专利名称：一种筛分装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种筛分装置。
背景技术：
铁矿石在磁选多段分级过程中，球磨机产生的< 18mm直径的碎球在工艺系统中不断循环，对整个工艺造成了严重影响，主要表现在以下几个方面(1)碎球对后工序的分级机细筛筛片损坏非常严重；(2)碎球进入矿浆管道在弯角处易形成沉淀，造成管道堵塞；
(3)碎球进入磁选机底箱形成沉淀影响处理量以及尾矿品位；(4)清理磁选机底箱频繁，每月必须至少清理两次，加大岗位工的劳动强度，维修人员紧张。
发明内容为了克服球磨机产生的碎球给磨选工艺带来的影响，降低筛片的消耗，本实用新型旨在提供一种筛分装置，将碎球提前隔离，防止碎球进入细筛筛分阶段，降低筛片消耗。本实用新型采用如下技术方案一种筛分装置，包括给矿箱、筛箅、筛分箱和除杂箱，给矿箱下端连接筛分箱，筛箅安装在筛分箱内，筛分箱下方设有除杂箱，其特征在于给矿箱内安装有输送管，输送管上均勻设有一系列孔，输送管与筛箅之间设有挡板，筛箅在筛分箱内与水平面成5(Γ60度角。在上述方案中，所述孔为方形孔。在上述方案中，所述除杂箱底部用钢板焊接，钢板倾斜放置，与水平面成55飞0度角。本实用新型提供的筛分装置，输送管置于给矿箱内，挡板安装在输送管出矿口的前面，输送管流出的矿浆经过筛箅处理，粒径符合要求的矿浆经筛分箱流到下道工序，未通过筛箅的碎球杂物排到除杂箱内。输送管采用一定长度的钢管，在其上均勻的割成方形孔， 均勻给矿，避免对筛片的局部磨损。除杂箱的底部用钢板焊接，这样便于碎球的清理。本实用新型的有益效果(1)降低了对磨选工艺中细筛筛片的损耗；(2)减少了管道、矿箱、底箱堵塞引起的损失；(3)降低了工人劳动强度，延长磁选机的底箱清理周期； (4)产品质量得到了有效保障。
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
图1为本实用新型筛分装置的结构示意图(局部剖视)。图2为图1的左视图(局部剖视)。图中1为给矿箱；2为挡板；3为输送管；4为筛箅；5为筛分箱；6为除杂箱，7为孔。
具体实施方式
[0013]实施例1 如图1、图2所示，本实用新型筛分装置，包括给矿箱1、筛箅4、筛分箱5和除杂箱 6，给矿箱1内安装有输送管3，输送管3上均勻设有一系列方形孔7，给矿箱1下端连接筛分箱5，筛箅4安装在筛分箱5内，输送管3与筛箅4之间设有挡板2，筛箅4在筛分箱5内与水平面成阳度角，筛分箱5下方设有除杂箱6，除杂箱6底部用钢板焊接，钢板倾斜放置， 与水平面成阳度角。以太钢尖山铁矿磁选作业区加装该装置为例说明如下通过取样分析，对下一工序中细筛筛片造成损坏，经常堵塞管道，浓磁尾矿品位超标的原因主要是6mmX 6mm以上的碎球占到80 %，其余20 %的主要是石子和碎球、飘浮物， 而且长约25-10mm的有棱角形状的碎球对筛片表面破坏性特别大。为此在一段细筛给矿箱和分矿箱之间加装本实用新型提高的筛分装置，筛箅厚度 6mm，网孔为长150mm、宽6mm，筛箅截面为梯形，梯形下底面为工作面。试用该装置后，太钢尖山铁矿磁选作业区由原来的300张/月缩减到现在的 18(Γ230张/月，预计年节约细筛筛片费用100多万元以上。此外，产品质量得到了有效保障浓磁尾矿品位合格率100% ；小时精矿品位保持在65. 5士0. 5的合格率达100%。
权利要求1.一种筛分装置，包括给矿箱、筛箅、筛分箱和除杂箱，给矿箱下端连接筛分箱，筛箅安装在筛分箱内，筛分箱下方设有除杂箱，其特征在于给矿箱内安装有输送管，输送管上均勻设有一系列孔，输送管与筛箅之间设有挡板，筛箅在筛分箱内与水平面成5(Γ60度角。
2.根据权利要求1所述的筛分装置，其特征在于所述孔为方形孔。
3.根据权利要求1所述的筛分装置，其特征在于所述除杂箱底部用钢板焊接，钢板倾斜放置，与水平面成阳飞0度角。
专利摘要本实用新型涉及一种筛分装置，包括给矿箱、筛箅、筛分箱和除杂箱，给矿箱下端连接筛分箱，筛箅安装在筛分箱内，筛分箱下方设有除杂箱，其特征在于给矿箱内安装有输送管，输送管上均匀设有一系列孔，输送管与筛箅之间设有挡板，筛箅在筛分箱内与水平面成50~60度角。使用该筛分装置，将碎球提前隔离，防止碎球进入细筛筛分阶段，降低筛片消耗。
文档编号B07B1/00GK202097095SQ20112012688
公开日2012年1月4日 申请日期2011年4月27日 优先权日2011年4月27日
发明者冯永艳, 张贵禄, 韩吉富 申请人:太原钢铁(集团)有限公司