夹套加热型槽型混合机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种夹套加热型槽型混合机，包括机架，机架上设有混料槽，混料槽内设有一根通轴，机架上还设有搅拌驱动机构和倒料驱动机构，通轴上设有位于混料槽内并用于搅拌物料的搅拌桨；搅拌桨包括两个呈中心对称设置的搅拌桨叶单元，搅拌桨叶单元包括固定安装在通轴上并位于通轴径向方向上的固定杆，通轴的中部设有固定环，固定杆和固定环之间设有至少两片搅拌桨叶，搅拌桨叶的两端分别与固定环和固定杆连接，且相邻两片搅拌桨叶之间设有径向间隙；混料槽外壁上还设有与其贴合的夹套，夹套与混料槽的外壁之间设有加热腔，加热腔背向混料槽的外壁上设有隔热层，且加热腔上还设有用于加热流体介质流通的入口和出口。
【专利说明】
夹套加热型槽型混合机
技术领域
[0001 ]本实用新型属于物料混合设备技术领域，具体的为一种槽形混合机。
【背景技术】
[0002]槽型混合机用以混合粉状或糊状的物料，使不同质物料混合均匀。现有的槽型混合机一般为卧式槽形单桨混合，搅抖桨为通轴式，便于清洗。与物体接触处全采用不锈钢制成，有良好的耐腐蚀性，混合槽可自动翻转倒料。
[0003]现有的槽型混合机虽然在一定程度上能够满足物料混合的要求，但是由于其采用单桨的方式搅拌物料，由于单桨在搅拌时存在一定的低频搅拌区，低频搅拌区内的物料得不到充分搅拌，导致混合效率降低；另外，对于一些需要加热的混合物料，现有的槽型混合机无法满足使用要求。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种夹套加热型槽型混合机，不仅能够满足物料混合的要求，而且具有混合效率尚、能够加热混合物料的的优点。
[0005]为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种夹套加热型槽型混合机，包括机架，所述机架上设有混料槽，所述混料槽内与其旋转配合设有一根通轴，所述机架上还设有用于驱动所述通轴旋转的搅拌驱动机构和用于驱动所述混料槽旋转的倒料驱动机构，所述通轴上设有位于所述混料槽内并用于搅拌物料的搅拌桨；
[0007]所述搅拌桨包括两个呈中心对称设置的搅拌桨叶单元，所述搅拌桨叶单元包括固定安装在所述通轴上并位于所述通轴径向方向上的固定杆，所述通轴的中部设有固定环，所述固定杆和固定环之间设有至少两片搅拌桨叶，所述搅拌桨叶的两端分别与所述固定环和固定杆连接，且相邻两片所述搅拌桨叶之间设有径向间隙；
[0008]所述混料槽外壁上还设有与其贴合的夹套，所述夹套与所述混料槽的外壁之间设有加热腔，所述加热腔背向所述混料槽的外壁上设有隔热层，且所述加热腔上还设有用于加热流体介质流通的入口和出口。
[0009]进一步，所述搅拌驱动机构包括固定安装在机架上的搅拌驱动电机和与所述搅拌驱动电机传动连接的减速器，所述减速器的输出轴与所述通轴相连。
[0010]进一步，所述搅拌驱动电机与所述减速器之间采用带传动机构I传动连接。
[0011]进一步，所述倒料驱动机构包括固定安装在机架上的倒料驱动电机，所述混料槽外壁上设有与所述通轴同轴的涡轮，所述倒料驱动电机的输出轴上传动连接设有转轴，所述转轴上设有与所述涡轮啮合的蜗杆。
[0012]进一步，所述倒料驱动电机与所述转轴之间采用带传动机构Π传动连接。
[0013]进一步，过所述通轴的轴线的截面在所述搅拌桨叶上截取的截面的两根长廓线均为四分之一椭圆廓线。
[0014]进一步，所述混料槽呈U型，所述夹套呈套装在所述混料槽外壁上的U型夹套，且所述夹套的两端设有向内延伸的限位凸块，所述限位凸块与所述混料槽的外壁密闭接触配合并在所述夹套与所述混料槽之间形成所述加热腔。
[0015]本实用新型的有益效果在于:
[0016]本实用新型的夹套加热型槽型混合机，通过将搅拌桨设置在呈中心对称的两个搅拌单元，每个搅拌单元均设有至少两个搅拌桨叶，如此，即可对处于最外侧搅拌桨叶和通轴之间的物料进行搅拌混合，能够有效避免低频搅拌区，提高搅拌混合效率;通过在混料槽外设置夹套，并在加热腔内通入加热流体介质直接对混料槽的物料进行加热，如此，即可满足对混合物料加热的目的。
【附图说明】
[0017]为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明:
[0018]图1为本实用新型夹套加热型槽型混合机实施例的结构示意图；
[0019]图2为混料槽的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
[0021]如图1所示，为本实用新型夹套加热型槽型混合机实施例的结构示意图。本实施例的夹套加热型槽型混合机，包括机架I，机架I上设有混料槽2，混料槽2内与其旋转配合设有一根通轴3，机架I上还设有用于驱动通轴3旋转的搅拌驱动机构和用于驱动混料槽2旋转的倒料驱动机构，通轴3上设有位于混料槽2内并用于搅拌物料的搅拌桨。搅拌桨包括两个呈中心对称设置的搅拌桨叶单元，搅拌桨叶单元包括固定安装在通轴3上并位于通轴3径向方向上的固定杆4，通轴3的中部设有固定环5，固定杆4和固定环5之间设有至少两片搅拌桨叶6，搅拌桨叶的两端分别与固定环和固定杆连接，且相邻两片搅拌桨叶6之间设有径向间隙7，本实施例的固定杆4和固定环5之间设有三片搅拌方向均朝向固定环5的搅拌桨叶6。
