专利名称：单传动多辊筛分机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冶金行业球团筛分或布料设备技术领域，特别涉及一种单传动多辊筛分机，用于运输筛分球团矿至链篦机。
背景技术：
在冶金球团生产中，为提高球团矿产量和质量，必须减少生球中的粉末率，提高生球强度，采用辊筛式筛分是达到上述目的的有效途径。传统的筛分机由于安装时，辊子中心线、支承辊子的两端轴承座中心线以及传动装置中心线很难同心，同时，运行过程中，辊子由于受温度及载荷的影响使其轴线位置偏移，这些都会引起各轴线相对位置产生变化，以往所用的轮胎式联轴器能够补偿上述原因所引起的的轴线不对中，但是由于筛分机工作环境温度高，使得轮胎式联轴器寿命低，这样不仅增加了维修成本，又影响了工作效率。
发明内容本实用新型的目的在于解决上述现有技术问题而提供一种低故障率，延长使用寿命，维护更换方便的单传动多辊筛分机。本实用新型是通过下述技术方案来实现的本实用新型的单传动多辊筛分机，包括机架，设置在机架上的轴承座、由电机和减速机构成的传动装置及至少两个平行排列的筛辊，其特征在于所述的筛辊的轴端安装在轴承座内，并通过万向联轴器与传动装置的减速机相联接，所述的万向联轴器的两端通过法兰分别与传动装置的减速机输出端和筛辊轴端相联接，在万向联轴器的上方设有走台。所述的走台由柱脚钢管，设置在柱脚钢管上方的走台板所组成，在筛辊的上方安装有挡料板，挡料板与走台通过槽钢焊接，所述的柱脚钢管套装在焊接在机架上的钢管上。本实用新型产生的有益效果本实用新型的优点是由于本实用新型筛辊的轴端安装在轴承座内，并通过万向联轴器与传动装置相联接，万向联轴器具有较大的角向补偿能力，使两轴不在同一轴线，存在轴线夹角的情况下能实现所联接的两轴连续回转，并可靠地传递转矩和运动，且结构简单，易于安装定位，运行平稳，传动效率高，延长设备的使用寿命，节省了日常维修工作量， 降低维修费用，提高生产率。
图1为本实用新型结构示意图。图2为图1中A-A剖视图。图3为图1的A部放大图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式
。[0013]如图1、图2、图3所示，本实用新型单传动多辊筛分机，包括机架10，设置在机架 10上的轴承座3、由电机和减速机1构成的传动装置及至少两个平行排列的筛辊4，其特征在于所述的筛辊4的轴端安装在轴承座3内，并通过万向联轴器2与传动装置的减速机1 相联接，所述的万向联轴器2的两端通过法兰12和11分别与传动装置的减速机1输出端和筛辊4轴端相联接，在万向联轴器2的上方设有走台7。所述的走台7由柱脚钢管8，设置在柱脚钢管8上方的走台板所组成，在筛辊4的上方安装有挡料板5，挡料板5与走台7通过槽钢6焊接，所述的柱脚钢管8套装在焊接在机架10上的钢管9上，便于维修时拆卸。该走台既可以作为维修人员的行走平台，也可以作为筛分机的安全罩。采用本实用新型单传动多辊筛分机，有效地解决了生产过程中出现的轴线不对中的问题，性能可靠，有效减少生产中的事故率，大大提高了辊筛的使用寿命；且结构紧凑，运行安全可靠，维护简便。
权利要求1.一种单传动多辊筛分机，包括机架，设置在机架上的轴承座、由电机和减速机构成的传动装置及至少两个平行排列的筛辊，其特征在于所述的筛辊的轴端安装在轴承座内，并通过万向联轴器与传动装置的减速机相联接，所述的万向联轴器的两端通过法兰分别与传动装置的减速机输出端和筛辊轴端相联接，在万向联轴器的上方设有走台。
2.根据权利要求1所述的单传动多辊筛分机，其特征在于所述的走台由柱脚钢管，设置在柱脚钢管上方的走台板所组成，在筛辊的上方安装有挡料板，挡料板与走台通过槽钢焊接，所述的柱脚钢管套装在焊接在机架上的钢管上。
专利摘要本实用新型属于冶金行业烧结球团筛分或布料设备技术领域，涉及一种单传动多辊筛分机。包括机架，设置在机架上的轴承座、由电机和减速机构成的传动装置及至少两个平行排列的筛辊，其特征在于所述的筛辊的轴端安装在轴承座内，并通过万向联轴器与传动装置的减速机相联接，所述的万向联轴器的两端通过法兰和分别与传动装置的减速机输出端和筛辊轴端相联接，在万向联轴器的上方设有走台。其优点是结构简单，易于安装定位，运行平稳，传动效率高，延长设备的使用寿命，提高生产率；万向联轴器具有较大的角向补偿能力，使两轴不在同一轴线，存在轴线夹角的情况下能实现所联接的两轴连续回转，并可靠地传递转矩和运动；走台的安装便于设备的维修和清扫。
文档编号B07B1/42GK202277956SQ20112041519
公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月27日 优先权日2011年10月27日
发明者曹静, 王洪, 陈沙沙 申请人:中冶北方工程技术有限公司