专利名称：一种高堰式分级机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种矿山机械设备，尤其涉及一种对矿浆中的矿粒进行分 级的高堰式分级机。
背景技术：
分级机是一种根据矿物颗粒大小不同而在矿浆中沉降速度不同的原理，针 对矿粒进行分级的设备。分级后的溢流颗粒较小的矿浆作矿物选别，大颗粒的 沉砂被螺旋运送到磨机作二次粉磨，分级机也可作选矿前矿物的脱泥。其中螺 旋分级机构造简单，操作方便，分级槽具有较大的倾斜角度，便于同磨 矿机作自流连接，故应用较普遍，它根据分级液面的高低又可分为高堰 式和浸入式(或称沉没式)两种。高堰式分级机的溢流堰高于下端螺旋 轴的中心，而低于螺旋叶片的上缘。分级液面的长度不大，液面可直接 感受到螺旋叶片上的搅动作用，故适于粗级分级作用，分级粒度多在
0.15mm以上。高堰式分级机的螺旋叶片转轴的轴套一般使用轴承，由于轴承 内圈浸入矿浆，在工作过程中轴承磨损严重，平均三个月需更换一次轴承，维 修频繁，生产效率降低，进而影响到经济效益的提高。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种结构简单、轴套 不易损坏、使用寿命长的高堰式分级机。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是 一种高堰式分级机，包 括机架，机架上设有提升器、水槽、电机和减速器，水槽横向布置，提升器设 在水槽一端，电机和减速器传动连接并一同设在水槽另一端，减速器传动连接 有设置在水槽内的转轴，转轴上设有螺旋叶片，所述转轴两端均套设有轴套， 轴套与转轴间隙配合。
所述轴套与转轴之间设有圆环形的衬套。 所述轴套和衬套均为胶质材料的轴套和衬套。
采用上述结构，轴套和衬套为胶质材料，与转轴之间滑动摩擦造成的磨损大大降低，即使在轴套与转轴之间的间隙内进入矿浆，磨损也不是很大；在轴 套与转轴之间增设圆环形衬套，这样可以减轻轴套的磨损，以更换衬套来减少 轴套的维修更换次数，降低了成本；本实用新型结构简单、轴套使用寿命长、 减少了维修频率，提高生产效率和经济效益。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的一种高堰式分级机，包括机架1，机架1上设有 提升器2、水槽3、电机4和减速器5，水槽3横向布置，提升器2设在水槽3 一端，电机4和减速器5传动连接并一同设在水槽3的另一端，水槽3上沿设 有溢流堰10，减速器5传动连接有设置在水槽3内的转轴6，转轴6上设有螺 旋叶片7，转轴6两端均套设有轴套8，轴套8固定连接在机架1上，轴套8与 转轴6之间设有圆环形的衬套9。衬套9与转轴6间隙配合。轴套8和衬套9均 为胶质材料。
工作时，电机2通过减速器5带动转轴6旋转，转轴6带动螺旋叶片7旋 转，矿粒输送到水槽3内，在水槽3的下部形成沉降分级面，粗颗粒沉到 水槽3底，然后被螺旋叶片7推向电机4所在一端排出，在运输过程中 并进行脱水。未及沉降的细颗被表层矿浆流携带经水槽3上沿的溢流堰 IO排出。提升器2用以调节螺旋叶片7距槽底的距离，并在停机时将转 轴6抬起，以防止矿砂沉积埋住螺旋叶片7。
权利要求1、一种高堰式分级机，包括机架，机架上设有提升器、水槽、电机和减速器，水槽横向布置，提升器设在水槽一端，电机和减速器传动连接并一同设在水槽另一端，减速器传动连接有设置在水槽内的转轴，转轴上设有螺旋叶片，其特征在于所述转轴两端均套设有轴套，轴套与转轴间隙配合。
2、 根据权利要求1所述的一种高堰式分级机，其特征在于所述轴套与转 轴之间设有圆环形的衬套。
3、 根据权利要求2所述的一种高堰式分级机，其特征在于所述轴套和衬套均为胶质材料的轴套和衬套。
专利摘要本实用新型公开了一种高堰式分级机，包括机架，机架上设有提升器、水槽、电机和减速器，水槽横向布置，提升器设在水槽一端，电机和减速器传动连接并一同设在水槽另一端，减速器传动连接有设置在水槽内的转轴，转轴上设有螺旋叶片，所述转轴两端均套设有轴套，轴套与转轴间隙配合。本实用新型结构简单、轴套使用寿命长、减少了维修频率，提高生产效率和经济效益。
文档编号B03B5/00GK201275496SQ200820149788
公开日2009年7月22日 申请日期2008年10月17日 优先权日2008年10月17日
发明者刘水军 申请人:灵宝市金源矿业有限责任公司