专利名称：带有设有分离盘组的转鼓的离心机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种如权利要求1的前序部分所述的带有转鼓的离心机、特别是分离机。
背景技术：
这种分离机长期以来就是已知的。就此，作为现有技术可以举出DE 3620548A1、GB 728822A、FR 1359356A1 和 DE 654319A1。和一直以来一样，特别是当离心机设计成使转鼓中的离心物料径向向外流入分 离盘组时，在离心物料向分离盘组中的供应的形式和方式方面存在改进需求。由DE654319A已知，在一盘组中，在各单个分离盘中在水平定向的外周边缘区 域上分别形成压凹部，这些压凹部相互配合地在轴向上构成一种上升通道。由US 2599619A1已知，在盘组的外周上至少分布有管状的元件，这些元件径向 向内敞开并且朝外具有单个的轴向错开的缝隙，从而固体物质能够向外排出。这些通道 集成在转鼓下部中，这实用性较差并且在运行中是不稳的。
发明内容
有所述类型的现有技术出发，本发明的目的在于，优化待处理的离心物料向转 鼓中的盘组的供应。该目的根据本发明通过权利要求1的内容和权利要求17的内容来实现。据此，在盘组的外周上设置至少一个或多个管状的元件，使得能够以简单的方 式实现将待处理的产品类似于上升通道地供应到分离盘组中，而且按照一种可能的、但 不是必须的变型方案，所述管状的元件在分离盘组的整个轴向高度上分布。此外，各所 述管状的元件还在外部固定在分离盘组上。这样，离心物料的向转鼓和向分离盘组中的供应得到优化。这种布置结构即使 在高转速时也是可靠和稳定的。此外，与所述类型的现有技术不同，这种布置结构能够 容易地制造。不应过于狭义地理解术语“管状的元件”。该术语特别是包括了周边不闭合的 管或沟槽的各种不同的形状。特别有利的是一种半圆柱形的沟槽状的形状，其中，该沟 槽敞开的侧面径向朝内部定向。所述沟槽可以具有半圆形的横截面，但也可以具有平坦 的或成弯折角的横截面。本发明还提供了并列的并且当然本身、但也可以作为对权利要求1的改进的是 创造性的权利要求17的主题，根据该权利要求，也已实现了待处理的产品向转鼓中的分 离盘叠组中优化的导入。当该权利要求的变型方案之一与管状的元件相组合，则实现了 一种特别有利的产品供应输送。本发明有利的实施形式能由各从属权利要求得出。
下面参考附图借助于实施例详细说明本发明。其中图1示出分离机转鼓的一个部分区域的剖视图；图2a示出图1的分离机转鼓的一个部分区域的透视图；图2b示出另一个分离机转鼓的一个部分区域的透视图；图3示出第三分离机转鼓的一个部分区域的剖视图；以及图4示出第四分离机转鼓的一个部分区域的剖视图。
具体实施例方式图1和3示出一设计成用于连续运行的转鼓1的下部的一个部分区域，所述转鼓 具有在这里优选的实施形式中构造成分离机的离心机的竖直的旋转轴线D。转鼓1优选具有单锥形或双锥形的内壳面，还具有单锥形或双锥形的外壳面。 转鼓1这里构造成多部分式的，并具有一转鼓封闭环24，该转鼓封闭环将转鼓1的转鼓下 部Ia和转鼓上部Ib保持在一起。转鼓1具有一供应管2，该供应管2通入一分配器3，该分配器具有一管状的第 一部段4和一连接在所述第一部段上的锥形扩展的第二部段5。部段5在周边上分布地设有这里相对于竖直的旋转轴线D沿径向倾斜向下以及向 外延伸的分配通道6，这些分配通道这里在特别优选的实施形式中构造成管状圆柱形的。在分配器3上设置由多个分离盘8 (起分离和/或清理作用)组成的分离盘组7， 在各分离盘之间分别构成一间隔间隙，所述间隔间隙的高度由连片9确定。转鼓1具有至少一个或多个液体出口，例如刮板(未示出)，还在周边分布地在 内部优选为单锥形或双锥形的转鼓1的最大直径的区域中具有固体排出口 10，这些固体 排出口这里可以借助于一转鼓1中的优选流体操作的活塞式滑阀11打开和封闭，以便从 转鼓中排出固相。活塞式滑阀11优选是液压操作的，为此可以设置一液压系统，该液压系统具有 控制水供应孔21、控制阀23、控制水导出孔22和/或控制水供应装置25。待引导的离心物料通过供应管2导入转鼓1中，并通过分配通道6绕过分配器的 下部外侧的边缘12导入盘组中或各分离盘之间的间隙中。优选分别在每个分配通道6的出口区域的下方，在活塞式滑阀11的朝向转鼓内 腔或盘组7的表面中构成有凹槽状的凹部作为转向区域13，所述凹部从该区域有优选沿 径向延伸到略微、例如以较少的几个厘米沿径向越过盘组7的外周边，并在其端部区域 中构成为凸形的，使得所述凹部将通过分配通道6导入转鼓1中的产品流平行于旋转轴线 D地沿径向在分离盘组7最大的圆周的外部沿轴向向上转向到管状的元件14中。管状的元件14优选沿径向向外地直接连接在分离盘组7的外周边上并平行于转 鼓1的旋转轴线延伸。在排空时，活塞式滑阀向下运动，相反， 管状的元件14保持停留在分离盘叠组 上。管状的元件构成的一凹槽，该凹槽可以由一连贯的轴向件(图1)组成或也可以由多 个沿轴向相互连接的部段组成(图3)。这里管状的元件14沿径向伸入固体腔20中。
