专利名称：筒内分选干式磁选机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于磁选机技术领域，具体涉及一种用于对细颗粒物 料进行分选的筒内分选干式磁选机。二、 背景技术随着我国经济的快速发展，各个行业对物料的纯度要求越来越高， 而在物料(特别是粉料)中的铁磁性物质由于粒度较小，去除或回收 均较为困难。为了解决上述分选问題，目前只能依靠磁场强度高的磁 选滚筒来实现。为了达到高磁场强度，就需要采用较大的磁系，这样就增加了设备的制造成本；同时，由于磁选滚筒分离物料时只经过一 次分选，分选效率比较低。并且只适宜分选物料的厚度非常薄，应用 范围受到限制。三、 发明内容本实用新型的目的是提供一种制造成本低、分选效率高、应用范 围广的筒内分选干式磁选机。为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为本实用新型包 括进料槽、机架、磁选滚筒、磁系、出铁槽、出料槽、驱动电机、传 动皮带及配电箱；磁选滚筒由固定在机架内側的滚筒支辊支撑，安装 在机架下部的驱动电机，通过传动皮带带动磁选滚筒转动，其特点是: 磁选滚筒内设有固定在机架上、并倾斜贯穿磁选滚筒内腔的卸铁槽， 在卸铁槽下面、磁选滚筒的前、后端分别安有通向内腔的进料槽及出 料槽，在出料槽的上面安有与卸铁槽相接的出铁槽；在机架上、沿磁 选滚筒外壁的一側及下俩安装有弧形磁系，磁选滚筒的内壁上安装有
磁感应装置。本实用新型采用的弧形磁系为多个永磁体组合而成，其磁场强度为3000 8000Gs。根据磁感应原理，磁选滚筒内磁感应装置的磁场强 度可达在6000 15000Gs。采用上述结构，物料经过进料槽进入磁选滚筒后，铁磁性物料吸 附在磁感应装置上，通过磁选滚筒的转动，当磁选滚筒内的磁感应装 置脱离磁场时，吸附在感应装置上的铁磁性物料就落入卸铁槽内后经 出铁槽送出设备。其中的非铁磁性物料经过滚筒多次翻转分选后，顺 着磁选滚筒轴向移动落入出料槽送出设备。从而实现了铁磁性物料和 非铁磁性物料的分离。本实用新型由于采用了磁感应装置，只需较小 磁场强度，便可达到分选所要求的磁场强度，降低了磁系的规格，减 少了设备制造成本。由于物料经过多次翻转分离，分选效果十分显著， 纯度高，而且适宜对各种厚度的物料进行分选，提高了生产效率，扩 大了使用范围。四、
图l为本实用新型的主视图；图2为本实用新型的左视图；图3为本实用新型磁选滚筒的内部结构示意图；图4为本实用新型磁系的结构示意图。五具体实施方式
由图l、图2、图3可见，本实用新型——筒内分选干式磁选机包 括进料槽1、机架2、磁选滚筒4、磁系5、出铁槽17、出料槽16、驱 动电机IO、传动皮带3及配电箱9;磁选滚筒4由安装在机架2两内 倒各一对滚筒支辊6支撑，磁选滚筒4賴斜角度，可通过调节支撑其
前端的两个滚筒支辊6之间的距离进行调整，距离近则倾斜角度大， 距离远则倾斜角度小。调整磁选滚筒4的倾斜角度，可控制非磁性物 料的送出速度，从而控制物料的分选次数及时间。安装在机架2下部 的驱动电机10的皮带轮15，通过传动皮带3带动磁选滚筒前端的皮 带轮，使其顺时针转动(从进料端看)；磁选滚筒4内设有贯穿其内腔 的、前高后低的倾斜放置的卸铁槽11,其横截面呈V字形，其安装在 贯穿磁选滚筒4内腔、两端固定在机架2上的支撑梁14上的支撑弹簧 12上。