专利名称：卧螺离心云母粉分级机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种分级机，尤其涉及于专为已煅烧研磨处理云母粉设计的分级机。
背景技术：
云母粉是天然云母材料经煅烧研磨处理而得到的，其形状大概成不规则的圆形， 直径大多数在1-150 ym之间。现阶段云母粉分级所使用的方法主要是采用重力沉降的原 理，使云母粉搅拌均匀后自然沉降分级，少数有采用固液分离用的卧螺沉降离心机进行分
级的。自然沉降分级其分离时间长、生产效率低，且需大量的分级槽进行多次分离，因此场 地利用率低，且所需的PVC分级槽量多又容易老化。少数采用固液分离用的卧螺沉降离心 机非专门为云母粉设计，也需多次分离才能得到合格的产品，其耗水量和耗电量大，生产成 本高。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种专为已煅烧研磨处理云母粉分级用 的分级机，其只需一次分离即可得到合格产品，节能、且占地面积小。 为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案一种卧螺离心云母粉分 级机，包括进料口 、固相出口 、液相出口 、转鼓、螺旋推料器、布料器、差速器和传动装置，所 述的转鼓左部设有呈圆筒形的转鼓直段，转鼓右部设有呈圆锥形的转鼓锥段，与转鼓形状 相适应的螺旋推料器置于转鼓内，位于转鼓左端的进料口与水平放置在转鼓直段内的布 料器相连通，液相出口设置于转鼓直段的左端，固相出口设于转鼓锥段的右端下部，转鼓 和螺旋推料器的左端由左轴承座支撑，转鼓和螺旋推料器的右端由右轴承座支撑并与差 速器联接，差速器与传动装置联接，所述转鼓的总长度与转鼓的转鼓直段内径的比值为 2.5-2.80 : 1。最好为2.65-2.70 : 1。所述转鼓锥段的锥度最好为8. 8_9. 0度。 本实用新型的有益效果是采用上述方案的卧螺离心云母粉分级机可一次性分离 出2-75 ii m的云母粉，所需时间短、节能，耗电量和耗水量低，且比PVC分级槽分级法的成本 低，实用寿命长、占地面积小。因为以机械化生产代替了人工操作，避免了人为差别，参数控 制稳定，所得到的云母粉的成品质量稳定，所需时间短且与下道工序的连接性好。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。
附图是本实用新型一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图所示，卧螺离心云母粉分级机的一种实施例，包括进料口 2、固相出口 4、液相 出口 5、转鼓1、螺旋推料器6、布料器7、差速器8和传动装置，所述的转鼓1左部设有呈圆筒形的转鼓直段la，转鼓1右部设有呈圆锥形的转鼓锥段lb，与转鼓1形状相适应的螺旋 推料器6置于转鼓内，位于转鼓1左端的进料口 2与水平放置在转鼓直段la内的布料器7 相连通，液相出口 5设置于转鼓直段la的左端，固相出口 4设于转鼓锥段lb的右端下部，转 鼓1和螺旋推料器6的左端由左轴承座3支撑，转鼓1和螺旋推料器6的右端由右轴承座9 支撑并与差速器8联接，差速器8通过传动装置与电机联接，为了得到2-75 ii m的云母粉， 所述转鼓1的总长度与转鼓1的转鼓直段内径的比值为2.5-2.80 : l;转鼓锥段的锥度为 8. 8-9. 0度。因为转鼓1的总长度与转鼓1的转鼓直段内径的比值如果过大，则会有部分不 符合要求的小粒径云母粉混入固相成品中，导致成品不合格(粒径偏细)而需进行再次分 离，从而增加了单位能耗；转鼓1的总长度与转鼓1的转鼓直段内径的比值如果过小，则会 有部分符合成品粒径要求的云母粉从液相进入下道分级工序，使得固相成品粒径偏粗需返 回重新分离，并导致下道分离工序的云母粉上限偏粗而不能使用，同样也增加了单位能耗。 转鼓锥段的锥度过大则会有部分大粒径云母粉进入下道分离工序；转鼓锥段的锥度过小则 会有部分小粒径云母粉从固相进入成品中。本实施例转鼓1的总长度与转鼓1的转鼓直段 内径的比值为2.68 : 1，锥度为8.9。并采用双电机变频，使的分级效果达到最佳。采用双 电机变频的好处在于两电机都通过变频器采用共母线的方式来控制，不仅能实现能量共 享，而且能够有效、及时的调整差转速，来保证分级机稳定的分级效果 其原理是高速旋转的转鼓内装有螺旋推料器6，螺旋推料器6的旋转方向与转鼓 相同，但两者之间由差速器8产生一定的速度差。待分级云母粉悬浮液从进料口 2进入机 内，在离心力的作用下，固相成品被沉降在转鼓内壁，由螺旋推料器6推送到转鼓锥段lb， 从固相出口 4排出；液相澄清后从转鼓直段la液相出口 5流出。
权利要求一种卧螺离心云母粉分级机，其特征在于包括进料口(2)、固相出口(4)、液相出口(5)、转鼓(1)、螺旋推料器(6)、布料器(7)、差速器(8)和传动装置，所述的转鼓(1)左部设有呈圆筒形的转鼓直段(1a)，转鼓(1)右部设有呈圆锥形的转鼓锥段(1b)，与转鼓(1)形状相适应的螺旋推料器(6)置于转鼓内，位于转鼓(1)左端的进料口(2)与水平放置在转鼓直段(1a)内的布料器(7)相连通，液相出口(5)设置于转鼓直段(1a)的左端，固相出口(4)设于转鼓锥段(1b)的右端下部，转鼓(1)和螺旋推料器(6)的左端由左轴承座(3)支撑，转鼓(1)和螺旋推料器(6)的右端由右轴承座(9)支撑并与差速器(8)联接，差速器(8)与传动装置联接，所述转鼓(1)的总长度与转鼓的转鼓直段(1a)内径的比值为2.5-2.80∶1。
2. 根据权利要求l所述的卧螺离心云母粉分级机，其特征在于所述转鼓(1)的总长 度与转鼓(1)的转鼓直段(la)内径的比值为2.65-2.70 : 1。
3. 根据权利要求1或2所述的卧螺离心云母粉分级机，其特征在于所述转鼓锥段 (lb)的锥度为8.8-9.0度。
专利摘要本实用新型提供一种卧螺离心云母粉分级机，包括进料口、固相出口、液相出口、转鼓、螺旋推料器、布料器、差速器和传动装置，转鼓左部设有呈圆筒形的转鼓直段，转鼓右部设有呈圆锥形的转鼓锥段，与转鼓形状相适应的螺旋推料器置于转鼓内，位于转鼓左端的进料口与水平放置在转鼓直段内的布料器相连通，液相出口设置于转鼓直段的左端，固相出口设于转鼓锥段的右端下部，转鼓和螺旋推料器的左端由左轴承座支撑，转鼓和螺旋推料器的右端由右轴承座支撑并与差速器联接，差速器与传动装置联接，转鼓的总长度与转鼓的转鼓直段内径的比值为2.5-2.80∶1。转鼓锥段的锥度最好为8.8-9.0度。其可一次性分离出合格的云母粉，所需时间短、节能。
文档编号B04B1/20GK201537530SQ200920199429
公开日2010年8月4日 申请日期2009年10月27日 优先权日2009年10月27日
发明者叶彬, 文军, 柳继成 申请人:浙江瑞成珠光颜料有限公司