专利名称：一种单轴直线运动轨迹激振器的制作方法
技术领域：
本发明涉及振动机械技术领域，尤其涉及矿山机械中应用于振动筛或喂料机两种设备的激振器总成，更具体地说是一种单轴直线运动轨迹激振器。
背景技术：
破碎机行业当中振动筛或喂料机这两种设备采用单轴作为激振器是最典型的结构，也是应用最广泛的机种。单轴激振器产生的运动轨迹是圆周，圆周运动轨迹既有法向方向振动分力，又有切向方向振动分力，这样的优点是临界物料不易在筛网上堵孔。但是该圆周运动与振动箱体中的弹簧运动结合后就改变原运动轨迹，直接的后果是物料只有上下筛分运动，而没有水平输送运动(水平分力极微)。所以，市场上所有使用单轴激振器的设备中振动箱体千篇一律都需要斜置的，以便利用重力而产生水平输送运动。正是由于斜置的原因，物料匆匆下落，筛分不充分，筛分效果也不理想。针对这种情况，人们又设计出了一种双轴激振器，双轴激振器产生的运动轨迹是直线，只要通过改变双轴的偏心相位角就能够调节振动方向角，使得物料既有垂直上下的筛分运动又有水平方向的输送运动，所以当采用双轴激振器后振动箱体就可以水平放置使用。然一根激振轴的成本光算体积重量就已经是不小的数目，何况是设置一个双轴激振总成。再者，双轴激振器调整方向角时需打开激振器并拆装齿圈来实现，极不方便，由用户自行调整时极易出错。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术所存在的不足，提供了一种结构简单、易于实现、造价低廉的单轴直线运动轨迹激振器。为了达到以上目的，本发明是通过以下技术方案实现的一种单轴直线运动轨迹激振器，包括振动箱体、底座、激振弹簧和激振轴，激振轴设置在振动箱体上；激振弹簧设置在振动箱体和底座之间；其特征在于，所述的振动箱体上设置有二对以上定轨杆，每对定轨杆对称布置在振动箱体两侧上；所述定轨杆的上端铰接在振动箱体上，下端铰接在底座上， 所述定轨杆统一斜向且成阵列布置。本发明的结构特征是⑴仍然采用单轴作为激振源；⑵增设有斜向布置的作弧摆运动的定轨杆(能够改变原单轴激振器运动轨迹)；(3)振动箱体无需斜置，可水平设置使用。现有技术下配置单轴激振器的设备，其中振动箱体千篇一律都需要斜置的，本发明仍用单轴激振器，但是能够实现双轴激振器才能实现的振动箱体平置设置特点，这是本发明的显著效果。运用定轨杆设计，将单轴激振器的圆周运动轨迹变为直线运动轨迹，提升了激振效率，是本发明的核心技术激振轴的惯性力带动定轨杆以其下支点为圆心，以其下支点至上支点长度为半径作一小段摇摆运动(因弧线很短，近似为直线，具体幅度与激振弹簧的自身弹性息息相关)，该运动限制了原单轴激振器的圆周运动轨迹，变圆周运动轨迹为直线运动轨迹，类似于双轴激振器产生的直线运动轨迹，只要通过改变定轨杆的倾斜幅度就能够调节振动方向角。这样一来，消除了原有圆周运动轨迹下物料只有上下筛分运动而没有水平输送运动的缺陷，使得物料既有垂直上下的筛分运动又有水平方向的输送运动。增加了上述斜置的定轨杆等辅助装置后，单轴激振器的设备中振动箱体一改千篇一律的斜置，实现水平放置使用，使物料筛分更加充分，筛分效果更加理想。有益效果(1)结构简单、制造容易；(2)使用和维护方便，尤其是调节振动方向角；(3)对老产品的改造容易，而且易于实现。作为优选，所述定轨杆均垂直于激振轴的固定轴心线设置。