专利名称：碳化硅微粉分步除铁装置及方法
技术领域：
本发明涉及一种物理除铁装置，特别涉及一种适用于碳化硅微粉分步除 铁的装置，还涉及一种碳化硅微粉分步除铁方法，属于分离技术领域。
背景技术：
碳化硅是石英砂和焦炭在电炉中反应生成的产物，高纯度的碳化硅整体 呈现绿色，碳化硅分子结构呈共价键构成的原子晶格晶体结构，有极高的硬 度和一定的韧性，碳化硅微粉主要用于太阳能硅片、半导体硅片、石英芯片 的切割研磨。随着绿色能源产业、电子信息产业的飞速发展，对太阳能硅片、 半导体硅片、石英芯片的需求日益增加，同样对切割研磨的碳化硅微粉的需 求也日益增加。
碳化硅微粉中的存在的磁性物严重影响碳化硅微粉的质量，按照中国国 家标准、日本国家标准和有关标准的规定以1500目碳化硅微粉为例，其中 磁性物的含量不得多于0.02%;因此，去除磁性物以提高碳化硅微粉的纯度是 碳化硅微粉制造过程中关键技术。目前，从碳化硅微粉中提取磁性物的方法 主要采用硫酸、氢氟酸等危险化学品与碳化硅微粉的水混合液中的磁性物起 反应生成酸盐，再去除酸盐来提高碳化硅微粉的纯度。这种方法对操作工的
健康、人身安全构成严重的威胁，含酸废液对环境的破坏极为严重；同时， 用这种方法生产的碳化硅微粉纯度较低、杂质较高、产品质量低下。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种环保型的碳化硅微粉的分步除铁装置，还提供一种碳化硅微粉的分步除铁方法，采用这种装置和方法，既环 保又能提高碳化硅微粉的纯度。
本发明通过以下技术方案予以实现
一种碳化硅微粉分步除铁装置，包括设置在雷蒙磨粉机进、出口处的磨 粉机除铁装置、设置在螺旋输送机料斗中的输送机除铁装置、水洗池除铁装 置。所述螺旋输送机分别连接碳化硅微粉第一分号装置、烘干后碳化硅微粉 的第二分号装置和超声波振动分筛装置。所述磨粉机除铁装置和螺旋输送机 料斗中的输送机除铁装置均为两根十字交叉放置的超强磁棒，所述水洗池除 铁装置包括设置在水洗池内的搅拌器、超强磁栅栏。
本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
所述搅拌器固定在横杆上，所述横杆的两端支承在水洗池长度方向两侧 的池边上，所述搅拌器的搅拌叶片浸没在水洗池内的水中；所述超强磁栅栏 的上部横梁向两侧延伸，支承在水洗池长度方向两侧的池边上，其下部浸没 在水洗池容纳的水中。
前述的碳化硅微粉分步除铁装置，其中所述超强磁栅栏包括栅栏架和多 根超强磁棒，所述栅栏架呈凹字形，所述多根超强磁棒按一定间隔垂直设置 在栅栏架上，与所述栅栏架活动连接。
一种碳化硅微粉分步除铁装置的分步除铁方法，包括以下步骤
(1) 碳化硅颗粒通过雷蒙磨粉机的进、出口处设置的磨粉机除铁装置时 进行第一次除铁。
(2) 经过第一次除铁的碳化硅微粉输入碳化硅微粉第一分号装置分号，在 输入和输出的过程中，通过螺旋输送机料斗中的输送机除铁装置进行第二次 除铁。(3) 经过第一次分号的碳化硅微粉输入水洗池内水洗，启动搅拌器搅拌 池内碳化硅微粉的水混合液，推动超强磁栅栏沿水洗池长度方向多次来回移 动。
(4) 碳化硅微粉的水混合液沉淀一小时后，将超强磁栅栏从水中取出， 然后从栅栏架中取出全部超强磁棒，洗去吸附在其上的铁粉后放入栅栏架， 再将超强磁栅栏放入水洗池中重复步骤(3)的操作，经过多次除铁循环，直 至超强磁棒上看不到吸附在其上的铁粉，完成第三次除铁操作。
(5) 经过第三次除铁的碳化硅微粉的水混合液烘干后再输入碳化硅微粉 第二分号装置进行第二次分号；在输入和输出的过程中，通过螺旋输送机料 斗中的输送机除铁装置进行第四次除铁，经过第四次除铁的碳化硅微粉输入 超声波振动分筛装置分筛，完成全部除铁。
本发明具有以下有益效果-
