粉煤灰提碳分离的制造方法
【专利摘要】本发明通过下述方案予以实现，其特征是，由机壳、入料装置、绝缘块、绝缘件、高压电缆、正极板、电动滚筒、网状聚合物皮带、清扫器、负极板、碳粒出料槽、灰粒出料槽、逆向电流发生器组成；所述网状聚合物皮带上带有高密度网孔，与电动滚筒、机壳组成皮带机，皮带机装在上方正极板下方负极板的电场里、所述电场由高压电缆通过绝缘件接入正负极板上，正负极板用绝缘块与机壳衔接形成；皮带机高速运转带动物料经摩擦后产生静电，使碳粒带正电灰粒带负电，碳粒被带到出碳口经清扫器扫下，灰粒被带到出灰口经清扫器扫下，整体形成粉煤灰提碳分离机。本发明粉煤灰提碳分离机，结构合理，耐磨、耐高温，节能环保，经济、安全，寿命长。
【专利说明】粉煤灰提碳分离机
【技术领域】
[0001]本发明涉及发电行业的粉煤灰的脱碳再利用，属机械分选设备领域，更具体地说，是涉及一种粉煤灰提碳分离机。
【背景技术】
[0002]现有粉煤灰脱碳分选设备，其在使用过程中，分选效果差，并且跑冒滴漏现象严重，造成环境污染，危害现场工作人员身体健康。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种粉煤灰提碳分离机。
[0004]本发明粉煤灰提碳分离机，通过下述方案予以实现，其特征是，由机壳、入料装置、绝缘块、绝缘件、高压电缆、正极板、电动滚筒、网状聚合物皮带、清扫器、负极板、碳粒出料槽、灰粒出料槽、逆向电流发生器组成；所述网状聚合物皮带上带有高密度网孔，与电动滚筒、机壳组成皮带机，皮带机装在上方正极板下方负极板的电场里、所述电场由高压电缆通过绝缘件接入正负极板上，正负极板用绝缘块与机壳衔接形成；皮带机高速运转带动物料经摩擦后产生静电，使碳粒带正电灰粒带负电，碳粒被带到出碳口经清扫器扫下，灰粒被带到出灰口经清扫器扫下，整体形成粉煤灰提碳分离机。
[0005]本发明粉煤灰提碳分离机，结构合理，适应性强，不溢料、耐磨、耐高温、耐用，无跑、冒、滴、漏，节能环保，经济实用，安全可靠，寿命长，保障优良工作环境等诸多功能。是一种理想的装置。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本发明结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]下面结合附图对本发明作进一步描述。
[0008]本发明如图所示，是粉煤灰提碳分离机，由包括机壳1、入料装置2、绝缘块3、绝缘件4、高压电缆5、正极板6、电动滚筒7、网状聚合物皮带8、清扫器9、负极板10、碳粒出料槽
11、灰粒出料槽12、逆向电流发生器组成；所述网状聚合物皮带8上带有高密度网孔，与电动滚筒7、机壳I组成皮带机，皮带机装在上方正极板6下方负极板10的电场里、所述电场由高压电缆5通过绝缘件4接入正极板6负极板10上，正极板6负极板10用绝缘块3与机壳I衔接形成；皮带机高速运转带动物料经摩擦后产生静电，使碳粒带正电灰粒带负电，碳粒被带到碳粒出料槽11经清扫器9扫下,灰粒被带到灰粒出料槽12经清扫器9扫下,整体形成粉煤灰提碳分离机。
[0009]本发明粉煤灰提碳分离机，应用广泛，节能环保，使用寿命长。[0010]上面所述的实施例仅仅是对本发明优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种粉煤灰提碳分离机，由包括机壳、入料装置、绝缘块、绝缘件、高压电缆、正极板、电动滚筒、网状聚合物皮带、清扫器、负极板、碳粒出料槽、灰粒出料槽、逆向电流发生器组成；所述网状聚合物皮带上带有高密度网孔，与电动滚筒、机壳组成皮带机，皮带机装在上方正极板下方负极板的电场里、所述电场由高压电缆通过绝缘件接入正极板负极板上，正极板负极板用绝缘块与机壳衔接形成；皮带机高速运转带动物料经摩擦后产生静电，使碳粒带正电灰粒带负电，碳粒被带到碳粒出料槽经清扫器扫下，灰粒被带到灰粒出料槽经清扫器扫下，整体形成粉煤灰提碳分离机。
【文档编号】B03C3/08GK103801455SQ201210458079
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2012年11月14日 优先权日:2012年11月14日
【发明者】王国兴, 刘永明 申请人:天津双兴达环保输送机械有限公司