纤维素醚生产用湿粉碎系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种纤维素醚生产用湿粉碎系统，包括湿粉碎机、卸料仓、输料机、旋风分离器、除尘器以及引风机，所述湿粉碎机的出料端与所述卸料仓的进口连接，该卸料仓内的产品通过所述输料机送入干燥机进行干燥处理，所述卸料仓还通过粉尘收集管与所述旋风分离器的进风口连接，所述除尘器设置在所述旋风分离器与引风机之间，在所述除尘器的下部还设置有集料斗，在该集料斗的底部设置有下料口，在所述除尘器上还设置有仪表空气管道。其显著效果是：不仅能够使得产品被尽可能的回收，提高了产品的回收率，排出的空气粉尘含量降至最小，从而降低了环境危害。
【专利说明】
纤维素醚生产用湿粉碎系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及到纤维素醚生产湿粉碎工序技术领域，具体地说，是一种纤维素醚生产用湿粉碎系统。【背景技术】
[0002]纤维素醚是一类由纤维素制成的具有醚结构的高分子化合物，纤维素醚的生产由纤维素、环氧乙烷、环氧丙烷等天然和化学原料合成并被广泛应用于油田开采、建筑陶瓷、 造纸、纺织、食品、药品等多个领域。
[0003]在纤维素醚的生产过程中，需要将反应后的产品经过处理后进行第一次粉碎，我们称为湿粉碎。产品从湿粉碎机出来后，进入湿粉碎料仓，在料仓中就会存在粉尘。然而，现有的工艺只用一台旋风分离器将粉尘收集起来，然后返回到干燥机进料螺旋输送机中。然而，在旋风分离器工作时，不能将所有的粉尘都顺着下料口收集，部分产品粉尘被引风机带出，然后被排放至大气。由此，既造成了产品的浪费又会对环境产生影响。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种纤维素醚生产用湿粉碎系统，该湿粉碎系统能够将产品尽可能的回收，提高了产品的回收率;并将排出的空气粉尘含量降至最小，从而降低环境危害。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0006]—种纤维素醚生产用湿粉碎系统，包括湿粉碎机、卸料仓、输料机、旋风分离器以及引风机，所述湿粉碎机的出料端与所述卸料仓的进口连接，该卸料仓内的产品通过所述输料机送入干燥机进行干燥处理，所述卸料仓还通过粉尘收集管与所述旋风分离器的进风口连接，所述旋风分离器的出风口连接至引风机，其关键在于:在所述旋风分离器与引风机之间设置有至少一台除尘器，该除尘器的进气口通过粉尘出管与所述旋风分离器的出风口相连，该除尘器的出气口通过出气管与所述引风机的进风口连接，在该除尘器的下部还设置有集料斗，在该集料斗的底部设置有下料口，在所述除尘器上还设置有仪表空气管道。
[0007]经过处理的粗产品在湿粉碎机中进行粉碎；粉碎完的产品顺着下料口进入卸料仓，由于粉碎过程中会有粉尘产生，所以卸料仓中的粉尘就通过管道被旋风分离器收集起来;在旋风分离器中富集的物料进入输料机中，未能被收集的粉尘则顺着粉尘出管进入除尘器中；在除尘器中富集的物料从下料口取出，空气被引风机抽走。本系统通过增加除尘器这样一台静设备，不仅能够使得产品被尽可能的回收，提高了产品的回收率，并使得排出的空气粉尘含量降至最小，从而降低了环境危害;而且运行成本低。
[0008]进一步的，所述旋风分离器的集料仓通过下料管与所述输料机连接，在所述下料管上设置有卸料旋转阀。
[0009]进一步的，在所述旋风分离器上还设置有至少两个空气入口。
[0010]进一步的，为了降低运行成本，所述除尘器可采用布袋除尘装置。
[0011]布袋除尘装置是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
