专利名称：一种瓷粉料永磁除铁器的磁棒隔板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种去除陶瓷电容器瓷粉料铁杂质的除铁器，尤其 是涉及一种除铁器的磁棒隔板。
背景技术：
资粉料是生产陶瓷电容器的主要原料，对瓷粉料的各项性能指标有 严格的要求，其中要求较低的含铁量。但瓷粉料的生产是一个复杂的过 程， 一般经过配料、球磨、搅拌磨、喷雾干燥、除铁、混料等。在全部 生产流程中，难免会混入一些铁杂质，这些铁杂质将严重影响成品电容 器的耐电压，铁杂质作为有害杂质，瓷料中必须杜绝。因此，在喷雾干 燥后要有一道除铁工艺，原理是让瓷粉料流过平行放置的一组M磁棒， 吸附磁料中的铁杂质。为增强除铁效果，磁棒选用磁力极强的钕铁硼材
料，每支直径30mm，长度300咖。原设备设置10支磁棒，水平间距70咖， 垂直间距80咖，由于磁棒水平间距大于两倍的磁棒直径，所以垂直方向 上有一10mm的漏吸附间隙。除铁过程中，会有部分瓷料通过该间隙而不 与任一磁棒接触，因此，其中的铁杂质不被吸附，若要除铁完全彻底， 就要进行2至3次除铁过程，即加大了劳动强度，又降低了生产效率。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现行^J^除铁器由于结构上的原因，存 在的除铁不彻底的问题，提供一种改进的瓷粉料^^除铁器的磁棒隔板， 这种磁棒隔板具有吸附铁杂质^力强，除铁效果好、除铁效率高的优点。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，该瓷粉料未磁除铁器的磁棒隔板内设有磁棒，所述磁棒的水平、垂直间距为48mm，所il^ 棒直径为30咖，所述磁棒数量为19支。
由于磁棒水平间距小于两倍的磁棒直径，因此，垂直方向上不会再 有间隙，而是有12咖的重叠部分。除铁时，所有的磁粉料都会流经磁棒 表面，且经过的磁棒从4支增加到6支，因此，除铁效率大大提高。
本实用新型的有益效果本实用新型和现有磁棒隔板相比，通过合 理的设置磁棒的水平、垂直间距，增加磁棒的数量，使所有的瓷粉料都 会流经磁棒表面，克服了现有技术除铁过程中，会有部分瓷料不与任一 磁棒接触，不能完全吸附铁杂质，除铁不彻底的问题。
以下结合附图详细说明本实用新型的实施例
图l为本实用新型的示意图
图2为现有技术磁棒隔板的示意图]
图中1、磁棒隔板 2、磁棒 3、磁料入口 4、水平间距 5、垂直间距 6、漏吸附间隙
具体实施方式
如
图1所示，该资粉料^除铁器的磁棒隔板1内设有磁棒2，磁棒 的水平间距4、垂直间距5均为48咖，磁棒2的直径为30,，磁棒2的 数量为19支。由于磁棒水平间距小于两倍的磁棒直径，因此，垂直方向 上不会再有间隙，而是有12咖的重叠部分。除铁时，瓷料从瓷料入口 3 进入磁棒隔板后，所有的瓷料都会流经磁棒2的表面，且经过的磁棒2 从4支增加到6支，因此，除铁效率大大提高。
如图2所示，在磁棒隔板l内设有磁棒2，由于磁棒水平间距大于两倍的磁棒直径，所以垂直方向上有一 10mm的漏吸附间隙6,会有部分瓷 料通过该漏吸附间隙6而不与任一磁棒2接触，因此，其中的铁杂质不 被吸附。
权利要求1、一种瓷粉料永磁除铁器的磁棒隔板，该瓷粉料永磁除铁器的磁棒隔板内设有磁棒，其特征在于所述磁棒的水平、垂直间距为48mm，所述磁棒直径为30mm，所述磁棒数量为19支。
专利摘要本实用新型公开了一种瓷粉料永磁除铁器的磁棒隔板，该瓷粉料永磁除铁器的磁棒隔板内设有磁棒，其特征在于所述磁棒的水平、垂直间距为48mm，所述磁棒直径为30mm，所述磁棒数量为19支。由于磁棒水平间距小于两倍的磁棒直径，因此，垂直方向上不会再有间隙，而是有12mm的重叠部分。除铁时，所有的磁粉料都会流经磁棒表面，且经过的磁棒从4支增加到6支，因此，除铁效率大大提高。
文档编号B03C1/02GK201316668SQ200820227388
公开日2009年9月30日 申请日期2008年12月10日 优先权日2008年12月10日
发明者戴文金, 王晓欣, 华 赵 申请人:华 赵