一种环形挡板双漩涡气尘分离装置的制造方法
【专利摘要】一种环形挡板双漩涡气尘分离装置，分离外壳为下开口的圆柱形壳体，分离外壳的下部开口为灰尘分离出口，在分离外壳的一侧设进风筒，进风筒为两侧开口的筒体，分离外壳的上部设通孔，分离外壳上部的通孔为气体分离出口，在分离外壳的内部设滤网，滤网呈上下开口的圆筒形，在滤网的内部设有环形挡板，环形挡板上部的截面为三角形，相邻的环形挡板交错排列，在分离外壳的下部设有集尘桶，集尘桶为上下开口的圆柱形壳体，集尘桶的上部开口处设有漩涡机构，漩涡机构由漩涡挡板组成，全部的漩涡挡板交错排列，集尘桶的下部为灰尘排除口。本实用新型以解决现有气尘分离装置不能够快速有效分离气尘的问题，既能保持持久的通气性，又提高装置的工作效率。
【专利说明】
一种环形挡板双漩涡气尘分离装置
[0001]技术领域本实用新型涉及气尘分离装置。
[0002]【背景技术】分离气尘的结构装置分离空气和固体颗粒后并不能将其导出，而且由于结构的不同，时间久了就会出现拥挤甚至堵塞的现象，降低工作效率。如果设计一种可以快速分离气体和灰尘并将其导出的控制装置，能够将通过的固体颗粒导入到另一个空间，既能保持持久的通气性，又提高装置的工作效率。
[0003]【实用新型内容】本实用新型的目的是提供一种既能保持持久的通气性，又提高装置的工作效率的环形挡板双漩涡气尘分离装置。
[0004]本实用新型主要包括进风筒、滤网、环形挡板、漩涡机构、集尘桶和分离外壳。其中，分离外壳为下开口的圆柱形壳体，分离外壳的下部开口为灰尘分离出口。在分离外壳的一侧设有进风筒，进风筒为两侧开口的筒体。分离外壳的上部设有通孔，分离外壳上部的通孔为气体分离出口。在分离外壳的内部设有滤网，滤网呈上下开口的圆筒形。在滤网的内部设有若干环形挡板，环形挡板上部的截面为三角形，相邻的环形挡板交错排列。在分离外壳的下部设有集尘桶，集尘桶为上下开口的圆柱形壳体，集尘桶的上部开口处设有漩涡机构，漩涡机构由若干漩涡挡板组成，全部的漩涡挡板交错排列。集尘桶的下部为灰尘排除口。
[0005]本实用新型在使用时，空气和带有固体颗粒的灰尘通过进风筒进入到分离外壳中，穿过滤网通过环形挡板旋转运动，空气由气体分离出口输出。带有固体颗粒的灰尘遇到漩涡机构加速旋转，进入集尘桶。
[0006]本实用新型与现有技术相比具有如下优点:以解决现有气尘分离装置不能够快速有效分离气尘的问题，既能保持持久的通气性，又提高装置的工作效率。
【附图说明】
[0007 ]图1为本实用新型的主视不意fg]图；
[0008]图2为本实用新型的俯视图。
[0009]【具体实施方式】在本实用新型图1和图2所示的示意简图中，分离外壳I为下开口的圆柱形壳体，分离外壳的下部开口为灰尘分离出口。在分离外壳的一侧设有进风筒2，进风筒为两侧开口的筒体。分尚外壳的上部设有通孔，分尚外壳上部的通孔为气体分尚出口。在分离外壳的内部设有滤网3，滤网呈上下开口的圆筒形。在滤网的内部设有环形挡板4，环形挡板上部的截面为三角形，相邻的环形挡板交错排列。在分离外壳的下部设有集尘桶5，集尘桶为上下开口的圆柱形壳体，集尘桶的上部开口处设有漩涡机构6，漩涡机构由漩涡挡板组成，全部的漩涡挡板交错排列。集尘桶的下部为灰尘排除口。
【主权项】
1.一种环形挡板双漩涡气尘分离装置，主要包括有进风筒、滤网、环形挡板、漩涡机构、集尘桶和分离外壳，其特征在于:分离外壳为下开口的圆柱形壳体，分离外壳的下部开口为灰尘分离出口，在分离外壳的一侧设有进风筒，进风筒为两侧开口的筒体，分离外壳的上部设有通孔，分离外壳上部的通孔为气体分离出口，在分离外壳的内部设有滤网，滤网呈上下开口的圆筒形，在滤网的内部设有环形挡板，环形挡板上部的截面为三角形，相邻的环形挡板交错排列，在分离外壳的下部设有集尘桶，集尘桶为上下开口的圆柱形壳体，集尘桶的上部开口处设有漩涡机构，漩涡机构由漩涡挡板组成，全部的漩涡挡板交错排列，集尘桶的下部为灰尘排除口。
【文档编号】B01D50/00GK205495257SQ201620240657
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月25日
【发明人】赵彩文, 陈艺丹, 乔松, 包海默
【申请人】大连民族大学