原单轴激振器的圆周运动轨迹是在激振轴端面所在平面上运动，如果不在此平面上，带来的后果是不稳定、微振，甚至咬死不动，所以将定轨杆垂直于激振轴的固定轴心线布置，将定轨杆上的运动定义在该平面上，合成的运动轨迹更加稳定、理想。作为优选，所述定轨杆与底座的铰接轴设置在底座上的弧形调节器上，弧形调节器包括基座和基座上的弧形槽孔，所述铰接轴设置在弧形槽孔中并由调节螺母锁定；所述定轨杆与水平面的夹角角度范围在30到60度。该夹角即为振动方向角，方向角是由定轨杆的倾斜角度决定的，所以为了方便定轨杆的倾斜调节，设置弧形调节器。理论上可在0-90°之间调整，通常在30° 60°范围内调整为最佳。作为优选,上述定轨杆为奇数对时，位于振动箱体同一侧上的定轨杆中处于中间位置的定轨杆上端铰接处设置在激振轴固定轴心所在的纵向线上，其它定轨杆以激振轴固定轴心所在的纵向线对称布置。定轨杆成对设置，而且是对称地布置在振动箱体的两侧，具体说是位于激振轴的两端位置的振动箱体侧面上，且又将位于振动箱体同一侧上的定轨杆均衡布置，进一步增加振动平衡性。作为优选，上述定轨杆为偶数对时，位于振动箱体同一侧上的定轨杆以激振轴固定轴心所在的纵向线对称布置。定轨杆成对设置，而且是对称地布置在振动箱体的两侧，具体说是位于激振轴的两端位置的振动箱体侧面上，且又将位于振动箱体同一侧上的定轨杆均衡布置，进一步增加振动平衡性。作为优选，所述定轨杆为长度伸缩不可调的固定杆，固定杆的两端分别铰接在振动箱体和底座上。作为优选，所述定轨杆为长度伸缩可调的伸缩杆，伸缩杆包括两段螺纹方向相反的丝杆和将该两段丝杆连接在一起的一螺套；两段定轨杆的自由端分别铰接在振动箱体和底座上。定轨杆的长度可调，在出厂安装时能够很方便的满足其尺寸内的任意长度要求。
图I是本发明的一种结构示意4
图2为本发明的另一种结构示意图；图3为本发明的再一种结构示意图；图4为图2和图3中定轨杆和螺套的结构示意图。图中I-振动箱体，2-底座，3-激振轴，4-激振弹簧，5-基座，6_弧形槽孔，7_定轨杆，8-调节螺母，9-螺套。
具体实施例方式下面结合具体的实施例和附图对本发明作进一步的说明。实施例I :如图I所示，一种单轴直线运动轨迹激振器，包括振动箱体I、底座2、激振弹簧4和激振轴3，激振轴3设置在振动箱体I上；激振弹簧4设置在振动箱体I和底座 2之间的四角上。振动箱体I上设置有二对定轨杆，每对定轨杆对称布置在振动箱体I两侧上(定轨杆7为长度伸缩不可调的固定杆)，位于振动箱体I同一侧上的定轨杆7以激振轴3固定轴心所在的纵向线对称布置。定轨杆7的上端铰接在振动箱体I上，下端铰接在底座2上。底座2上设置有基座5，基座5上设置有弧形槽孔6，定轨杆7下端与底座2的铰接轴设置在弧形槽孔6中并由调节螺母8锁定。定轨杆7统一斜向且成阵列布置且定轨杆7垂直于激振轴3的固定轴心线设置。定轨杆7与水平面的夹角角度为60度，该夹角即为α，振动方向角β和伸缩杆与水平角度α的关系是β = 90° _α ο实施例2 :如图2所示，振动箱体I上设置有三对定轨杆，每对定轨杆对称布置在振动箱体I两侧上(定轨杆7为长度伸缩可调的伸缩杆，伸缩杆包括两段螺纹方向相反的丝杆和将该两段丝杆连接在一起的一螺套9);两段定轨杆7的自由端分别铰接在振动箱体 I和底座2上。