专利名称：一种含金矿硫化物浮选捕收剂的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种含金硫化矿物浮选捕收剂，特别是载体矿物主要是黄铁矿 和毒砂的含金硫化矿物浮选捕收剂。
二背景技术：
含金硫化矿的载体矿物主要是黄铁矿和毒砂，其回收方式主要是浮选。由 于含金黄铁矿和毒砂的可浮性较差，在浮选过程中需要加入硫酸清洗矿物表面 后，用硫酸铜进行活化，捕收剂也以高级黄药为主，黑药为辅的药剂制度。由 于黄铁矿和毒砂的活化需要在酸性介质中进行，因此部分矿山采用硫酸清洗矿 物表面后，加硫酸铜提高矿物的活化效果，以提高含金矿物的回收率，由于硫 酸具有强烈的腐蚀性，造成设备腐蚀，同时也增加了成本；此外由于硫酸的加 入对环境也不利。
三
发明内容
本发明的目的在于提供一种含金矿硫化物浮选捕收剂的制备方法，制备得 的捕收剂能够在不加硫酸或硫酸铜活化的条件下实现载金矿物的浮选回收，不 仅减少加药点，同时还能够提高载金矿物的回收率。
本发明采用以下技术方案实现上述目的 一种含金矿硫化物浮选捕收剂的 制备方法，包括如下步骤在装有温度计、搅拌器、进气管、排气管的1L高压
反应釜中加入300 500ml正癸烯和30 50g三氯化铝催化剂，恒温50。C，不
3停搅拌，间断通入硫化氢气体,维持釜内压力为2 3MPa，反应3 5h后，用盐 酸液、氢氧化钠溶液洗涤，有机相分出后减压精馏，常压下收集180 23(TC馏 份即为含金硫化矿物捕收剂。
所述捕收剂的应用，是在浮选时，将所述捕收剂与氢氧化钠加入球磨机进 行磨矿至矿物单体解离，将磨矿至矿物单体解离后的矿浆加起泡剂调浆后进入 浮选机中进行充气浮选得到精矿，
药剂用量为
捕收剂 粗选 40 70 g/t扫选20 40 g/t 2号油 粗选 40 100 g/t 扫选10 30g/t 氢氧化钠粗选 500 600 g/t。 本发明与现有技术相比，具有以下优点
1、 所述浮选捕收剂易溶于水，且具有良好的选择性。
2、 不需硫酸或硫酸铜，直接对含金硫化矿物进行捕收，简化了加药点，降 低了生产成本。
3、 由于是直接浮选含金硫化矿物，不需活化剂，因此对于低品位的含金硫 化矿物的回收有重要意义， 一般含金硫化矿物的回收率达到90%以上。
所述浮选捕收到适合于难选含金硫化矿物的浮选，尤其适合于含金硫化矿 的载体矿物主要是黄铁矿和毒砂的浮选，能够捕收到普通黄药难于捕收的载金 矿物。
具体实施例方式
以下通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述。 实施例l一种含金硫化矿物浮选捕收剂的制备方法，包括如下步骤 在装有温度计、搅拌器、进气管、排气管的1L高压反应釜中加入300ml正 癸烯和30g三氯化铝催化剂，恒温50'C，不停搅拌，间断通入硫化氢气体，维 持釜内压力为2MPa，反应3h后,用盐酸液、氢氧化钠溶液洗涤，有机相分出后 减压精馏，常压下收集180 23(TC馏份即为含金硫化矿物捕收剂。 实施例2
一种含金硫化矿物浮选捕收剂的制备方法，包括如下步骤 在装有温度计、搅拌器、进气管、排气管的1L高压反应釜中加入500ml正 癸烯和50g三氯化铝催化剂，恒温5(TC，不停搅拌，间断通入硫化氢气体，维 持釜内压力为3MPa，反应5h后,用盐酸液、氢氧化钠溶液洗涤，有机相分出后 减压精馏，常压下收集180 23(TC馏份即为含金硫化矿物捕收剂。 实施例3