1. 本发明的碳化硅微粉分步除铁装置结构简单、成本低廉、使用方便、 除铁效果良好，提高了碳化硅微粉的纯度。
2. 本发明的碳化硅微粉分步除铁方法杜绝了用硫酸、氢氟酸等危险化学 品去除磁性物造成的对操作工的健康、人身安全造成的威胁和对环境造成的 污染，提高了碳化硅微粉的质量。
本发明的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示
和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。
图1是本发明的磨粉机除铁装置的结构示意图； 图2是图1的I部放大图； 图3是图2的A-A剖视图；图4是本发明的水洗池除铁装置的结构示意图； 图5是图4的B-B剖视图； 图6是本发明的超强磁栅栏的结构示意图； 图7是本发明的螺旋输送机的结构示意图； 图8是图7的俯视图； 图9是本发明的分步除铁方法的流程图。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1 图8所示，本发明的分步除铁装置包括设置在雷蒙磨粉机1进、 出口处的磨粉机除铁装置2、设置在螺旋输送机料斗41中输送机除铁装置42 和水洗池除铁装置3。碳化硅微粉如图1箭头所示的方向，从雷蒙磨粉机1的 的出口端输送到碳化硅微粉第一分号装置，再将第一次分号后的碳化硅微粉 输送到水洗池3，再将水洗除铁后又经高纯水漂洗的碳化硅微粉输送到烘干机 烘干，烘干后的碳化硅微粉顺次通过第二分号装置和超声波振动分筛装置后， 包装入库，完成全部工序过程。各工序间碳化硅微粉的输送均采用螺旋输送 机4。
如图1 图3，图7 图8所示，磨粉机除铁装置2和螺旋输送机料斗41 中的输送机除铁装置42均为两根十字交叉放置的超强磁棒21、 22，当碳化硅 微粉断面通过超强磁棒21、 22十字交叉面时，其中的铁粉被其吸附在其上。
如图4 图6所示，水洗池除铁装置31包括设置在水洗池3内的搅拌器 32和超强磁栅栏311。搅拌器32通过其底部的法兰323固定在横杆321上， 横杆321的两端支承在水洗池3长度方向两侧的池边上，搅拌器32的搅拌叶 片322浸没在水洗池3内的水中，搅拌器32的搅拌时，使水洗池3内的碳化硅微粉的水混合液的铁粉分布均匀，便于超强磁栅栏311吸附。超强磁栅栏
311的上部横梁311-11向两侧延伸，支承在水洗池3长度方向两侧的池边上， 其下部浸没在水洗池容纳的水中，超强磁栅栏311悬挂在水洗池3的横截面 上，最大限度地吸附水中的铁粉。
本实施例的超强磁栅栏311包括栅栏架311-1和16根超强磁棒311-2，栅 栏架311-1呈凹字形，中间另设一横杆，采用不锈钢方管焊接而成。16根超 强磁棒311-2按一定间隔垂直插在栅栏架311-1上，可从栅栏架311-1中取出， 以便于去除吸附在其上的铁粉。
如图9所示，碳化硅微粉除铁装置的分步除铁方法，包括以下步骤
(1) 碳化硅颗粒通过雷蒙磨粉机的进、出口处设置的磨粉机除铁装置2 时进行第一次除铁110。
(2) 经过第一次除铁的碳化硅微粉输入碳化硅微粉第一分号装置分号，在 输入和输出的过程中，通过螺旋输送机料斗41中的输送机除铁装置42进行 第二次除铁120。
(3) 经过第一次分号的碳化硅微粉输入水洗池3内水洗，启动搅拌器32 搅拌池内碳化硅微粉的水混合液，推动超强磁栅栏311沿水洗池3如图4双 向箭头所示长度方向多次来回移动。
(4) 碳化硅微粉的水混合液沉淀一小时后，将超强磁栅栏311从水中取 出，然后从栅栏架311-1中取出全部超强磁棒311-2，洗去吸附在其上的铁粉 后放入栅栏架，再将超强磁栅栏311放入水洗池3中重复步骤(3)的操作， 经过多次除铁循环，直至超强磁棒311-2上看不到吸附在其上的铁粉，完成第 三次除铁130操作；