其前端的挡板上安装有振动电机13,其作用是使卸铁槽11随 着支撑弹簧12上、下振动，可将其内的铁磁性物料振入出铁槽17内， 加快物料输送速度。磁选滚筒4内卸铁槽11下部、磁选滚筒4的前、 后端分别安装与内腔相通的进料槽1及出料槽16,后端的卸铁槽11 与出铁槽17相接。出料槽16及出铁槽17分别与出料口 8及出铁口 7 相连；在机架2上沿磁选滚筒4外壁的一惻及下倒、与磁选滚筒4外 壁平行地安装有弧形磁系5。如图4所示，磁系5是由若干块永磁块 构成，其在磁选滚筒外惻的布局是以磁选滚筒4轴线的下垂直线为基 准,右面20。的圆心角oi及左面140。一155。的圆心角p所对应圆弧的和， 即磁系5的长度。a与p之和为磁系包角，即160°—175°。在磁选滚 筒4内壁上均匀地安装的若干磁感应装置，是与磁选滚筒4轴线平行 的铁条。本实用新型结构简单、设计合理，添补了此类磁选机的空白，可 广泛地用于化工、冶金、食品等行业清除杂质，也可用于冶金行业对 镍、钴、钽、铌等粒度较细、磁性较弱的稀有金属的回收。
权利要求1、 一种筒内分选干式磁选机，包括进料槽(1)、机架(2)、磁选 滚筒(4)、磁系(5)、出铁槽(17)、出料槽(16)、驱动电机(10)、 传动皮带(3)及配电箱(9);磁选滚筒(4)由固定在机架(2)内倒 的滚筒支辊(6)支撑，安装在机架(2)下部的驱动电机(10)，通过 传动皮带(3)带动磁选滚筒(4)转动，其特征是磁选滚筒(4)内 设有固定在机架(2)上、并倾斜贯穿磁选滚筒(4)内腔的卸铁槽(11)， 在卸铁槽(11)下面、磁选滚筒(4)的前、后端分别安有通向内腔的 进料槽(1)及出料槽(16)，在出料槽(16)的上面安有与卸铁槽(11) 相接的出铁槽(17);在机架(2)上、沿磁选滚筒(4)外壁的一惻及 下倒安装有弧形磁系(S),磁选滚筒(4)的内壁上安装有磁感应装置(18)。
2、 根据权利要求1所述的筒内分选干式磁选机，其特征是所述 的卸铁槽(11)横截面呈V字形，其安装在贯穿磁选滚筒(4)内腔、 两端固定在机架(2)上的支撑梁(14)上的支撑弹簧(12)上，其前 端的挡板上安装有振动电机(13)。
3、 根据权利要求1所述的筒内分选干式磁选机，其特征是所述 的磁系(5)在磁选滚筒(4)外倒的布局是以磁选滚筒(4)轴线的下 垂直线为基准，右面20。的圆心角a及左面140。一155。的圆心角p所对 应圆弧的和，即磁系(5)的长度。
专利摘要本实用新型公开了一种筒内分选干式磁选机，包括进、出料槽、机架、出铁槽及驱动装置；机架内侧的滚筒支辊上支撑有磁系滚筒，机架下部的驱动电机，通过传动皮带带动磁选滚筒转动，磁选滚筒内设有固定在机架上、并倾斜贯穿磁选滚筒内腔的卸铁槽，在卸铁槽下面、磁选滚筒的前、后端分别安有通向内腔的进料槽及出料槽，在出料槽的上面安有与卸铁槽相接的出铁槽；在机架上、沿磁选滚筒外壁的一侧及下侧安装有弧形磁系，磁选滚筒的内壁上安装有磁感应装置。本实用新型由于采用了磁感应装置，只需较小磁场强度，便可达到分选要求，减少了设备制造成本。由于物料经过多次翻转分离，分选效果十分显著，而且适宜对各种厚度的物料进行分选，扩大了使用范围。
文档编号B03C1/02GK201020405SQ200720011589
公开日2008年2月13日 申请日期2007年4月6日 优先权日2007年4月6日
发明者吴文奎, 张承臣, 朱春生, 颜明初, 高凤芬 申请人:抚顺隆基磁电设备有限公司