还可以设想，如图4所示，分配器5本身构成为，使得在该分配器中在其出口前 的最后区段中实现向上进入管状的元件14中的转向，其中此时例如在分配器本身中可以 按凹槽状的凹部的形式构成一种转向区域13’。当转鼓1不具有活塞式滑阀，而是例如 具有作为固体排出口的喷嘴时，上述构型是特别合理的，通过所述固定输出口能够实现 连续地排空固相(固态物)。如图2所示，分离盘8通过径向的连片9相互分开并形成相互叠置的盘间隙。所 述管状的元件14优选相对于转鼓的旋转方向在两个连片的内部分别直接位于连片9的后面。管状的元件14优选不是构造成周边闭合的，而是沿径向在转鼓1中分别朝内具 有一轴向延伸的间隙或敞开的区域(见图2) 15，通过所述缝隙或区域待处理的离心物料 能够沿径向向内进入盘组7中。管状的元件14优选还在其在转鼓中沿径向更为靠外的区域内设有多个沿轴向隔 开的开口 16，这些开口相互配合构成一种穿孔式的结构。分离的固体可以通过这些开口 16从管状的元件进入固体腔20。管状的元件14可以、但不是必须沿竖直方向在分离盘组的整个高度上延伸。管状的元件14允许特别均勻地将待处理的产品分配和供应到分离盘组7中。因 此特别有利的是，每个分离通道6分别配设管状的元件14之一和一个转向凹槽13。管状的元件优选在外部固定在分离盘组7上，例如固定在一个或多个保持盘19 上，所述保持盘分别按彼此间规定的轴向间距置于分离盘组7的分离盘8之间。管状的 元件14可以只是穿过保持盘19，并且例如形锁合地在保持盘中被引导，其中管状的元件 此时优选焊接在至少一个位置处，例如焊接在最下面的保持盘上。管状的元件14的这种 布置形式是特别简单且易于安装的，因为分离盘和管状的元件之间必要的连接的数量仅 限于唯一一个区域。保持盘19可以分别按确定数量的分离盘8的间距设置在盘组7中，从而这些保 持盘一方面可以实现“正常”的分离盘的功能，此外还可以设有连片17或支架。保持盘19可以在其外周上设有环形的凸起/盘连片17，所述突起/盘连片优选 由管状的元件14形锁合地穿过。这样，管状的元件14以简单的方式保持在转鼓中。可以设想，管状的元件14例如在一个位置，例如在一保持盘上与分离盘叠组7 补充(全)或可选地与其连接。也可以设想，管状的元件补充(全)地设置固定在分配器上。管状的元件14可以是一体的，但也可以构成为多部分式的。 这样，例如还可以设想，管状的元件由多个肋状的板件组装而成，或者管状的 元件这样构成，即，例如两个肋状的板件按V形或L形设置。同样也可以采用U形或半 圆形的形状。如果环形的元件构造成多部分式的，则各单个元件14a、b、c......分别固定在保
持盘之一上。在相应的构型中也可以设想各元件14a、b......沿轴向搭接/重叠。通过选择保持盘19之间合适的分离盘数量，也在外部在盘组上获得一种基本上 封闭的凹槽。在管状的元件14的作用方面，所留出的间隙26是可忽略的。
按L形的布置形式基本的前提是，(L形的)底边设置成，使得分别由该底边沿 圆周方向或旋转方向携带从分配通道6流出的产品(图2b)。第二侧边封闭沿径向进入固 体腔的路径。例如当所述盘组在其外周上具有凹口时，管状的元件还可以沿径向略微向内伸 入盘组中，这些凹口在分离盘叠组的外周上构成一种凹槽(这里未示出)，管状的元件14 的边缘嵌接到所述凹槽中。附图标记列表转鼓1转鼓下部Ia转鼓上部Ib供应管2分配器3管状的部段 4锥形的部段 5分配通道6盘组7分离盘8连片9固体排出口 10活塞式滑阀 11外边缘12凹部13管状的元件 14元件14a、b、C......间隙15开口16突起/盘连片 17保持盘19固体腔20控制水供应孔 21控制水导出孔 22控制阀23转鼓封闭环 24控制水供应装置 25间隙26旋转 轴线 D
权利要求
1.离心机、特别是连续工作的分离机，包括具有竖直的旋转轴线(D)的转鼓(1)、 供应管(2)以及由多个分离盘(8)组成的分离盘组(7)，所述转鼓具有优选单锥形或双锥 形的内壳面，所述供应管通入一具有至少两个或多个在周边上分布的分配通道(6)的分 配器(3)，其特征在于，在分离盘组(7)的外周上分布有至少两个或更多个管状的元件 (14)，并且这些管状的元件(14)在外部固定在分离盘组(7)上。