(5)经过第三次除铁130的碳化硅微粉的水混合液烘干后再输入碳化硅微粉第二分号装置迸行第二次分号；在输入和输出的过程中，通过螺旋输送 机料斗41中的输送机除铁装置42进行第四次除铁140，经过第四次除铁140 的碳化硅微粉输入超声波振动分筛装置分筛，完成全部除铁。
本发明可以大幅度提高碳化硅微粉的产品质量，本发明不限于四次分步 除铁，可根据实际需要，增加或减少分步除铁的次数。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等 效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。
权利要求
1、一种碳化硅微粉分步除铁装置，其特征在于，包括设置在雷蒙磨粉机进、出口处的磨粉机除铁装置、设置在螺旋输送机料斗中的输送机除铁装置和水洗池除铁装置；所述螺旋输送机分别连接雷蒙磨粉机、碳化硅微粉第一分号装置、烘干后的碳化硅微粉第二分号装置和超声波振动分筛装置；所述磨粉机除铁装置和螺旋输送机料斗中的输送机除铁装置均为两根十字交叉的超强磁棒；所述水洗池除铁装置包括设置在水洗池内的搅拌器、超强磁栅栏。
2、 根据权利要求1所述的碳化硅微粉分步除铁装置，其特征在于，所述 搅拌器固定在横杆上，所述横杆的两端支承在水洗池长度方向两侧的池边上， 所述搅拌器的搅拌叶片浸没在水洗池内的水中；所述超强磁栅栏的上部横梁 向两侧延伸，支承在水洗池长度方向两侧的池边上，其下部浸没在水洗池容 纳的水中。
3、 根据权利要求2所述的碳化硅微粉分步除铁装置，其特征在于，所述 超强磁栅栏包括栅栏架和多根超强磁棒，所述栅栏架呈凹字形，所述多根超 强磁棒按一定间隔垂直设置在栅栏架上，与所述栅栏架活动连接。
4、 根据权利要求1所述的碳化硅微粉除铁装置的分步除铁方法，其特征 在于，包括以下步骤(1) 碳化硅颗粒通过雷蒙磨粉机的进、出口处设置的磨粉机除铁装置时 进行第一次除铁；(2) 经过第一次除铁的碳化硅微粉输入碳化硅微粉第一分号装置分号，在 输入和输出的过程中，通过螺旋输送机料斗中的输送机除铁装置进行第二次 除铁；(3) 经过第一次分号的碳化硅微粉输入水洗池内水洗，启动搅拌器搅拌池内碳化硅微粉的水混合液，推动超强磁栅栏沿水洗池长度方向多次来回移动；(4) 碳化硅微粉的水混合液沉淀一小时后，将超强磁栅栏从水中取出， 然后从栅栏架中取出全部超强磁棒，洗去吸附在其上的铁粉后放入栅栏架， 再将超强磁栅栏放入水洗池中重复步骤(3)的操作，经过多次除铁循环，直 至超强磁棒上看不到吸附在其上的铁粉，完成第三次除铁操作；(5) 经过第三次除铁的碳化硅微粉的水混合液烘干后再输入碳化硅微粉 第二分号装置分号进行第二次分号；在输入和输出的过程中，通过螺旋输送 机料斗中的输送机除铁装置进行第四次除铁，经过第四次除铁的碳化硅微粉 输入超声波振动分筛装置分筛，完成全部除铁。
全文摘要
本发明公开了一种碳化硅微粉分步除铁装置，包括设置在雷蒙磨粉机进、出口处的磨粉机除铁装置、设置在螺旋输送机料斗中的输送机除铁装置和水洗池除铁装置。螺旋输送机分别连接碳化硅微粉第一分号装置、烘干后碳化硅微粉的第二分号装置和超声波振动分筛装置。水洗池除铁装置包括设置在水洗池内的搅拌器、超强磁栅栏。本发明还公开了一种碳化硅微粉分步除铁方法，包括分别对雷蒙磨粉机的进、出口处、连接各工序的螺旋输送机、先后进行四次分步除铁。本发明结构简单、成本低廉、使用方便、除铁效果良好；本发明杜绝了用硫酸、氢氟酸去除磁性物造成的对操作工的健康、人身安全造成的威胁和对环境造成的污染，提高了碳化硅微粉的纯度。
文档编号B03C1/02GK101497060SQ20091002563
公开日2009年8月5日 申请日期2009年3月3日 优先权日2009年3月3日
发明者姚恒章 申请人:江苏章旭高纯化学试剂有限公司