专利名称：一种推料离心机转鼓排液孔的改进结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种推料离心机转鼓，尤其涉及一种推料离心机转鼓排液孔的改进结构。
背景技术：
推料离心机是一种连续操作的高效过滤式离心机。需要分离的悬浮液经过进料管连续地进入离心机，由进料分配器加速并均匀地撒在第一级转鼓内，固体部分被截留在筛网上形成环状滤饼。既作旋转又作往复运动的第一级转鼓在回程时，将这部分滤饼沿转鼓的轴向向前推进一段距离。进程时丛滤饼空出的筛网上后续进来的物料又形成新的滤饼。随着第一级转鼓的往复运动，滤饼依次推进，当它们从第一级转鼓进入第二级转鼓时，滤饼不仅会产生翻动，而且进入更大直径的转鼓，故受到更大的离心力作用，并且在两级转鼓内滤饼有足够的停留时间，因此能达到很低的残余含湿率。在第一级转鼓向前运动时，第二级转鼓内的滤饼继续前行，经固体收集槽按指定方向排出机外。由于转鼓高速旋转产生强大的离心力，液体部分透过滤饼与筛网得到过滤，并经液体收集槽排出机外。当对固体产品的纯度有要求时，可在转鼓内进行洗涤，母液与洗涤液还可以分别收集。
在现有技术中，转鼓r上排液孔3'是按转鼓的径向方向设置的，如图2所示，而母液脱离筛网时的方向是与转鼓的径向形成一夹角的，其主要原因在筛网时的切向速度还没完全达到筛网所在圆周的切向速度；b.由于转鼓直径大于筛网直径，因此筛网所在圆周的切向速度小于转鼓圆周的切向速度；c.母液脱离筛网后受到空气阻力会降低运动速度。因此母液脱离筛网后的运动方向与转鼓的旋转方向相反，这样就造成母液流出转鼓排液孔时不是非常通畅，影响固体的残余含湿率，而且细小颗粒对转鼓还会产生磨损和阻力，影响转鼓的使用寿命，增加电动机的功率消耗，增加液体收集腔内的压力，导致母液流到固体收集腔，也增加了运转时产生的噪音。发明内容
本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种推料离心机转鼓排液孔的改进结构，使母液排出转鼓更通畅，所受阻力减小，以达到降低固体残余含湿率、减小电动机功率的消耗及降低转鼓的磨损程度的目的。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的本实用新型包括设有排液孔的转鼓本体，所述的排液孔的设置方向偏离所述的转鼓本体的径向，并与所述的转鼓本体的径向形成一夹角a 。
作为优选，所述的排液孔的偏离方向与所述的转鼓本体的旋转方向相反。作为优选，所述的排液孔的设置方向与所述的转鼓本体的径向形成的夹角a为2° ~70° 。
作为优选，所述的排液孔的孔形呈圆形或方形或异形。
本实用新型的有益效果是通过改变转鼓上排液孔的设置方向，使母液在排出转鼓时所受阻力减小、排出更通畅，从而达到降低固体残余含湿率、减小电动机功率的消耗及降低转鼓本体的磨损程度、降低转鼓旋转时产生的噪音的目的。
图1为推料离心机的一种局部结构示意图。
图2为原有转鼓的一种剖视结构的局部示意图。图3为本实用新型的一种剖视结构的局部示意图。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例l:本实施例的一种推料离心机转鼓排液孔的改进结构，如图l、图3所示，推料离心机中转鼓本体1安装在过滤系统2内。转鼓本体1上的排液孔3的设置方向偏离转鼓本体1的径向，并与转鼓本体1的径向形成一夹角a ，本实施例中夹角a的度数为40° ，并且排液孔3的偏离方向与转鼓本体1的旋转方向相反，排液孔3的孔形呈圆形。
权利要求1、一种推料离心机转鼓排液孔的改进结构，包括设有排液孔的转鼓本体，其特征在于所述的排液孔的设置方向偏离所述的转鼓本体的径向，并与所述的转鼓本体的径向形成一夹角α。
2、 根据权利要求1所述的一种推料离心机转鼓排液孔的改进结构，其特征 在于所述的排液孔的偏离方向与所述的转鼓本体的旋转方向相反。
3、 根据权利要求1或2所述的一种推料离心机转鼓排液孔的改进结构，其 特征在于所述的排液孔的设置方向与所述的转鼓本体的径向形成的夹角a为2 ° ~70° 。
4、 根据权利要求1或2所述的一种推料离心机转鼓排液孔的改进结构，其 特征在于所述的排液孔的孔形呈圆形或方形或异形。
专利摘要本实用新型涉及一种推料离心机转鼓排液孔的改进结构，它的转鼓本体上的排液孔的设置方向偏离转鼓本体的径向，并与转鼓本体的径向形成一夹角α，夹角α的度数为2°～70°，并且排液孔的偏离方向与转鼓本体的旋转方向相反，排液孔的孔形呈圆形或方形或异形。本实用新型通过改变转鼓上排液孔的设置方向，使母液在排出转鼓时所受阻力减小、排出更通畅，从而达到降低固体残余含湿率、减小电动机功率的消耗及降低转鼓本体的磨损程度、降低转鼓旋转时产生的噪音的目的。
文档编号B04B7/08GK201308866SQ200820168689
公开日2009年9月16日 申请日期2008年11月25日 优先权日2008年11月25日
发明者吕丽珍, 吴将天, 沙恩典, 陶渊卿 申请人:浙江轻机实业有限公司