本实施例为实施例1所述捕收剂在含金硫化矿物浮选中的应用实例。
1、 矿物原料
原矿金品位为3. 17g/t，载金矿物主要为黄铁矿、毒砂，另有少量磁黄铁 矿；脉石矿物主要为石英、方解石。
2、 浮选流程1次粗选、3次扫选、3次精选。
3、 药剂制度所述捕收剂90g/t、 2号油80g/t、氢氧化钠500 g/t。
4、 操作条件浮选时矿浆pH值为8 9.5;浮选过程中，首先将氢氧化钠 与捕收剂加入磨矿机将矿石磨矿至矿物单体解离后，再加起泡剂2号油至搅拌 桶进行调浆后进入浮选机中进行充气浮选得到精矿。
按上述工艺参数进行了 150 t/d生产，表明采用以上工艺和药剂条件能够有效将含金矿物进行回收，在给矿金含量为3.17g/t条件下，经过一次粗选三 次扫选及三次精选，浮选精矿金品位为95. 26g/t，回收率达到93. 11%;精选尾 矿品位为0. 22g/t。 实施例4
1、 矿物原料原矿金品位为4.26 g/t，载金矿物主要为磁黄铁矿、毒砂， 另有少量黄铁矿；脉石矿物主要为石英、方解石。
2、 浮选流程l次粗选、4次扫选、4次精选
3、 药剂制度所述捕收剂110g/t、 2号油100g/t、氢氧化钠600 g/t
4、 操作条件浮选时矿浆pH值为8 9.5;浮选过程中，首先将氢氧化钠 与捕收剂加入磨矿机将矿石磨矿至矿物单体解离后，再加起泡剂2号油至搅拌 桶进行调浆后进入浮选机中进行充气浮选得到精矿。
按上述工艺参数进行了 100 t/d生产，表明采用以上工艺和药剂条件能够 有效将含金矿物进行回收，在给矿金含量为4.26g/t条^(牛下，经过一次粗选四 次扫选及四次精选，浮选精矿金品位为90.35g/t，回收率达到92.43%;精选尾 矿品位为0. 35g/t。
权利要求
1、一种含金矿硫化物浮选捕收剂的制备方法，其特征在于在装有温度计、搅拌器、进气管、排气管的1L高压反应釜中加入300～500ml正癸烯和30～50g三氯化铝催化剂，恒温50℃，不停搅拌，间断通入硫化氢气体，维持釜内压力为2～3MPa，反应3～5h后，用盐酸液、氢氧化钠溶液洗涤，有机相分出后减压精馏，常压下收集180～230℃馏份即为含金硫化矿物捕收剂。
2、权利要求l制备得的捕收剂的应用，其特征在于，浮选时，将所述捕收 剂与氢氧化钠加入球磨机进行磨矿至矿物单体解离，将磨矿至矿物单体解离后 的矿浆加起泡剂调浆后进入浮选机中进行充气浮选得到精矿，药剂用量为捕收剂 粗选 40 70 g/t扫选20 40 g/t 2号油 粗选 40 100 g/t 扫选10 30g/t 氢氧化钠粗选 500 600 g/t。
全文摘要
一种含金硫化矿物浮选捕收剂的制备方法，是在装有温度计、搅拌器、进气管、排气管的1L高压反应釜中加入300～500ml正癸烯和30～50g三氯化铝催化剂，恒温50℃，不停搅拌，间断通入硫化氢气体，维持釜内压力为2～3MPa，反应3～5h后，用盐酸液、氢氧化钠溶液洗涤，有机相分出后减压精馏，常压下收集180～230℃馏份即为含金硫化矿物捕收剂。采用本发明所述捕收剂，不需或少需活化剂，能够高效回收含金硫化矿，含金硫化矿的总回收率达到90％以上，降低生产成本。
文档编号B03D1/001GK101596493SQ20091011416
公开日2009年12月9日 申请日期2009年6月22日 优先权日2009年6月22日
发明者兰丽红, 枭 穆, 晔 陈, 陈建华, 魏宗武 申请人:广西大学