专利名称：矿物的分选方法及其分选装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及对应于其尺寸，将矿物分成多级的分选方法及其 所采用的装置。
背景技术：
通过离心破碎机等将矿物破碎，形成碎石，对应于其尺寸而 对其进行分选，按照路基材料、混凝土的骨料等的方式，根据需 要而供给。
本申请人开发了作为分选装置的，在日本特开2003-175367 号文献中记载的装置。在该分选装置中，通过送风器的风飞起的 被分选物(碎石)利用伴随其尺寸(重量)而飞行距离不同的现象而 进行分选。
此情况称为风力分离。
在飞行的空间的下方，改变距送风机的距离而按照2台设置 运送矿物的螺旋传送器，为将已下落的碎石收集于该传送器中， 按照飞行的距离，分成2级的尺寸。
另外，作为用于分选矿物的另一已有机构，还采用下述的机 构，其按照筛眼的尺寸大到小的顺序，上下地设置筛眼的尺寸(眼 尺寸)不同的分选筛，在其上一次性地投下各种尺寸的矿物，使其 尺寸小于篩眼的矿物下落到其下的筛上，依次进行筛分，按照多 种尺寸对其进行分选。
但是，如果一次性地将多种尺寸的矿物投到相同的部位，由于其尺寸小于筛眼的矿物与大于篩眼的矿物搅在 一 起，在筛上滚 动，故进行筛分的分选筛必须按照滚动较长距离确实地进行分选 的方式，形成较长而宽的面积的分选筛。 即，这样的分选装置的尺寸非常大。
专利文献l:日本特开2003-17536
发明内容
本发明要解决的课题在于解决无法通过紧凑的机构，有效地 分选吹飞的矿物(碎石)的情况。 本发明的分选方法设置
用于对已投入的矿物进行风力分离的送风机构；
分选机构，其接受已下落的矿物，对一定程度以上的尺寸的 矿物进行分选，使一定程度以下的尺寸的矿物通过； .
其特征在于通过送风机构，使较小直径的矿物飞向更远处， 使较受限制的 一 定范围的尺寸的矿物下落到分选机构上，通过分 选机构，对一定范围的尺寸的矿物进行分选。
另外，本发明的矿物的分选装置涉及对所分选的矿物进行风 力分离，对矿物的尺寸进行分选的矿物的分选装置，其特征在于 其包括从对矿物进行风力分离的空间收集粉尘的集尘装置，在对 矿物进行风力分离的空间的下方设置分选篩。
此外，本发明的矿物的分选装置涉及对所分选的矿物进行风 力分离，对矿物的尺寸进行分选的矿物的分选装置，其特征在于 其包括从对矿物进行风力分离的空间收集粉尘的集尘装置，在对 矿物进行风力分离的空间的下方设置分选筛，上述分选筛的端部 延伸到应分选的矿物飞至的位置。
还有，在本发明的矿物的分选装置中，在分选筛的端部的更里侧，形成不具有分选筛的回收口 。
再有，在本发明的矿物的分选装置中，在上述分选筛中，在 应分选的矿物飞至的位置，i殳置矿物进4亍分配的中间部挡^_
本发明的矿物的分选方法和其所采用的分选装置可通过以上 的方案，获得以下的效果。
(a) 由于在通过送风而飞起的，已按照每种尺寸而划分的矿物 中，尺寸基本相同的矿物下落到分选机构的一定范围的表面上， 故在通过分选筛时，没有与较大的矿物搅在一起，滚动较长的距 离的情况，顺利地通过网眼(筛眼)，不必要求较大(较长)尺寸的分 选篩，可使分选装置本身的整体紧凑。
(b) 通过设置集尘装置，可独立于分选筛而回收粉尘，其它的
矿物的分选作业非常容易。即，细小的矿物不附着于分选篩的筛 眼(网眼)上，篩眼的开口不变窄，不造成分选作业的妨碍。
(c) 由于矿物每当尺寸不同时，掉落到分选机构的其它的位置，
故较大尺寸的矿物不下落，眼细的筛的损伤减少。
(d) 由于通过使各分选筛的端部位于应分选的被分选物所飞至
的位置，飞向更远处的尺寸小的被分选物下落到应直接分选的篩 眼的尺寸小的分选筛上，故不产生还多次地碰到位于上方的眼尺 寸大的分选筛，妨碍顺利地下落的情况。
(e) 由于通过在分选筛的更里侧，设置不具有分选筛的回收口 ， 细小的矿物不通过分选筛，故筛的性能进一步提高。
(f) 在分选筛中，在应分选的尺寸的矿物飞至的位置，设置对 矿物进行分配的中间挡板，由此，可对应于矿物的飞散状况，调 整该分配位置。
5图1为本发明的分选装置的第1实施例的说明图2为在最里部设置排出口的第2实施例的说明图3为分选筛的端部延伸到应分选的矿物飞到的位置的第3 实施例的说明图4为分选筛的端部延伸到应分选的矿物飞到的位置，并且 在该端部，设置中间挡板的第4实施例的说明图。
