接，废气从进风腔201的下端进入灰斗50，然后从灰斗50的上端进入第一过滤装置60，请参看图2，第一过滤装置60包括过滤袋601、上隔板602、下隔板603，上隔板602和下隔板603对应的设置均匀的通孔，且上隔板602和下隔板603水平固定在第一过滤装置60的内壁上，过滤袋601的上端和下端与上隔板602和下隔板603的通孔对应连接，第一过滤装置60的上方设置清灰装置80，用于定期给过滤袋601除尘，第一过滤装置60与风道20相邻额侧壁上设置出气孔604，废气经过第一过滤装置60过滤后，从出气孔604进入风道20的排气腔，出气孔604的内壁上设置凹槽，第一阀门90设置在出气孔604上，用于出气孔604的打开与闭合，第一阀门90包括第一盖板901、第一气缸902、第一气缸固定架903，请参看图3，第一盖板901与出气孔604的凹槽配合连接，用于风道20和第一过滤装置60之间的密封，第一盖板901的厚度与凹槽的宽度匹配，相应的，在出气孔604的上方设置方孔，方孔的长度和宽度与第一盖板901的长度和厚度相同，以使第一盖板901通过方孔上下运动完成对出气孔604的开启与闭合，第一盖板901的上端与第一气缸902的伸缩轴固定连接，以使第一盖板901上下运动，第一气缸902的另一端固定在第一气缸固定架903上，第一气缸固定架903固定在风道20的上端的外壁上，所述挡风板30的前端还设置有耐高温的第二过滤装置40，第二过滤装置40两端固定在风道20的侧壁上，废气通过第二过滤装置40进入排风腔202，并由排风口 2021排出。
[0021]所述第二过滤装置40包括阻流板401、第二阀门402，第二阀门402设置在阻流板401上方，以控制进风腔201与排风腔202的连通或封闭，阻流板401为波浪形，波的走向朝上，阻流板401与阻流板401之间相互平行的固定在风道20的侧壁上，废气通过阻流板401进入排风腔202，粉尘打到阻流板401上，粉尘受到重力作用降落到灰斗50中，第二阀门402包括第二盖板4021、第二气缸4022，第二盖板4021的下表面覆盖在阻流板401上，第二盖板4021的上表面与第二气缸4022的伸缩轴固定连接，第二气缸4022与风道20的上壁固定连接，第二阀门402通过第二气缸4022的伸缩轴的伸缩，来控制进风腔201与排风腔202的连通或封闭。
[0022]请参看图4由于阻流板401为波浪形，且与气流有一定的夹角，气流经过阻流板401时更容易由层流状态变为紊流状态，从而使粉尘之间的碰撞更加频繁，而粉尘属于气溶胶，具有溶胶的特性，碰撞越频繁，粉尘就越容易发生聚沉现象，从而更容易落入灰斗50中。
[0023]所述混风腔10的侧壁设置冷气入口103，用于将外界的冷气与过热的废气进行混合，以降低废气进入第一过滤装置60后对过滤袋601造成损害，冷气入口 103设置冷气门，在不需要混合冷气时，就把冷气门关闭。
[0024]请参看图5，所述具有烟气达到温度上限及温度下限时走旁路除尘器还包括引风装置11，引风装置11包括导气管111、风机112，导气管111的一端与所述冷气入口 103密封连接，导气管111的另一端与风机112连接，风机112将外界的冷气吸入导气管111，以使冷气和过热的废气进行充分混合。
[0025]所述风机112设置变频器，以调节风机112的转速，来实现对进入导气管111的风量的控制。
[0026]请参看图6，所述具有烟气达到温度上限及温度下限时走旁路除尘器还包括均分板70，均分板70设置在灰斗50和第一过滤装置60之间，均分板70为百叶窗结构，均分板70的长度与宽度与第一过滤装置60的长度和宽度匹配，以使废气均匀分配到第一过滤装置60中。
[0027]以下是具有烟气达到温度上限及温度下限时走旁路除尘器的运行过程:
[0028]废气进入混风腔10后，混风腔10内的温度传感器102检测废气温度，如果废气温度低于第一设定值，那么就关闭冷气入口 103和第二阀门402，打开第一阀门90，废气从进风腔201的下端进入灰斗50，较重的粉尘受重力作用落入灰斗50，较轻的粉尘经过均分板7070进入过滤装置被过滤袋601吸收，经过过滤的废气从出气口进入排风腔202，然后通过排风口2021排出；如果废气温度高于第一设定值并且第一第二设定值，那么就打开冷气入口 103，引风装置11根据混风腔10的温度控制风量，以使经过混合的废气的温度低于第一设定值，从而被第一过滤装置60处理;如果废气温度高于第二设定值，则说明该废气温度具有一定的危险性，则不能从第一过滤装置60中通过，此时除了用引风装置11进行混风降温，还要关闭第一阀门90，打开第二阀门402，让废气通过耐高温的第二过滤装置40进入排风腔202，进而从排风口2021排出。当具有烟气达到温度上限及温度下限时走旁路除尘器工作一段时间后，清灰装置80喷出高压气体，用于给第一过滤装置60清灰。
