专利名称：重力谷糙分离机箱体支撑系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种重力谷糙分离机箱体支撑系统，特别是一种箱体固定板簧支撑系统，属于粮食加工机械技术领域。
背景技术：
现有的重力谷糙分离机的箱体支撑系统大都采用支撑杆结构，支撑杆两端均装有轴承，固定于箱体与升降机构之间，以保证箱体沿筛动方向振动。在箱体筛动过程中，由于轴承承重和仅在小角度范围内往复摆动，因而，极易造成轴承局部磨损，产生间隙。其不足之处是使箱沿筛动方向振动时产生径向跳动，噪音增大，使谷糙分离效果大大降低。另外，还存在维修困难且频繁、停工损失大、设备造价高的缺点。于是人们设计了一种刀口摇杆箱体支撑系统，刀口摇杆机构虽解决了局部磨损问题，但由于目前材料技术和密封润滑技术均存在一定的缺陷，且采用该机构时，分离盘角度小，分离盘较窄，单层产量只有靠增加层数来保证产量，从而使造价更高，所以采用刀口摇杆机构的箱体支撑系统极少。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述不足之处而提供一种结构简单，造价低廉，不使箱体产生跳动，性能稳定的重力谷糙分离机箱体支撑系统。
本实用新型的技术解决方案是一种重力谷糙分离机箱体支撑系统，其特征是由板弹簧构成。该板弹簧的一端固定连接在箱体上；另一端固定连接在升降机构的升降轴和机座上。
本实用新型技术解决方案中所述的板弹簧可以沿筛动方向的箱体两侧边的两端对称分布。
本实用新型技术解决方案中所述的板弹簧还可以沿筛动方向的箱体两侧边均匀分布。
本实用新型技术解决方案中所述的板弹簧还可以沿筛动方向的箱体一侧边的两端、另一侧边的中间分布。
本实用新型技术解决方案中所述的板弹簧还可以分别沿筛动方向的箱体的一侧边均匀分布、另一侧边的两端分布。
本实用新型技术解决方案中所述的板弹簧可以分别设置在沿筛动方向的箱体前、后边上。
本实用新型技术解决方案中所述的板弹簧上可以开有通孔，也可以不开孔。
本实用新型技术解决方案中所述的板弹簧可以是直边，也可以是弧形边。
本实用新型技术解决方案中所述的板弹簧可以是通过齿形板或其它固定连接机构与箱体、升降机构的升降轴和机座连接的。
本实用新型技术解决方案中所述的板弹簧可以是采用金属或非金属材料制成的。
本实用新型由于采用板弹簧作为箱体的支撑系统，且将板弹簧的上端固定连接在箱体上，下端固定连接在升降机构的升降轴和机座上，因而可使起支撑作用的板弹簧与箱体之间在调节升降连杆时始终保持同一角度，同时，可避免箱体在筛动过程中沿径向跳动，以保证有较好的和稳定的谷糙分离质量。与现有技术相比，本实用新型具有结构简单，造价低廉，分离效果好，不使箱体产生跳动，性能稳定的特点。本实用新型不仅用作重力谷糙分离机的箱体支撑系统，还可广泛用于粮机制造中依靠振动进行分离、清理、去石等设备的支撑。
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；图2是图1的板弹簧位置分布立体示意图；图3是本实用新型实施例2的结构示意图；图4是本实用新型实施例3的结构示意图；图5是本实用新型实施例4的结构示意图；图6是本实用新型实施例5的结构示意图；图7是本实用新型实施例6的结构示意图。
具体实施方式
实施例1如图1、图2所示。板弹簧6、9分四组沿筛动方向分布在箱体7的两侧边的两端上。板弹簧6、9的上端经齿形板固定在箱体7上，下端经齿形板5分别固定在升降机构的升降轴和机座1上。板弹簧6、9的两侧边均制成弧形。设计齿形板5主要是便于板弹簧6、9的安装，以及方便增、减板弹簧6、9的个数。板弹簧6、9由高分子材料或金属材料制成。板弹簧6、9的个数可根据箱体7的规格型号选定。升降机构和传动机构由升降连杆3、传动连杆4、牵轴2、皮带轮8、电机10、升降轴、主轴等构成，固定在机座1上。
实施例2如图3所示。板弹簧11分两组分设于箱体的两侧边上，均匀对称分布。板弹簧11的上、下端分别直接固定在箱体和升降机构的升降轴和机座上。
实施例3如图4所示。与实施例1不同的是板弹簧12、13、14分三组分设于箱体的两侧边，其中两组板弹簧12、14设于箱体一侧边的两端，另一组板弹簧13设于箱体另一侧边上，均匀分布。
实施例4如图5所示。板弹簧15、17分别设于箱体的前、后边上。板弹簧15、17上开有通孔16。板弹簧15、17的两端直接固定在箱体和升降机构的升降轴和机座上。
实施例5如图6所示。板弹簧18、19分别设于箱体的前、后边上。其中一边上设有一片板弹簧18，另一边上设有两片板弹簧19。
实施例6如图7所示。多片板弹簧20、21分别固定在箱体的前、后边上，且均匀分布。
权利要求1.一种重力谷糙分离机箱体支撑系统，其特征是由板弹簧(6、9、11～15、17～21)构成；该板弹簧(6、9、11～15、17～21)的一端固定连接在箱体(7)上，另一端固定连接在升降机构的升降轴和机座(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种重力谷糙分离机箱体支撑系统，其特征是所述的板弹簧(6、9)沿筛动方向的箱体(7)两侧边的两端对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种重力谷糙分离机箱体支撑系统，其特征是所述的板弹簧(11)沿筛动方向的箱体两侧边均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种重力谷糙分离机箱体支撑系统，其特征是所述的板弹簧(12、13、14)分别沿筛动方向的箱体的一侧边均匀分布、另一侧边的两端分布。
5.根据权利要求1所述的一种重力谷糙分离机箱体支撑系统，其特征是所述的板弹簧(15、17～21)分别设置在沿筛动方向的箱体前、后边上。
6.根据权利要求5所述的一种重力谷糙分离机箱体支撑系统，其特征是所述的板弹簧(15、17)上开有通孔(16)。
7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的一种重力谷糙分离机箱体支撑系统，其特征是所述的板弹簧(6、9、11～15、17～21)是通过齿形板(5)与箱体(7)、升降机构的升降轴和机座(1)固定连接的。
8.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的一种重力谷糙分离机箱体支撑系统，其特征是所述的板弹簧(6、9、11～15、17～21)是采用金属或非金属材料制成的。
9.根据权利要求7所述的一种重力谷糙分离机箱体支撑系统，其特征是所述的板弹簧(6、9、11～15、17～21)是采用金属或非金属材料制成的。
专利摘要本实用新型名称为重力谷糙分离机箱体支撑系统。是一种箱体固定板簧支撑系统,属于粮食加工机械技术领域。主要是解决目前支撑杆支撑系统在使用过程中极易造成轴承局部磨损,从而产生间隙,使箱体产生径向跳动而导致谷糙分离效果降低,以及维修困难且频繁,造价高的问题。它的主要特征是由板弹簧构成,该板弹簧的一端固定在箱体上,另一端固定在升降机构的升降轴和机座上。它的主要用途是用作各种型号的重力谷糙分离机的箱体支撑系统,以及用于粮机制造中依靠振动进行分离、清理、去石等设备的支撑。
文档编号B07B1/44GK2504003SQ0125212
公开日2002年8月7日 申请日期2001年10月12日 优先权日2001年10月12日
发明者王汉田 申请人:王汉田, 王贤明, 索远举