标号的说明
标号A表示振动筛分器；
标号1表示外壳；
标号2表示送风口 ；
标号3表示送风风扇；
标号4表示分选空间；
标号5表示才殳入口 ；
标号9表示集尘装置；
标号11表示分选筛；
标号12表示矿物；
标号15表示排出口 ；
标号17表示回收口 。
具体实施例方式
按照本发明，通过对矿物进行风力分离，使其掉落于分选机 构的一定范围的表面上，使分选筛的通过顺利，形成紧凑的分选 机构》
实施例1
(l)外壳
图1所示的为本发明的第1实施例，在装置主体的外壳主体1
6中，其上下中间部的侧壁通过上下的波紋管部la而连接，形成传
递振动器等的振动的振动筛分器A。
在作为该分选机构的振动筛分器A的内部，具有在后面描述
的多个分选筛11,这些分选篩11传递上述振动器的振动，进行振 动。
在外壳主体1的顶部一侧，送风口 2开口 。从送风口 2,作为 送风机构的送风风扇3的送风送给外壳主体1的矿物分选空间4。 在该送风口 2的附近，在正上方，矿物投入口 5开口。
(2) 集尘装置
在外壳主体1的顶部的，与送风口 2相反的一侧，设置集尘 装置9。
集尘装置9朝向矿物分选空间4具有集尘口 10,可通过集尘 装置9的吸引力，收集细微的矿物。
(3) 分选筛
在外壳主体1的矿物分选空间4之下，多个作为分选机构的 具有多个筛眼的分选筛11重叠地设置。
分选筛11从上向下延伸，其筛眼的尺寸(对应于筛眼的尺寸) 伴随所分选的等级而变小。
在各分选筛11的送风口 2的侧端，设置隔壁14，针对各分选 筛11,形成各自的排出口 15。
下面依次对采用上述这样的分选装置的矿物的分选方法进行 说明。
(4) 吹飞作业，
从上述矿物投入口 5,在装置内部投入矿物12。 通过来自送风风扇3的送风，吹飞已掉落的矿物12。 尺寸较大的较重的矿物12不飞到远处。反之，尺寸较小的较轻的矿物12通过送风飞向更远处。
即，通过风力，针对一定的范围的每种尺寸，将矿物12分离， 在本发明中，将此称为风力分离。
(5) 分选作业
分选筛11为网状的部件，从进行筛分的筛眼的尺寸由大到小 依次上下重合，其尺寸小于筛眼的尺寸的矿物12通过该篩11,进 一步下落。
在图1中，在4个筛lla ~ lld中，从其筛眼的尺寸为20mm 的筛lld起，按照13mm、 5mm、 3mm的尺寸的顺序设置筛llc、 llb、以及最下方的筛lla。
最小的较轻尺寸的矿物12a飞向最远处，通过全部的分选筛 lld~ lla的篩眼而向下掉落，从排出口 15a而排出。
其尺寸大于它的(等级)的矿物12b通过筛lld、 llc、 llb掉落 到筛lla上，在篩lla上滚动，从排出口 15b排出。
象上述那样，尺寸较大的(等级)的矿物12c、 12d分别掉落到 篩llc、 lld上，从该等级的排出口 15c、 15d而排出。
最大尺寸的矿物12e完全不通过筛11a lld,而在筛d上滚 动，从排出口 15e排出。
按照本发明，通过风力针对矿物的每个尺寸而分离、通过将 分选筛11组合， 一定范围的矿物12掉落的位置在分选筛11的表 面的一定的范围内，防止按照与更大的矿物搅在一起的方式掉落 的情况，显著地提高分选筛11的分选性能。
即，实现下述的特别的效果，即，不仅单纯地将风力的分选 和分选筛组合，而且通过将两者组合，顺利地进行分选筛的分选， 可紧凑地形成分选筛11的长度、宽度。
(6) 集尘作业非常细的灰状态的矿物通过集尘装置9的动作，从矿物分选
空间4通过集尘口 10而收集。
象这样，在图1的分选装置中，矿物12针对6级的尺寸而分选。
在图所示的实施例中，分选筛ll具有多个，但是，如果使集 尘装置9、回收口17对准，则即使在分选筛11为1个的情况下， 仍可分选为4种尺寸的矿物12。
即，分选筛11不必一定要求多个。
实施例2
图2所示的为本发明的第2实施例，在从外壳主体1的送风 口 2离开的最里部，设置不具有分选筛，而使矿物掉落到其下实 王见回》|史的回"欠口 17。
在形成回收口 17的隔壁18的最顶端，安装可改变倾斜角度 的后部挡板19。
在根据矿物的种类，其飞行距离有微小的差异的场合，对应 于飞行距离，改变后部挡板19的角度，可更正确地对更小的矿物 12进行分选。
从该回收口 17,排出飞到最远处的小尺寸的矿物12,将其回收。
