专利名称：一种离心机转鼓装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种离心机转鼓，尤其涉及一种离心机转鼓装置。
背景技术：
(离心)分离机在环保污水处理领域、食品加工及制药机械领域、制碱等化工机械领域得到广泛应用，目前国内的分离机焊接件、焊接件较多，来设备安全隐患，或造成设备使用寿命大幅下降，转鼓采用单一的圆筒形的转鼓离心效果差，经济效率低，自动化程度也不高。国内的(离心)分离机转鼓基本采用的是不锈钢类锻件或不锈钢类卷板焊接件。 锻件结构复杂、成材率低、制造周期长、制造成本非常高，因此，国内转鼓尤以焊接件较多， 但由于焊接件的焊缝容易成为裂缝及腐蚀的源点，带来设备安全隐患，造成设备使用寿命大幅下降，在国外的离心机制造领域，均禁止使用焊接的离心机转鼓。
实用新型内容针对上述现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种解决以上问题的离心机转鼓装置。本实用新型的技术方案是一种离心机转鼓装置，包括转轴、外壳、转鼓和螺旋推料器，所述转鼓与转轴紧固连接，所述转鼓由锥段转鼓和直段转鼓构成，所述锥段转鼓和直段转鼓采用离心浇铸工艺一体成型，所述转轴上设有差速器，以及带动转轴转动的电动机。作为优选，所述转鼓采用超低碳不锈钢。本实用新型的有益效果是本实用新型采用了不锈钢冶炼(或结合AOD炉精炼) 通过离心浇铸工艺近终型浇铸成分离机用转鼓，比较锻件成功解决了加工难、成材率低，制造周期长等问题；与焊接件相比较，离心浇铸转鼓直接成型，没有焊缝，避免了焊缝造成的设备隐患，延长了设备使用寿命；所述转鼓选材根据谢菲尔相图进行科学计算和设计，对原有的钢种成分进行了优化，确保材料成分配比科学合理，达到材料各项性能要求，所述转鼓在电炉冶炼期间进行脱气、脱夹杂的处理，由于在离心力的作用下成型，使材料材质更加均勻，其产品动平衡性能也更优异，所述转鼓由锥段转鼓和直段转鼓构成，离心分离效果好， 所述转轴上设有差速器，以及带动转轴转动的电动机，自动化程度高。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。图中1.转轴；2.外壳；3.螺旋推料器；4.电动机；5.差速器；6.锥段转鼓；7.直段转鼓。
具体实施方式
实施例作为本实用新型的一种实施方式，如图1所示，一种离心机转鼓装置，包括转轴1、外壳2、转鼓和螺旋推料器3，所述转鼓与转轴1紧固连接，所述转鼓由锥段转鼓 6和直段转鼓7构成，所述锥段转鼓6和直段转鼓7采用离心浇铸工艺一体成型，所述转轴 1上设有差速器5，以及带动转轴1转动的电动机4。 本实用新型采用了不锈钢冶炼(或结合AOD炉精炼)通过离心浇铸工艺近终型浇铸成分离机用转鼓，比较锻件成功解决了加工难、成材率低，制造周期长等问题；与焊接件相比较，离心浇铸转鼓直接成型，没有焊缝，避免了焊缝造成的设备隐患，延长了设备使用寿命；所述转鼓经过选材、电炉冶炼、精炼、最后离心浇注而成，所述转鼓选材根据谢菲尔相图进行科学计算和设计，对原有的钢种成分进行了优化，确保材料成分配比科学合理，达到材料各项性能要求，所述转鼓采用超低碳不锈钢等特殊不锈钢钢种，或者通过AOD炉精炼的材料等级要求较高的不锈钢材料，所述转鼓在电炉冶炼期间进行脱气、脱夹杂的处理，由于材料材质更加均勻，其产品动平衡性能也更优异，所述转鼓由锥段转鼓6和直段转鼓7构成，离心分离效果好，所述转轴1上设有差速器5，以及带动转轴1转动的电动机4，自动化程度高。
权利要求1.一种离心机转鼓装置，包括转轴(1)、外壳(2)、转鼓和螺旋推料器(3)，所述转鼓与转轴(1)紧固连接，其特征在于所述转鼓由锥段转鼓(6)和直段转鼓(7)构成，所述锥段转鼓(6)和直段转鼓(7)采用离心浇铸工艺一体成型，所述转轴(1)上设有差速器(5)，以及带动转轴(1)转动的电动机(4)。
2.根据权利要求1所述一种离心机转鼓装置，其特征在于所述转鼓采用超低碳不锈钢。
专利摘要本实用新型公开了一种离心机转鼓装置，包括转轴、外壳、转鼓和螺旋推料器，所述转鼓与转轴紧固连接，所述转鼓由锥段转鼓和直段转鼓构成，所述锥段转鼓和直段转鼓采用离心浇铸工艺一体成型，所述转轴上设有差速器，以及带动转轴转动的电动机。与现有离心机转鼓相比较，本实用新型成功解决了加工难、成品率低，制造周期长，使用寿命短等问题，所述转鼓由锥段转鼓和直段转鼓构成，离心分离效果好，所述转轴上设有差速器，以及带动转轴转动的电动机，自动化程度高。
文档编号B04B7/08GK202224249SQ20112016920
公开日2012年5月23日 申请日期2011年5月25日 优先权日2011年5月25日
发明者屈志 申请人:屈志