专利名称：水力旋流器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水力旋流器，特别涉及一种以液体为连续相载体的被处理料 液的固液分离、不同密度的液液分离、不同粒径或不同密度的固固分离、液气分离设备，属 于物料分离技术领域。
背景技术：
现有的以液体为连续相载体的被处理料液的固液分离、不同密度的液液分离、不 同粒径或不同密度的固固分离、液气分离设备，通常采用离心机，或者采用材质分别为铸 铁、硬橡胶、胶木、塑料等的水力分级(离)旋流器。离心机由于投资大，动力消耗大，维修费 用大，已具有逐步被替代的趋势。水力分级(离)旋流器具有一由圆柱段内腔和圆锥段内腔 对接构成的分离腔，圆柱段的侧边设有进料管，进料管与圆柱段内腔相贯通的常见形式有 切线形、渐开线形、弧线形等，圆柱段的顶部中心设有溢流口，圆锥段的底部中心设有底流 口。水力分级(离)旋流器在运行时，物料从进料管进入分离腔，经过分离，密度小的或者粒 径小的物料从溢流口排出，密度大的或者粒径大的物料从底流口排出。现有结构的缺点是 待分离的物料高速流经原料入口处，再沿切线方向进入柱形段旋转流动一周后，与从原料 入口流进的新原料产生平面交叉流动导致搅乱旋转流动场，降低分离效率，而且因所用材 质不耐腐蚀不耐磨，需经常更换，影响正常生产。
发明内容本实用新型提供一种水力旋流器，目的是解决现有水力旋流器分离效率不高，设 备磨损快的问题。为达到上述目的，本实用新型采用的第一种技术方案是一种水力旋流器，具有一 由圆柱段内腔和圆锥段内腔对接构成的分离腔，圆柱段内腔侧面上设有进料管，所述水力 旋流器由微晶刚玉陶瓷制作而成；所述进料管后端设有一螺旋线流道，该螺旋线流道将进 料管与圆柱形内腔连通；所述螺旋线流道与圆柱形内腔同轴线，且绕该轴线向下延伸，螺旋 线流道与进料管所在的平面成5度 30度夹角。为达到上述目的，本实用新型采用的第二种技术方案是一种水力旋流器，具有一 由圆柱段内腔和圆锥段内腔对接构成的分离腔，圆柱段内腔侧面上设有进料管，所述水力 旋流器由微晶刚玉陶瓷制作而成；所述进料管与圆柱形内腔接通，圆柱形内腔的壁面上对 应进料管管口开设向下的螺旋线导流槽，该螺旋线导流槽与进料管所在的平面成5度 30 度夹角。上述技术方案中的有关内容解释如下本发明工作原理是待分离的物料从原料入口(进料管的入口)沿切线方向高速进 入螺旋线流道(或螺旋线导流槽)，在螺旋线流道(或螺旋线导流槽)内旋转流动一周后，与 刚从原料入口进来的新原料作相同旋转方向的旋转流动，在离心力场的作用下，由于不同 粒径或不同密度的物料所受到的离心力不同，因而迅速完成其分离过程，从溢流口得到细颗粒或密度小的产物，从底流口得到粗颗粒或密度大的产物。由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果1、本实用新型由于在原料入口后面设置螺旋线流道，待分离的原料从原料入口沿 切线方向高速进入螺旋线流道，在螺旋线流道内旋转流动一周后，与刚从原料入口进来的 新原料作相同旋转方向的旋转流动，彻底解决了现有水力旋流器在原料入口处产生平面交 叉流动导致搅乱旋转流动场，降低分离效率的问题。2、本实用新型的材质全部采用微晶刚玉陶瓷，既耐磨损，又耐腐蚀，而且能采用注 浆成型法便于加工形状很复杂的产品。3、本实用新型微晶刚玉陶瓷螺旋线流道水力旋流器是一个静止设备，无一运动部 件。
附图1为水力旋流器结构示意图。附图2为附图1的A-A处的剖视图。附图3为螺旋线导流槽与进料管所在的平面所成夹角示意图。以上附图中1、原料入口 ；2、螺旋线流道；3、溢流口 ；4、圆柱段内腔；5、圆锥段内 腔；6、底流口 ；7、进料管；8、夹角。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述实施例一一种水力旋流器参见附图1、附图2和附图3所示，一种水力旋流器，具有一由圆柱段内腔4和圆 锥段内腔5对接构成的分离腔，圆柱段内腔4侧面上设有进料管7，所述水力旋流器由微晶 刚玉陶瓷制作而成；所述进料管7后端设有一螺旋线流道2，该螺旋线流道2将进料管7与 圆柱形内腔4连通；所述螺旋线流道2与圆柱形内腔4同轴线，且绕该轴线向下延伸，螺旋 线流道2与进料管7所在的平面夹角8为5度。