[0012]本实用新型的显著效果是:结构简单，使用方便，通过增加除尘器这样一台静设备，不仅能够使得产品被尽可能的回收，提高了产品的回收率，排出的空气粉尘含量降至最小，从而降低了环境危害;而且运行成本低。【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】以及工作原理作进一步详细说明。
[0015]如图1所示，一种纤维素醚生产用湿粉碎系统，包括湿粉碎机1、卸料仓2、输料机3、 旋风分离器4、除尘器6以及引风机7,所述湿粉碎机1的出料端与所述卸料仓2的进口连接， 该卸料仓2内的产品通过所述输料机3送入干燥机进行干燥处理，所述卸料仓2还通过粉尘收集管9与所述旋风分离器4的进风口连接，所述旋风分离器4的集料仓通过下料管10与所述输料机3连接，在所述下料管10上设置有卸料旋转阀5,所述除尘器6连接在所述旋风分离器4与引风机7之间，该除尘器6的进气口通过粉尘出管12与所述旋风分离器4的出风口相连，该除尘器6的出气口通过出气管14与所述引风机7的进风口连接，在该除尘器6的下部还设置有集料斗17,在该集料斗17的底部设置有下料口，在所述除尘器6上还设置有仪表空气管道13。
[0016]参见附图1，在所述旋风分离器4上还设置有至少两个空气入口 16。
[0017]本实施例中，优选所述除尘器6可采用布袋除尘装置。
[0018]本系统的工艺流程为:产品首先从湿粉碎机1的进料口 8进入，经过处理的粗产品在湿粉碎机1中进行粉碎;粉碎完的产品顺着下料口进入卸料仓2，由于粉碎过程中会有粉尘产生，所以卸料仓2内的粉尘就通过粉尘收集管9被旋风分离器4收集起来。在旋风分离器 4中，压缩空气间歇从旋风分离器空气入口 16进入，富集的物料通过卸料旋转阀5顺着下料管10进入输料机3,并经过输料机3的下料管11送入干燥机中；未能被收集的粉尘则顺着粉尘出管12进入布袋除尘器6中；在布袋除尘器6中，空气通过仪表空气管道13进入，富集的物料从集料仓17的下料口取出，空气被引风机7抽走并从引风机7的出口 15排入大气。通过上述过程，不仅能够使得产品被尽可能的回收，提高了产品的回收率，排出的空气粉尘含量降至最小，从而降低了环境危害。
【主权项】
1.一种纤维素醚生产用湿粉碎系统，包括湿粉碎机(1)、卸料仓(2)、输料机(3)、旋风分 离器(4)以及引风机(7)，所述湿粉碎机(1)的出料端与所述卸料仓(2)的进口连接，该卸料 仓(2)内的产品通过所述输料机(3)送入干燥机进行干燥处理，所述卸料仓(2)还通过粉尘 收集管(9)与所述旋风分离器(4)的进风口连接，所述旋风分离器(4)的出风口连接至引风 机(7)，其特征在于:在所述旋风分离器(4)与引风机(7)之间设置有至少一台除尘器(6)，该 除尘器(6)的进气口通过粉尘出管(12)与所述旋风分离器(4)的出风口相连，该除尘器(6) 的出气口通过出气管(14)与所述引风机(7)的进风口连接，在该除尘器(6)的下部还设置有 集料斗(17)，在该集料斗(17)的底部设置有下料口，在所述除尘器(6)上还设置有仪表空气 管道(13)。2.根据权利要求1所述的纤维素醚生产用湿粉碎系统，其特征在于:所述旋风分离器 (4)的集料仓通过下料管(10)与所述输料机(3)连接，在所述下料管(10)上设置有卸料旋转 阀(5)。3.根据权利要求1或2所述的纤维素醚生产用湿粉碎系统，其特征在于:在所述旋风分 离器(4)上还设置有至少两个空气入口(16)。4.根据权利要求1所述的纤维素醚生产用湿粉碎系统，其特征在于:所述除尘器(6)可 采用布袋除尘装置。
【文档编号】B02C23/18GK205570513SQ201620362654
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】宋锡斐, 夏毅, 李政, 杜华, 肖维
【申请人】重庆鹏凯精细化工有限公司