象这样，最小直径的矿物12未通过分选筛而回收，由此，极 力地废弃构成分选的妨碍的矿物，这样，可提高分选效率。
在隔壁18的中间处，设置可向回收口 17侧倾斜的挡4反21。 将比隔壁18飞得远的矿物12排向排出口 15a侧，与通过分选筛 11a的矿物12a混合，此时，将挡才反21倒向回收口 17侧，^!夺矿物 排到排出口 15a侧。实施例3
图3所示的为本发明的第3实施例，各分选筛11的与送风口 2离开的一侧的端部延伸到掉落到其上的应分选的矿物12的最远 到达位置。
矿物12的飞行距离对应于该送风风扇3的性能，对应于该矿 物12的尺寸而改变，其作为实验数据而预先求出。
可通过该实验，在各分选筛11a-lld中，确定将通过该分选 筛lla~ 11d而进行筛分、收集的尺寸的矿物12a~ d所飞到的距离。
该第3实施例的各分选筛lla~ lld将与送风口 2离开的一侧 的前端部正确地延伸到最好，通过实验计算的最大距离(最长到达 位置)，而不延伸到其以下的尺寸的矿物12飞到处。
由此，已飞起的矿物12不通过分选其以上的尺寸的矿物的筛 11,几乎大部分基本正确地掉落到应分选的筛11上。
如果为表示上述第1和第2实施例的图1和图2的分选装置， 则即使在其直径小于筛眼的尺寸的矿物的情况下，仍接触其筛眼 大于它的分选筛的网，弹到靠近自己侧。如果弹动，则与更大的 尺寸的矿物一起，滞留在筛上，不能实现顺利的筛的通过。
在图3所示的实施例中，矿物12不掉落到分选更大尺寸的筛 11上，而直接掉落到筛分该尺寸的筛11上。
于是，在不因筛眼较大的篩ll妨碍落下的情况下，尺寸更小 的矿物12相对筛11的通过顺利。
实施例4
图4所示的为表示本发明的第4实施例的图，象第3实施例 那样，分选篩11的前端延伸到应筛分的尺寸的矿物12飞至的位 置，在各筛ll的前端，按照倾斜角度可改变的方式，安装中间挡 板20。在通过矿物12的种类，飞行距离微妙变化时，改变中间挡板 20的角度，对应于飞至的位置，调整分选的边界位置，可进行更 正确的分选。
另外，在图4的实施例中，在分选筛11的更里部，包括不具
有分选筛的回收口 17。
这样的中间挡板20也可在图1和图2的实施例中实施，中间 挡氺反20不在各分选筛11的前端，而在应分选的矿物12飞至的位 置，设置于分选筛11的中间。
权利要求
1.一种矿物的分选方法，该方法设置用于对已投入的矿物进行风力分离的送风机构；分选机构，其接受已下落的矿物，对一定程度以上的尺寸的矿物进行分选，使一定程度以下的尺寸的矿物通过；其特征在于通过送风机构，使较小直径的矿物飞向更远处；使较受限制的一定范围的尺寸的矿物下落到分选机构上；通过分选机构，对一定范围的尺寸的矿物进行分选。
2. —种矿物的分选装置，其对所分选的矿物进行风力分离，对 矿物的尺寸进行分选，其特征在于其包括/人对矿物进行风力分离 的空间收集粉尘的集尘装置，在对矿物进行风力分离的空间的下 方设置分选筛。
3. —种矿物的分选装置，其对所分选的矿物进行风力分离，对 矿物的尺寸进行分选，其特征在于其包括从对矿物进行风力分离 的空间收集粉尘的集尘装置，在对矿物进行风力分离的空间的下 方设置分选筛，上述分选筛的端部延伸到应分选的矿物飞至的位置。
4. 根据权利要求2或3所述的矿物的分选装置，其特征在于在 分选筛的端部的更里侧，形成不具有分选筛的回收口 。
5. 根据权利要求2、 3或4所述的矿物的分选装置，其特征在 于在上述分选筛中，在应分选的矿物飞至的位置，设置对矿物进 行分配的中间部挡板。
全文摘要
本发明的课题在于通过紧凑的机构，顺利地将已破碎的矿物分选为多种尺寸的矿物。设置用于对已投入的矿物(12)进行风力分离的送风风扇(3)等的送风机构；分选筛(11)，其接受已下落的矿物，对一定程度以上的尺寸的矿物(12)进行分选，使一定程度以下的尺寸的矿物(12)通过。通过送风机构，使矿物(12)飞起，改变对应于尺寸而下落的位置，使分选筛(11)顺利地透过，可使分选机构的整体尺寸紧凑。
文档编号B07B1/00GK101657268SQ20078005243
公开日2010年2月24日 申请日期2007年4月6日 优先权日2007年4月6日
发明者岛筒健, 桥本胜由, 贺谷隆人, 长原雄一 申请人:寿技研工业株式会社