2.按照权利要求1所述的离心机，其特征在于，各管状的元件(14)直接连接在分离 盘组(7)的外周上。
3.按照权利要求1或2所述的离心机，其特征在于，各管状的元件(14)平行于转鼓 (1)的旋转轴线延伸并且管状的元件(14)构造成不是周边闭合的。
4.按照上述权利要求中任一项所述的离心机，其特征在于，各管状的元件(14)沿径 向在转鼓(1)内构造成分别向内敞开的，从而待处理的离心物料能够沿径向向内进入分 离盘组(7)中。
5.按照上述权利要求中任一项所述的离心机，其特征在于，各管状的元件(4)还在其 在转鼓内沿径向更为靠外的区域内设有沿轴向隔开的开口(16)，这些开口相互配合构成 一种穿孔式的结构。
6.按照上述权利要求中任一项所述的离心机，其特征在于，各管状的元件(4)在竖直 方向上在分离盘组(7)的轴向高度的一部分上或在分离盘组(7)的整个高度上延伸。
7.按照上述权利要求中任一项所述的离心机，其特征在于，各管状的元件(14)在外 部在一个或多个保持盘(19)上保持在分离盘组(7)上，所述保持盘分别以彼此间规定的 轴向间距置入分离盘组(7)的各分离盘之间。
8.按照上述权利要求中任一项所述的离心机，其特征在于，各保持盘(19)在其外周 上设有环状的突起/盘连片(17)，这些突起/盘连片由管状的元件(14)优选形锁合地穿 过。
9.按照上述权利要求中任一项所述的离心机，其特征在于，每个分配通道(6)分别配 设所述管状的元件(14)之一。
10.按照上述权利要求中任一项所述的离心机，其特征在于，各管状的元件(14)具有 凹槽状的横截面和/或管状的元件(14)具有半圆形或弯角形的横截面。
11.按照上述权利要求中任一项所述的离心机，其特征在于，管状的元件(14)构造成 一体的，或者管状的元件(14)多部分式地由多个相互成角度设置的肋部构成。
12.按照上述权利要求中任一项所述的离心机，其特征在于，管状的元件(14)的敞开 的侧面沿径向向内定向。
13.按照上述权利要求中任一项的转位式刀片，其特征在于，管状的元件(14)在外部 在分离盘组(7)上被引导。
14.按照上述权利要求中任一项所述的离心机，其特征在于，凹槽状的管状的元件 (14)补充地固定在分配器上。
15.按照上述权利要求中任一项所述的离心机，其特征在于，转鼓(1)具有至少一个 或多个液体出口以及在周边上分布地在内部为双锥形的转鼓(1)的最大直径的区域内具 有固体排出口(10)。
16.按照上述权利要求中任一项所述的离心机，其特征在于，固体排出口(10)是喷嘴或者固体排出口(10)的上游设有活塞式滑阀件(11)。
17.按照上述权利要求中任一项所述或按权利要求1的前序部分所述的离心机，其特 征在于，分别在每个分配通道(6)进入转鼓(1)的出口区域的下方，在活塞式滑阀(11) 或分配器的朝向转鼓内腔的表面中构成凹槽式的凹部(13)和/或转向区域(13')，各所 述凹部和/或转向区域又沿径向延伸直到沿径向略微越过分离盘组(7)的外周，例如越过 较少的几个厘米，并且各所述凹部和/或转向区域在其端部区域中构造成，使得各所述 凹部和/或转向区域使通过分配通道(6)导入转鼓中的产品流平行于旋转轴线(D)地沿径 向在分离盘组的最大圆周之外沿轴向向上转向。
18.按照上述权利要求中任一项所述的离心机，其特征在于，转向分别向管状的元件 (14)中实现。
19.按照上述权利要求中任一项所述的离心机，其特征在于，各分配通道(6)分别具 有管形状并且各分配通道(6)沿径向与各管状的元件(14)对齐。
20.按照上述权利要求中任一项所述的离心机，其特征在于，各管状的元件(14)沿转 鼓(1)的旋转方向在连片(9)的后面设置在分离盘(8)之间。
21.按照上述权利要求中任一项所述的离心机，其特征在于，将离心机转鼓设计成喷 嘴转鼓。
全文摘要
本发明涉及一种离心机、特别是连续工作的分离机，包括具有竖直的旋转轴线(D)的转鼓(1)、供应管(2)以及由多个分离盘(8)组成的分离盘组(7)，所述转鼓具有优选单锥形或双锥形的内壳面，所述供应管通入一具有至少两个或多个在周边上分布的分配通道(6)的分配器(3)，其特征在于，在分离盘组(7)的外周上分布有至少两个或更多个管状的元件(14)，并且这些管状的元件(14)在外部固定在分离盘组(7)上。
文档编号B04B7/14GK102026728SQ200980117262
公开日2011年4月20日 申请日期2009年5月11日 优先权日2008年5月13日
发明者H·蒂茨, W·马克尔 申请人:Gea韦斯伐里亚分离机有限公司