专利名称：旋风分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种用于气固分离及环保除尘的旋风分
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背景技术：
化工行业中，经常要用到气固分离装置，用来除去气体中的粉尘颗粒等杂质。这类 气固分离装置中，旋风分离器的应用最广泛，因为旋风分离器具有设备构造简单，投资小， 占地面积小，维修维护方便以及动力消耗低的优点。旋风分离主要是利用气流的惯性离心 力受到分离器壳体的约束，而使颗粒丧失惯性力后脱离气流，并因重力作用而下坠到分离 器底部，从而达到气固分离的目的。颗粒物分离的效果与气流的温度、湿度、气体流速、颗粒 物重量以及分离器壳体的直径大小都有关系，一般地说，分离效率总是随着分离器的尺寸 增大而减小，但是相应的气体分离量也会受到影响。现有的旋风分离器一般结构简单，对于 颗粒较大的粉尘微粒分离效果比较好，但是对于小的粉尘微粒分离效果不理想，为了达到 好的分离效果只有减小分离器的尺寸，但这样气体分离量又会受到制约，因此满足不了某 些含尘气体流量大的工业应用需要。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的不足，提供一种气固分 离效果好，气体处理量大的旋风分离器。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是旋风分离器，包括旋风分离器壳体，所述壳体的侧壁上设有进风口，所述壳体的下 部为呈倒锥形的粉尘收集仓，所述粉尘收集仓的底部设有粉尘出口，所述壳体的顶部设有 出风口，在所述壳体的内部还设有旋流筒，所述旋流筒的外壁上设有多个与进风方向一致 的叶片，所述旋流筒上设有竖向的进气槽口，所述旋流筒的下端设有锥形的出尘口，所述壳 体与所述旋流筒的轴心线相重合。优选的，所述旋流筒上设有的叶片为3 6个，所述叶片与所述旋流筒的组装倾角 为10 45°。作为一种改进，所述进气槽口与所述进风口的相位不同。作为进一步的改进，所述进风口的开口方向为切向的，所述进风口位于所述旋流 筒的下方。由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是1、本实用新型在分离器壳体内设有旋流筒，这样在壳体与旋流筒之间形成第一高 效旋风分离室，在旋流筒内部形成第二旋风分离室，含尘气体自进风口进入分离器后，可以 顺序经过第一高效旋风分离室和第二旋风分离室，在分离器内部形成旋涡状行走路线，气 流的旋转半径不断缩小，在两级分离中，颗粒不同的粉尘都可以得到分离。2、本实用新型在旋流筒上设有多个与进风方向一致的叶片，进入分离器壳体内部的含尘气流在壳体与旋流筒之间形成的第一高效旋风分离室内旋转时，由于多个叶片的阻 挡，使得气流在第一高效分离室内做迂回旋转，多次改变含尘气流的风向，因此含尘气流中 的不同重量的小颗粒在不断与叶片及壳体内壁、旋流筒外壁的碰撞中因为重力而下落，得 到了较好的分离效果。3、本实用新型在壳体的下部设有倒锥形的粉尘收集仓，在旋流筒下端设有锥形的 出尘口，不仅保证了气流在各个分离室内向上旋转上升，而且也有利于分离出的颗粒粉尘 下沉收集到粉尘收集仓底部。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的结构剖视图。图2是
图1中A-A处的剖视图。图中，1.壳体；11.进风口 ； 12.粉尘出口；13.出风口 ； 14.粉尘收集仓；2.旋流 筒；21.叶片；22.锥形出尘口 ；23.进气槽口 ；3.第一高效旋风分离室；4.第二旋风分离室。
具体实施方式
如
图1和图2所示，旋风分离器，包括壳体1，所述壳体1的侧壁上设有切向的进 风口 11，所述壳体1的下部为倒锥形的粉尘收集仓14，所述粉尘收集仓14的底部设有粉尘 出口 12，所述壳体1的上部设有出风口 13，在所述壳体1的内部还设有旋流筒2，本实施例 中，所述旋流筒2上设有4个与进风方向一致的叶片21，所述叶片21与所述旋流筒2的组 装倾角为15°，所述旋流筒2的下端设有锥形出尘口 22，所述旋流筒2上设有竖向的进气 槽口 23，所述壳体1与所述旋流筒2的轴心线相重合，所述壳体1与所述旋流筒2之间形成 第一高效旋风分离室3，所述旋流筒2内部形成第二旋风分离室4 ；所述进风口 11位于所述 旋流筒2的下方；所述进气槽口 23与所述进风口 11的相位不同。本实用新型工作时，含尘气体自进风口 11进入分离器壳体1后，先在第一高效旋 风分离室3内进行旋风分离，由于多个叶片的阻挡，使得气流在第一高效分离室3内做迂回 旋转，多次改变含尘气流的风向，因此含尘气流中的不同重量的小颗粒在不断与叶片21及 壳体1内壁、旋流筒2外壁的碰撞中因为重力而下落，分离出的粉尘颗粒下降到粉尘收集仓 14的底部；然后自进气槽口 23进入第二旋风分离室4，在第二旋风分离室4内进行第二级 旋风分离，分离出的颗粒粉尘自锥形出尘口 22落到粉尘收集仓14的底部。在第一高效分 离室内的高效分离以及两级分离中，颗粒不同的粉尘都可以得到分离，因此分离效果好，相 比普通的分离器，处理风量大。
权利要求旋风分离器，包括旋风分离器壳体，所述壳体的侧壁上设有进风口，所述壳体的下部为呈倒锥形的粉尘收集仓，所述粉尘收集仓的底部设有粉尘出口，所述壳体的顶部设有出风口，其特征在于在所述壳体的内部还设有旋流筒，所述旋流筒的外壁上设有多个与进风方向一致的叶片，所述旋流筒上设有竖向的进气槽口，所述旋流筒的下端设有锥形的出尘口，所述壳体与所述旋流筒的轴心线相重合。
2.如权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于所述旋流筒上设有的叶片为3 6 个，所述叶片与所述旋流筒的组装倾角为10 45°。
3.如权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于所述进气槽口与所述进风口的相位 不同。
4.如权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于所述进风口的开口方向为切向的，所 述进风口位于所述旋流筒的下方。
专利摘要本实用新型公开了一种旋风分离器，包括旋风分离器壳体，所述壳体的侧壁上设有进风口，所述壳体的下部为呈倒锥形的粉尘收集仓，所述粉尘收集仓的底部设有粉尘出口，所述壳体的顶部设有出风口，在所述壳体的内部还设有旋流筒，所述旋流筒的外壁上设有多个与进风方向一致的叶片，所述旋流筒上设有竖向的进气槽口，所述旋流筒的下端设有锥形的出尘口，所述壳体与所述旋流筒的轴心线相重合。在第一高效分离室内的高效分离以及两级分离中，颗粒不同的粉尘都可以得到分离，因此分离效果好，相比普通的分离器，处理风量大。
文档编号B04C5/08GK201702045SQ201020154980
公开日2011年1月12日 申请日期2010年4月6日 优先权日2010年4月6日
发明者夏旭明 申请人:夏旭明