专利名称：多级旋风分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种用于气固分离及环保除尘的旋风分
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背景技术：
化工行业中，经常要用到气固分离装置，用来除去气体中的粉尘颗粒等杂质。这类 气固分离装置中，旋风分离器的应用最广泛，因为旋风分离器具有设备构造简单，投资小， 占地面积小，维修维护方便以及动力消耗低的优点。旋风分离主要是利用气流的惯性离心 力受到分离器壳体的约束，而使颗粒丧失惯性力后脱离气流，并因重力作用而下坠到分离 器底部，从而达到气固分离的目的。颗粒物分离的效果与气流的温度、湿度、气体流速、颗粒 物重量以及分离器壳体的直径大小都有关系，一般地说，分离效率总是随着分离器的尺寸 增大而减小，但是相应的气体分离量也会受到影响。现有的旋风分离器一般结构简单，对于 颗粒较大的粉尘微粒分离效果比较好，但是对于小的粉尘微粒分离效果不理想，为了达到 好的分离效果只有减小分离器的尺寸，但这样分离量又会受到制约，因此满足不了某些含 尘气体流量大的工业应用需要。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的不足，提供一种气固分 离效果好，气体处理量大的多级旋风分离器。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是多级旋风分离器，包括壳体，所述壳体的侧壁上设有进风口，所述壳体的下部为倒 锥形的粉尘收集仓，所述粉尘收集仓的底部设有粉尘出口，所述壳体的上部设有出风口，在 所述壳体的内部还设有一个或多个旋流筒，所述旋流筒上设有竖向的进气槽口，所述旋流 筒的下端设有锥形出尘口 ；所述壳体与所述旋流筒的轴心线相重合。优选的，所述旋流筒包括位于靠近壳体的第一旋流筒和位于第一旋流筒里侧的第 二旋流筒，所述壳体与所述第一旋流筒之间形成第一旋风分离室，所述第一旋流筒与第二 旋流筒之间形成第二旋风分离室，所述第二旋流筒内部形成第三旋风分离室，所述第三旋 风分离室的上部连通所述出风口。作为一种改进，所述第一旋流筒和所述第二旋流筒上分别设有竖向的第一进气槽 口和第二进气槽口，所述进风口、所述第一进气槽口和所述第二进气槽口的相位均不同。做为进一步的改进，所述进风口的开口方向为切向的，所述进风口位于所述旋流 筒的下方。由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是1、本实用新型在分离器壳体内部设有两个旋流筒，且旋流筒上分别设有相位不同 的进气槽口，因此形成了第一、第二和第三三个旋风分离室，含尘气体自进风口进入分离器 后，可以顺序经过第一、第二和第三旋风分离室，在分离器内部形成旋涡状行走路线，气流
3的旋转半径不断缩小，在多级分离中，颗粒重量不同的粉尘都可以得到分离，因此分离效果 好，相比普通的分离器，处理风量大。2、本实用新型在壳体的下部设有倒锥形的粉尘收集仓，在第一旋流筒和所述第二 旋流筒的下端均设有倒锥形的出尘口，不仅保证了气流在各个分离室内向上旋转上升，而 且也有利于分离出的颗粒粉尘下沉收集到粉尘收集仓底部。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的结构剖视图。图2是
图1中A-A处的剖视图。图中，1.壳体；11.进风口 ；12.粉尘出口 ；13.出风口 ；14.粉尘收集仓；2.第一旋 流筒；21.第一进气槽口 ；22.第一锥形出尘口 ；3.第二旋流筒；31.第二进气槽口 ；32.第 二锥形出尘口 ；4.第一旋风分离室；5.第二旋风分离室；6.第三旋风分离室。