[0022]混料槽2外壁上还设有与其贴合的夹套15，夹套15与混料槽2的外壁之间设有加热腔16，加热腔16背向混料槽2—侧的外壁上设有隔热层17，且加热腔16上还设有用于加热流体介质流通的入口 18和出口 19。具体的，本实施例的混料槽2呈U型，所述夹套15呈套装在所述混料槽2外壁上的U型夹套，且所述夹套15的两端设有向内延伸的限位凸块20，所述限位凸块20与所述混料槽2的外壁密闭接触配合并在所述夹套15与所述混料槽2之间形成所述加热腔16。
[0023]进一步，搅拌驱动机构包括固定安装在机架I上的搅拌驱动电机8和与搅拌驱动电机8传动连接的减速器9，减速器9的输出轴与通轴3相连。本实施例的搅拌驱动电机8与减速器9之间采用带传动机构IlO传动连接，利用搅拌驱动电机8可驱动通轴3旋转进而驱动搅拌桨搅拌物料。
[0024]进一步，倒料驱动机构包括固定安装在机架I上的倒料驱动电机11，混料槽2外壁上设有与通轴3同轴的涡轮12，倒料驱动电机11的输出轴上传动连接设有转轴，转轴上设有与涡轮12啮合的蜗杆13。本实施例的倒料驱动电机11与转轴之间采用带传动机构Π 14传动连接。
[0025]进一步，过通轴3的轴线的截面在搅拌桨叶6上截取的截面的两根长廓线14均为四分之一椭圆廓线，采用该结构的搅拌桨叶6不仅可满足搅拌要求，而且能够扩大搅拌区域，防止混料槽2中部出现低频搅拌区。
[0026]本实施例的夹套加热型槽型混合机，通过将搅拌桨设置在呈中心对称的两个搅拌单元，每个搅拌单元均设有至少两个搅拌桨叶，如此，即可对处于最外侧搅拌桨叶和通轴之间的物料进行搅拌混合，能够有效避免低频搅拌区，提高搅拌混合效率;通过在混料槽外设置夹套，并在加热腔内通入加热流体介质直接对混料槽的物料进行加热，如此，即可满足对混合物料加热的目的。
[0027]以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
【主权项】
1.一种夹套加热型槽型混合机，包括机架，所述机架上设有混料槽，所述混料槽内与其旋转配合设有一根通轴，所述机架上还设有用于驱动所述通轴旋转的搅拌驱动机构和用于驱动所述混料槽旋转的倒料驱动机构，所述通轴上设有位于所述混料槽内并用于搅拌物料的搅拌桨;其特征在于: 所述搅拌桨包括两个呈中心对称设置的搅拌桨叶单元，所述搅拌桨叶单元包括固定安装在所述通轴上并位于所述通轴径向方向上的固定杆，所述通轴的中部设有固定环，所述固定杆和固定环之间设有至少两片搅拌桨叶，所述搅拌桨叶的两端分别与所述固定环和固定杆连接，且相邻两片所述搅拌桨叶之间设有径向间隙； 所述混料槽外壁上还设有与其贴合的夹套，所述夹套与所述混料槽的外壁之间设有加热腔，所述加热腔背向所述混料槽的外壁上设有隔热层，且所述加热腔上还设有用于加热流体介质流通的入口和出口。2.根据权利要求1所述的夹套加热型槽型混合机，其特征在于:所述搅拌驱动机构包括固定安装在机架上的搅拌驱动电机和与所述搅拌驱动电机传动连接的减速器，所述减速器的输出轴与所述通轴相连。3.根据权利要求2所述的夹套加热型槽型混合机，其特征在于:所述搅拌驱动电机与所述减速器之间采用带传动机构I传动连接。4.根据权利要求1所述的夹套加热型槽型混合机，其特征在于:所述倒料驱动机构包括固定安装在机架上的倒料驱动电机，所述混料槽外壁上设有与所述通轴同轴的涡轮，所述倒料驱动电机的输出轴上传动连接设有转轴，所述转轴上设有与所述涡轮啮合的蜗杆。5.根据权利要求4所述的夹套加热型槽型混合机，其特征在于:所述倒料驱动电机与所述转轴之间采用带传动机构Π传动连接。6.根据权利要求1所述的夹套加热型槽型混合机，其特征在于:过所述通轴的轴线的截面在所述搅拌桨叶上截取的截面的两根长廓线均为四分之一椭圆廓线。7.根据权利要求1-6任一项所述的夹套加热型槽型混合机，其特征在于:所述混料槽呈U型，所述夹套呈套装在所述混料槽外壁上的U型夹套，且所述夹套的两端设有向内延伸的限位凸块，所述限位凸块与所述混料槽的外壁密闭接触配合并在所述夹套与所述混料槽之间形成所述加热腔。
【文档编号】B01F15/06GK205672811SQ201620592839
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月17日 公开号201620592839.3, CN 201620592839, CN 205672811 U, CN 205672811U, CN-U-205672811, CN201620592839, CN201620592839.3, CN205672811 U, CN205672811U
【发明人】唐爱平
【申请人】青海极域生物资源开发有限公司