参见附图1所示，水力旋流器由顶盖和底 座两两部分组成，在顶盖和底座内设有一由圆柱段内腔4和圆锥段内腔5连接构成的分离 腔。进料管7设在顶盖上，并在顶盖上挖设螺旋线流道2，该螺旋线流道2的前端与进料管 7连通，后端与圆柱段内腔4连通，因此，物料依次通过进料管7、螺旋线流道2，再进入圆柱 段内腔4，由于螺旋线流道2螺旋向下，因此物料在螺旋线流道2的限制下也只能螺旋向下 流动，当其流动一周后，只能到达进料管7的下方，而且由于螺旋线流道2的格挡，该部分物 料与从进料管7新进入的物料不发生接触。螺旋线流道2可以设在圆锥段内腔5的壁上， 在圆锥段内腔5的壁上挖设。顶盖和底座在对接时，其对接方式可以是套接，也可以是螺纹连接。柱形段4安装 在上部，锥形段5安装在下部。圆柱段内腔4主要由原料入口 1、螺旋线流道2、溢流口 3组 成，锥形段5的底部设置有底流口 6，并且该旋流器的材质全部由微晶刚玉陶瓷采用注浆成 型法制成。微晶刚玉陶瓷螺旋线流道水力旋流器，可单个安装在一台分级(离)机中，也可将 很多个微晶刚玉陶瓷螺旋线流道水力旋流器按并联方式安装在同一台分级(离)机中，以满足实际生产中产量的需要。再根据分级(离)原料的不同，另配一台水泵、油泵或泥浆泵，将 原料预先加压后通过分级(离)机送入本实用新型的微晶刚玉陶瓷螺旋线流道水力旋流器， 从原料入口 1沿切线方向高速进入螺旋线流道2，在螺旋线流道2内旋转流动一周后，与刚 从原料入口 1进来的新原料作相同旋转方向的旋转流动，在离心力场的作用下，迅速完成 其分离过程，从溢流口 3得到细颗粒或密度小的产物，从底流口 6得到粗颗粒或密度大的产 物。提高了分级(离)效率，降低了运行费用，结构简单，制造方便，经济可靠。实施例二一种水力旋流器一种水力旋流器，具有一由圆柱段内腔4和圆锥段内腔5对接构成的分离腔，圆柱 段内腔4侧面上设有进料管7，所述水力旋流器由微晶刚玉陶瓷制作而成；所述进料管7与 圆柱形内腔4接通，圆柱形内腔4的壁面上对应进料管7管口开设向下的螺旋线导流槽2， 该螺旋线导流槽2与进料管7所在的平面成7度夹角。上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术 的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。 凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之 内。
权利要求1.一种水力旋流器，具有一由圆柱段内腔和圆锥段内腔对接构成的分离腔，圆柱段内 腔侧面上设有进料管，其特征在于所述水力旋流器由微晶刚玉陶瓷制作而成；所述进料 管后端设有一螺旋线流道，该螺旋线流道将进料管与圆柱形内腔连通；所述螺旋线流道与 圆柱形内腔同轴线，且绕该轴线向下延伸，螺旋线流道与进料管所在的平面成5度 30度 夹角。
2.一种水力旋流器，具有一由圆柱段内腔和圆锥段内腔对接构成的分离腔，圆柱段内 腔侧面上设有进料管，其特征在于所述水力旋流器由微晶刚玉陶瓷制作而成；所述进料 管与圆柱形内腔接通，圆柱形内腔的壁面上对应进料管管口开设向下的螺旋线导流槽，该 螺旋线导流槽与进料管所在的平面成5度 30度夹角。
专利摘要一种水力旋流器，具有一由圆柱段内腔和圆锥段内腔对接构成的分离腔，圆柱段内腔侧面上设有进料管，所述水力旋流器由微晶刚玉陶瓷制作而成；所述进料管后端设有一螺旋线流道，该螺旋线流道将进料管与圆柱形内腔连通；所述螺旋线流道与圆柱形内腔同轴线，且绕该轴线向下延伸。或者在圆柱段内腔壁面上设螺旋线导流槽，螺旋线流道(螺旋线导流槽)与进料管所在的平面成5度～30度夹角。本实用新型由于设置螺旋线流道，待分离的原料从原料入口沿切线方向高速进入螺旋线流道，在螺旋线流道内旋转流动一周后，与刚从原料入口进来的新原料作相同旋转方向旋转流动，彻底解决了现有水力旋流器在原料入口处产生平面交叉流动导致搅乱旋转流动场，降低分离效率的问题。
文档编号B04C5/085GK201889238SQ20102063018
公开日2011年7月6日 申请日期2010年11月29日 优先权日2010年11月29日
发明者张存龙, 张忠飞, 李勇, 李青, 杨圣军, 薛友圣, 陈丽昆, 陈兴元, 陈建秋 申请人:中国高岭土公司