细粒强磁场辊式磁选机的制作方法

文档序号:5061029阅读:273来源:国知局
专利名称:细粒强磁场辊式磁选机的制作方法
技术领域
细粒强磁场辊式磁选机技术领域[0001]本实用新型涉及一种细粒强磁场辊式磁选机,用于石英砂等非金属类的除铁提纯以及有色金属矿和稀有金属矿的选别。
背景技术
[0002]目前的辊式强磁选机分为粗选机、精选机和用于尾矿再选的磁选机。这些一般的辊式强磁选机选别的都为锰矿、褐铁矿、赤铁矿、钛铁矿、菱铁矿、石榴石等矿物粒度较大的贫矿石。这些常规的强磁场辊式磁选机由于套在主轴上的磁块是由若干个扇形组合而成的一环形,其磁块强度较小,磁感应强度一般不超过8000GS,因此处理粒度有限,不能用于石英砂等非金属类的除铁提纯以及有色金属矿和稀有金属矿的选别。同时,由于其皮带速度不可调,在选别颗粒度不同的矿石时的速度相同,因此其功耗较大。发明内容[0003]本实用新型所要解决的问题是提供一种细粒强磁场辊式磁选机,它可以用于石英砂等非金属类的除铁提纯以及有色金属矿和稀有金属矿的选别。[0004]本实用新型一种细粒强磁场辊式磁选机,它包括机架、分矿板、强磁辊、减速电机、 尾轮、给料装置、皮带,其特征是强磁辊主要是由轴承座、主轴、磁块、磁极板组成;磁块为一整体的环形,套在主轴上,并粘在磁极板的两端;磁块与磁极板间隔布置。[0005]本实用新型主要是将现有的磁块由组合式变成整体式。按照本新型的环形磁系配置,根据磁力公式F=X*H*dH/dx,(X 磁化系数),使得本新型磁选机的磁感应强度H可达 14000 GS,每毫米的梯度dh/dx能达到300mT,磁场作用深度大,分选效果好。因此本实用新型的磁选机可以进行石英砂等非金属的除铁提纯以及有色金属矿和稀有金属矿的选别。其中,石英砂的粒度低于1mm,处理粒度细,可达-0. 5mm。


[0006]图1是本实用新型细粒强磁辊式磁选机的结构示意图。[0007]图2是强磁辊的结构示意图。[0008]图3是磁块的示意图。
具体实施方式
[0009]从图1、图2、图3可知,本实用新型一种细粒强磁场辊式磁选机,它包括机架1、分矿板2、强磁辊3、减速电机4、尾轮5、给料装置6、皮带11,其特征是强磁辊3主要是由轴承座7、主轴8、磁块9、磁极板10组成;磁块9为一整体的环形,套在主轴8上,并粘在磁极板10的两端;磁块9与磁极板10间隔布置。其中,磁块9为稀土永磁强磁块。[0010]按照本新型的环形磁系配置,根据磁力公式F=X*H*dH/dx,(X 磁化系数),使得本新型磁选机的磁感应强度H可达14000 GS,每毫米的梯度dh/dx能达到300mT,磁场作用深度大,分选效果好。因此本实用新型的磁选机可以进行石英砂等非金属除铁提纯以及有色金属矿和稀有金属矿的选别。其中,石英砂的粒度低于1mm,处理粒度细,可达-0. 5mm。当选别有色金属矿和稀有金属矿时,可以通过改变主轴直径的大小、调整极距来改变磁场的大小,从而选别粒度较小的矿石。[0011]作为本新型的一种优选方式,本磁选机的皮带采用变频器调节速度,这样工作时的功耗较小。[0012]本新型的分选过程如下启动减速电机4带动强磁辊3及尾轮5,含有磁性物质的物料进入给矿装置6,物料均勻地给到输送皮带11上,当物料通过强磁辊3时,磁性物质由于受磁力的吸附作用被吸附到强磁辊3上,随着皮带11的转动带到辊的下方脱离磁场后进入磁性产品收集箱,最后选出符合要求的合格产品。
权利要求1.一种细粒强磁场辊式磁选机,它包括机架(1)、分矿板(2)、强磁辊(3)、减速电机 (4)、尾轮(5)、给料装置(6)、皮带(11),其特征是强磁辊(3)主要是由轴承座(7)、主轴 (8)、磁块(9)、磁极板(10)组成;磁块(9)为一整体的环形,套在主轴(8)上,并粘在磁极板 (10)的两端;磁块(9)与磁极板(10)间隔布置。
2.根据权利要求1所述的磁选机,其特征是磁块(9)为稀土永磁强磁块。
3.根据权利要求1所述的磁选机,其特征是皮带(11)采用变频器调节速度。
专利摘要本实用新型公开了一种细粒强磁场辊式磁选机,它包括机架、分矿板、强磁辊、减速电机、尾轮、给料装置、皮带,其特征是强磁辊主要是由轴承座、主轴、磁块、磁极板组成;磁块为一整体的环形,套在主轴上,并粘在磁极板的两端;磁块与磁极板间隔布置。本实用新型主要是将现有的磁块由组合式变成整体式。按照本新型的环形磁系配置,根据磁力公式F=X*H*dH/dx,(X磁化系数),使得本新型磁选机的磁感应强度H可达14000GS,每毫米的梯度dh/dx能达到300mT,磁场作用深度大,分选效果好。因此本实用新型的磁选机可以进行石英砂等非金属的除铁提纯以及有色金属矿和稀有金属矿的选别。
文档编号B03C1/16GK202238299SQ20112031471
公开日2012年5月30日 申请日期2011年8月26日 优先权日2011年8月26日
发明者吴世清, 吴芬明, 圣洪, 王俊良, 聂伟国, 袁喆, 赵光宇, 韦家驹 申请人:中钢集团安徽天源科技股份有限公司
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