位于振动箱体I同一侧上的定轨杆7中处于中间位置的定轨杆7上端螺套9设置在激振轴3固定轴心所在的纵向线上，其它定轨杆7以激振轴3固定轴心所在的纵向线对称布置。其余同实施例I。实施例3 :如图3所示，振动箱体I上设置有四对定轨杆，每对定轨杆对称布置在振动箱体I两侧上(定轨杆7为长度伸缩可调的伸缩杆，伸缩杆包括两段螺纹方向相反的丝杆和将该两段丝杆连接在一起的一螺套9);两段定轨杆7的自由端分别铰接在振动箱体 I和底座2上。位于振动箱体I同一侧上的定轨杆7以激振轴3固定轴心所在的纵向线对称布置。其余同实施例I。以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域中的普通技术人员来说，在不脱离本发明核心技术特征的前提下，还可以做出若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种单轴直线运动轨迹激振器，包括振动箱体、底座、激振弹簧和激振轴,激振轴设置在振动箱体上；激振弹簧设置在振动箱体和底座之间；其特征在于，所述的振动箱体上设置有二对以上定轨杆，每对定轨杆对称布置在振动箱体两侧上；所述定轨杆的上端铰接在振动箱体上，下端铰接在底座上，所述定轨杆统一斜向且成阵列布置。
2.根据权利要求I所述的单轴直线运动轨迹激振器，其特征在于，所述定轨杆均垂直于激振轴的固定轴心线设置。
3.根据权利要求2所述的单轴直线运动轨迹激振器，其特征在于，所述定轨杆与底座的铰接轴设置在底座上的弧形调节器上，弧形调节器包括基座和基座上的弧形槽孔，所述铰接轴设置在弧形槽孔中并由调节螺母锁定；所述定轨杆与水平面的夹角角度范围在30 到60度。
4.根据权利要求3所述的单轴直线运动轨迹激振器，其特征在于，上述定轨杆为奇数对时，位于振动箱体同一侧上的定轨杆中处于中间位置的定轨杆上端铰接处设置在激振轴固定轴心所在的纵向线上，其它定轨杆以激振轴固定轴心所在的纵向线对称布置。
5.根据权利要求3所述的单轴直线运动轨迹激振器，其特征在于，上述定轨杆为偶数对时，位于振动箱体同一侧上的定轨杆以激振轴固定轴心所在的纵向线对称布置。
6.根据权利要求I或2或3或4或5所述的单轴直线运动轨迹激振器，其特征在于，所述定轨杆为长度伸缩不可调的固定杆，固定杆的两端分别铰接在振动箱体和底座上。
7.根据权利要求I或2或3或4或5所述的单轴直线运动轨迹激振器，其特征在于，所述定轨杆为长度伸缩可调的伸缩杆，伸缩杆包括两段螺纹方向相反的丝杆和将该两段丝杆连接在一起的一螺套；两段丝杆的自由端分别铰接在振动箱体和底座上。
全文摘要
本发明公开了一种单轴直线运动轨迹激振器，包括振动箱体、底座、激振弹簧和偏心轴，偏心轴设置在振动箱体上；激振弹簧设置在振动箱体和底座之间；所述的振动箱体上设置有二对以上定轨杆对，每对定轨杆对包括对称布置在振动箱体两侧上的两支定轨杆；所述定轨杆的上端铰接在振动箱体上，下端铰接在底座上，所述定轨杆统一斜向且成阵列布置。本发明的显著效果是运用定轨杆设计，将单轴激振器的圆周运动轨迹变为直线运动轨迹，提升了激振效果与效率。
文档编号B07B1/28GK102580909SQ20121001195
公开日2012年7月18日 申请日期2012年1月4日 优先权日2012年1月4日
发明者朱兴良 申请人:浙江黑白矿山机械有限公司