一种流化床反应器的气体分布板的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于石油化工、流态化设备技术领域，涉及一种流化床反应器的气体分布板，其特征在于气体分布板上开锥形进气孔，锥形进气孔按圆周均布，上下口径之比为1:2?1:4，分布器的开孔率为1%?5%，锥形进气孔上面焊接舌形导向风帽。本实用新型的结构，可以提高布气均匀性、消除盲区，提高流化质量。
【专利说明】
一种流化床反应器的气体分布板
技术领域
[0001]本实用新型属于石油化工、流态化设备技术领域，涉及一种流化床反应器的气体分布板。
【背景技术】
[0002]气体分布器是气固流化床反应器内部的关键构件之一，对整个流化床的气固流动、传质传热和反应过程有着重要的影响，因此，要求气体分布板能够均匀分布气体、保证气固接触良好，同时具有较小的压降，并不易堵塞。
[0003]现有技术中，主要有两种分布器，一种是管式气体分布器，由主管、支管、分支管、喷咀等组成，气体首先进入主管，再经过支管进入众多的分支管，经分支管上的喷咀向下喷出，然后再翻转向上经分支管间隙进入流化床，这种分布器存在的主要问题是:分布器分支管间隙布气效果不够理想，存在着明显的偏流现象，造成流化床内非均匀布气;流化床下部存在剧烈扰动、流化不稳定，流化床整体流化质量不高，分支管固有的不均匀压力分布导致了喷嘴布气不均匀和磨损等系列问题。
[0004]另一种分布器为一多孔板，每个小孔上方有一个泡罩式风帽，风帽四周壁上开有一定数量的小孔，气流经孔板上的小孔进入泡罩，折流后通过泡罩四周壁上的小孔进入反应器内，泡罩的主要作用为折流并破碎气相物流，同时防止颗粒掉入板下。在实际生产中，这种分布板常有死孔、死区现象发生，影响了反应产率。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种改进流化床气体分布板，提高布气均匀性、消除盲区，提尚流化质量。
[0006]本实用新型的主要技术方案:流化床反应器的气体分布板，其特征在于气体分布板上开锥形进气孔，锥形进气孔按圆周均布，上下口径之比为1:2-1:4，分布器的开孔率为1%-5%，锥形进气孔上面焊接舌形导向风帽。
[0007]进一步，舌形导向风帽四个侧面有三面封闭，一面敞开;风帽的前后高度之比为3:1-2:10
[0008]进一步，舌形导向风帽开口的正中心与尾部的中心处于进气孔所在的圆周上，这样，在分布板上形成了气体旋流，避免了气体的无序流动，有效地抑制了死区的产生。
[0009]本实用新型的结构，可以提高布气均匀性、消除盲区，提高流化质量。
【附图说明】
[00?0]图1为实施例分布板俯视结构不意图。
[0011]图2为实施例分布板剖视结构不意图。
[0012]图3为实施例中锥形进气孔的剖面示意图。
[0013]图4为实施例中导向风帽的俯视示意图。
[0014]图5为实施例中导向风帽的剖面示意图。
[0015]图中，1-分布板，2-进气孔，3-风帽。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0017]实施例:本实施例气体分布板如附图1和2所不，其主要特点是在气体分布板上开锥形进气孔，锥形进气孔按圆周均布，上下口径之比为1:2-1:4，分布器的开孔率为1%_5%，锥形进气孔上面焊接舌形导向风帽；舌形导向风帽四个侧面有三面封闭，一面敞开;风帽的前后高度之比为3:1-2:1;舌形导向风帽开口的正中心与尾部的中心处于进气孔所在的圆周上。
[0018]如附图3-5所示，实施例中，锥形进气孔下口直径Dl为36mm，上口直径D2为12mm；风帽开口面高Hl为15mm，宽LI为30mm，尾部宽L2为10mm，长L3为20mm，舌形帽沿半径Rl为16，风帽尾部与分布板的夹角为60，风帽底部总长L4为27mm。
【主权项】
1.一种流化床反应器的气体分布板，其特征在于气体分布板上开锥形进气孔，锥形进气孔按圆周均布，上下口径之比为1:2-1:4，分布器的开孔率为1%-5%，锥形进气孔上面焊接舌形导向风帽；所述舌形导向风帽四个侧面有三面封闭，一面敞开，开口的正中心与尾部的中心处于锥形进气孔所在的圆周上;舌形导向风帽的前后高度之比为3:1-2:1。
【文档编号】B01J8/24GK205627898SQ201620309039
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】高玉梅, 黄易思, 蒋力
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 南化集团研究院