[0029]本实用新型的保护范围不限于实施例。凡技术人员按照本实用新型的思路在现有技术上通过逻辑分析、推断、延伸和等效替换得出的技术方案，均属于权利要求书中保护的范围。
【主权项】
1.一种具有烟气达到温度上限及温度下限时走旁路除尘器包括混风腔、风道、挡风板、灰斗、第一过滤装置、第二过滤装置、均分板、清灰装置、第一阀门，混风腔的前端设置废气入口，废气从废气入口进入混风腔，混风腔的内壁上还设置温度传感器，检测混风腔的温度，混风腔的后端与风道的前端密封连接，废气从混风腔进入风道，风道为方筒状，风道内设置挡风板，挡风板将风道分为进风腔、排风腔，排风腔设置排风口，废气从排风口排出具有烟气达到温度上限及温度下限时走旁路除尘器，进风腔和排风腔之间密闭，挡风板倾斜，挡风板的上端与风道的前壁固定连接，挡风板的下端与风道的后壁固定连接，风道的下端与灰斗的上端连接，灰斗的上端还与第一过滤装置的下端连接，灰斗的上端与风道和灰斗的下端密封连接，废气从进风腔的下端进入灰斗，然后从灰斗的上端进入第一过滤装置，第一过滤装置包括过滤袋、上隔板、下隔板，上隔板和下隔板对应的设置均匀的通孔，过滤袋的上端和下端与上隔板和下隔板的通孔对应连接，第一过滤装置的上方设置清灰装置，用于定期给过滤袋除尘，第一过滤装置与风道相邻额侧壁上设置出气孔，废气经过第一过滤装置过滤后，从出气孔进入风道的排气腔，出气孔的内壁上设置凹槽，第一阀门设置在出气孔上，用于出气孔的打开与闭合，第一阀门包括第一盖板、第一气缸，第一盖板与出气孔的凹槽配合连接，用于风道和第一过滤装置之间的密封，第一盖板的厚度与凹槽的宽度匹配，相应的，在出气孔的上方设置方孔，方孔的长度和宽度与第一盖板的长度和厚度相同，以使第一盖板通过方孔上下运动完成对出气孔的开启与闭合，第一盖板的上端与第一气缸的伸缩轴固定连接，以使第一盖板上下运动，第一气缸的另一端固定在第一气缸固定架上，第一气缸固定架固定在风道的上端的外壁上，其特征在于:所述挡风板的前端还设置有耐高温的第二过滤装置，第二过滤装置两端固定在风道的侧壁上，废气通过第二过滤装置进入排风月￡，并由排风口排出。2.如权利要求1所述的具有烟气达到温度上限及温度下限时走旁路除尘器，其特征在于:所述第二过滤装置包括阻流板、第二阀门，第二阀门设置在阻流板上方，以控制进风腔与排风腔的连通或封闭，阻流板为波浪形，波的走向朝上，阻流板与阻流板之间相互平行的固定在风道的侧壁上，废气通过阻流板进入排风腔，粉尘打到阻流板上，粉尘受到重力作用降落到灰斗中，第二阀门包括第二盖板、第二气缸，第二盖板的下表面覆盖在阻流板上，第二盖板的上表面与第二气缸的伸缩轴固定连接，第二气缸与风道的上壁固定连接，第二阀门通过第二气缸的伸缩轴的伸缩，来控制进风腔与排风腔的连通或封闭。3.如权利要求1或2所述的具有烟气达到温度上限及温度下限时走旁路除尘器，其特征在于:混风腔的侧壁设置冷气入口，用于将外界的冷气与过热的废气进行混合，以降低废气进入第一过滤装置后对过滤袋造成损害，冷气入口设置冷气门，在不需要混合冷气时，就把冷气门关闭。4.如权利要求3所述的具有烟气达到温度上限及温度下限时走旁路除尘器，其特征在于:所述具有烟气达到温度上限及温度下限时走旁路除尘器还包括引风装置，引风装置包括导气管、风机，导气管的一端与所述冷气入口密封连接，导气管的另一端与风机连接，风机将外界的冷气吸入导气管，以使冷气和过热的废气进行充分混合。5.如权利要求4所述的具有烟气达到温度上限及温度下限时走旁路除尘器，其特征在于:所述风机设置变频器，以调节风机的转速，来实现对进入导气管的风量的控制。6.如权利要求4或5所述的具有烟气达到温度上限及温度下限时走旁路除尘器，其特征在于:具有烟气达到温度上限及温度下限时走旁路除尘器还包括均分板，均分板设置在灰斗和第一过滤装置之间，均分板为百叶窗结构，均分板的长度与宽度与第一过滤装置的长度和宽度匹配，以使废气均匀分配到第一过滤装置中。
【文档编号】B01D46/02GK205495259SQ201620243140
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月28日
【发明人】高永强
【申请人】银川铁狮环保设备有限公司