具体实施方式
如
图1和图2所示，多级旋风分离器，包括壳体1，所述壳体1的侧壁上设有切向 的进风口 11，所述壳体1的下部为倒锥形的粉尘收集仓14，所述粉尘收集仓14的底部设有 粉尘出口 12，所述壳体1的上部设有出风口 13，在所述壳体1的内部还设有位于靠近壳体 1的第一旋流筒2和位于第一旋流筒2里侧的第二旋流筒3，所述壳体1与所述第一旋流筒 2之间形成第一旋风分离室4，所述第一旋流筒2与第二旋流筒3之间形成第二旋风分离室 5，所述第二旋流筒3内部形成第三旋风分离室6，所述第三旋风分离室6的上部连通所述 出风口 13 ；所述壳体1与所述第一旋流筒2以及第二旋流筒3的轴心线相重合，所述进风 口 11位于所述旋流筒下方。所述第一旋流筒2和所述第二旋流筒3上分别设有竖向的第 一进气槽口 21和第二进气槽口 31，所述进风口 11、所述第一进气槽口 21和所述第二进气 槽口 31的相位不同。所述第一旋流筒2和所述第二旋流筒3的下端分别设有第一锥形出 尘口 22和第二锥形出尘口 32。本实用新型工作时，含尘气体自进风口 11进入分离器壳体1后，先在第一旋风分 离室4内进行旋风分离，分离出的粉尘颗粒下降到粉尘收集仓14的底部；然后自第一进气 槽口 21进入第二旋风分离室5，在第二旋风分离室5内进行第二级旋风分离，分离出的颗 粒粉尘自第一锥形出尘口 22落到粉尘收集仓14的底部；然后自第二进气槽口 31进入第三 旋风分离室6，在第三旋风分离室6内进行第三级旋风分离，分离出的颗粒粉尘自第二锥形 出尘口 32落到粉尘收集仓14的底部。由于含尘气流在分离器内部形成旋涡状行走路线， 气流的旋转半径不断缩小，在多级分离中，颗粒不同的粉尘都可以得到分离，因此分离效果 好，相比普通的分离器，处理风量大。
权利要求多级旋风分离器，包括壳体，所述壳体的侧壁上设有进风口，所述壳体的下部为倒锥形的粉尘收集仓，所述粉尘收集仓的底部设有粉尘出口，所述壳体的上部设有出风口，其特征在于在所述壳体的内部还设有一个或多个旋流筒，所述旋流筒上设有竖向的进气槽口，所述旋流筒的下端设有锥形出尘口；所述壳体与所述旋流筒的轴心线相重合。
2.如权利要求1所述的多级旋风分离器，其特征在于所述旋流筒包括位于靠近壳体 的第一旋流筒和位于第一旋流筒里侧的第二旋流筒，所述壳体与所述第一旋流筒之间形成 第一旋风分离室，所述第一旋流筒与第二旋流筒之间形成第二旋风分离室，所述第二旋流 筒内部形成第三旋风分离室，所述第三旋风分离室的上部连通所述出风口。
3.如权利要求2所述的多级旋风分离器，其特征在于所述第一旋流筒和所述第二旋 流筒上分别设有竖向的第一进气槽口和第二进气槽口，所述进风口、所述第一进气槽口和 所述第二进气槽口的相位均不同。
4.如权利要求1所述的多级旋风分离器，其特征在于所述进风口的开口方向为切向 的，所述进风口位于所述旋流筒的下方。
专利摘要本实用新型公开了一种多级旋风分离器，包括壳体，所述壳体的侧壁上设有进风口，所述壳体的下部为倒锥形的粉尘收集仓，所述粉尘收集仓的底部设有粉尘出口，所述壳体的上部设有出风口，在所述壳体的内部还设有一个或多个旋流筒，所述旋流筒上设有竖向的进气槽口，所述旋流筒的下端设有锥形出尘口；所述壳体与所述旋流筒的轴心线相重合。由于含尘气流在分离器内部形成旋涡状行走路线，气流的旋转半径不断缩小，在多级分离中，颗粒不同的粉尘都可以得到分离，因此分离效果好，相比普通的分离器，处理风量大。
文档编号B04C5/26GK201702046SQ20102015496
公开日2011年1月12日 申请日期2010年4月6日 优先权日2010年4月6日
发明者夏旭明 申请人:夏旭明