专利名称：滚子自动分选机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种滚子自动分选机。
背景技术：
以往轴承所用滚子的分选都是通过人工手动用表对滚子的外径和高度进行测量，然后根据测量的实际尺寸将滚子分在对应的尺寸段里。人工手动分选滚子不仅工作效率低，而且容易人为出错，如果将不同尺寸段的滚子装在同一套轴承里面则会影响轴承的使用寿命。
发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种滚子自动分选机，它结构设计合理， 通过机械设备代替人工进行滚子分选，自动化程度高，提高了工作效率，避免了人为出错，减少了人工投入，降低了生产成本，解决了现有技术中存在的问题。本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是滚子自动分选机，包括一安装在底盘上的圆形料盘，圆形料盘的中心与安装在底盘中部的电机的输出轴固连，在圆形料盘的外圆边缘沿圆周设有若干个均匀分布的半圆形卡槽，在底盘一侧设有一后端与圆形料盘的外圆边缘相对接的送料传送带，在底盘另一侧设有一前端伸至圆形料盘的外圆边缘下方的出料传送带，在圆形料盘的外圆边缘外侧设有固定在底盘上用于与行进中的滚子配合的环形挡板，在圆形料盘的外圆边缘上方沿滚子行进方向依次设有安装在底盘上用于检测滚子的探测装置、高度测量装置和外径测量装置，探测装置与送料传送带的后端位置相对，在出料传送带一侧设有若干个并排设置的料槽，在出料传送带另一侧设有与若干个料槽位置相对的推杆，每个推杆分别与一气缸相连，气缸、电机、探测装置、高度测量装置和外径测量装置分别与控制装置相连。在送料传送带两侧设有可根据零件的外径大小调节宽度的两个侧板。本发明采用上述方案，结构设计合理，通过机械设备代替人工进行滚子分选，自动化程度高，提高了工作效率，避免了人为出错，减少了人工投入，降低了生产成本。
图I为现有滚子自动分选机的结构示意图。图中，I、送料传送带，2、滚子，3、探测装置，4、高度测量装置，5、外径测量装置，6、推杆，7、出料传送带,8、料槽,9、圆形料盘,10、底盘,11、侧板,12、环形挡板。
具体实施例方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式
，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。如图I所示，滚子自动分选机，包括一安装在底盘10上的圆形料盘9，圆形料盘9的中心与安装在底盘10中部的电机的输出轴固连，在圆形料盘9的外圆边缘沿圆周设有若干个均匀分布的半圆形卡槽，在底盘10—侧设有一后端与圆形料盘9的外圆边缘相对接的送料传送带1，在底盘10另一侧设有一前端伸至圆形料盘9的外圆边缘下方的出料传送带7，在圆形料盘9的外圆边缘外侧设有固定在底盘10上用于与行进中的滚子2配合的环形挡板12，在圆形料盘9的外圆边缘上方沿滚子2行进方向依次设有安装在底盘10上用于检测滚子2的探测装置3、高度测量装置4和外径测量装置5，探测装置3与送料传送带I的后端位置相对，在出料传送带7 —侧设有若干个并排设置的料槽8，在出料传送带7另一侧设有与若干个料槽8位置相对的推杆6,每个推杆6分别与一气缸相连,气缸、电机、探测装置3、高度测量装置4和外径测量装置5分别与控制装置相连。在送料传送带I两侧设有可根据零件的外径大小调节宽度的两个侧板11。工作前，根据需检测的滚子2外径尺寸调节好送料传送带I两侧的侧板11之间的距离，并选择对应的圆形料盘9安装在底盘10上的电机的输出轴上。另外，在控制装置内设 定好滚子2的高度尺寸和外径尺寸的接受范围，将若干个料槽8分为不合格料槽和各个外径尺寸段的料槽，并在控制装置内对与每个料槽8相对的气缸进行按上述情况对应定义。工作时，控制装置控制送料传送带I将滚子2依次传送至送料传送带I后端的圆形料盘9的半圆形卡槽内，此时，探测装置3检测到滚子2信号，并将信号反馈到控制装置，控制装置收到信号后，对该滚子2进行相应编码，然后下达指令给电机，电机工作带动圆形料盘9开始旋转，圆形料盘9会将该滚子2依次传送到高度测量装置4和外径测量装置5，通过高度测量装置4和外径测量装置5分别对该滚子2的高度和外径进行数据采集并将数据发送到控制装置，控制装置对这些数据进行分析后会自动计算出该滚子2接下来的行进步数。如果高度尺寸超出控制装置内设定的接受范围，则判定为不合格，不需要再进行外径尺寸测量，圆形料盘9旋转将该滚子2传送到圆形料盘9的外圆边缘下方的出料传送带7上，出料传送带7向前运动将该滚子2送到不合格料槽位置，控制装置控制对应位置的气缸动作带动推杆6将此粒滚子2推到不合格料槽中；如果高度尺寸合格，则继续进行外径尺寸测量，然后，圆形料盘9旋转将该滚子2传送到圆形料盘9的外圆边缘下方的出料传送带7上，出料传送带7向前运动将滚子2送到相应外径尺寸段的料槽位置，控制装置控制对应位置的气缸动作带动推杆6将此粒滚子2推到相应外径尺寸段的料槽中。如此往复循环实现对每粒滚子2的自动分选。采用本发明的滚子自动分选机，结构设计合理，通过机械设备代替人工进行滚子分选，自动化程度高，提高了工作效率，避免了人为出错，减少了人工投入，降低了生产成本。本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
权利要求
1.一种滚子自动分选机，其特征在于包括一安装在底盘上的圆形料盘，圆形料盘的中心与安装在底盘中部的电机的输出轴固连，在圆形料盘的外圆边缘沿圆周设有若干个均匀分布的半圆形卡槽，在底盘一侧设有一后端与圆形料盘的外圆边缘相对接的送料传送带，在底盘另一侧设有一前端伸至圆形料盘的外圆边缘下方的出料传送带，在圆形料盘的外圆边缘外侧设有固定在底盘上用于与行进中的滚子配合的环形挡板，在圆形料盘的外圆边缘上方沿滚子行进方向依次设有安装在底盘上用于检测滚子的探测装置、高度测量装置和外径测量装置，探测装置与送料传送带的后端位置相对，在出料传送带一侧设有若干个并排设置的料槽，在出料传送带另一侧设有与若干个料槽位置相对的推杆，每个推杆分别 与一气缸相连，气缸、电机、探测装置、高度测量装置和外径测量装置分别与控制装置相连。
2.根据权利要求I所述的滚子自动分选机，其特征在于在送料传送带两侧设有可根据零件的外径大小调节宽度的两个侧板。
全文摘要
一种滚子自动分选机，包括一安装在底盘上的圆形料盘，圆形料盘的中心与安装在底盘中部的电机的输出轴固连，在圆形料盘的外圆边缘沿圆周设有若干个均匀分布的半圆形卡槽，在底盘一侧设有一后端与圆形料盘的外圆边缘相对接的送料传送带，在底盘另一侧设有一前端伸至圆形料盘的外圆边缘下方的出料传送带，在圆形料盘的外圆边缘上方沿滚子行进方向依次设有安装在底盘上用于检测滚子的探测装置、高度测量装置和外径测量装置，在出料传送带一侧设有若干个并排设置的料槽，在出料传送带另一侧设有与若干个料槽位置相对的推杆。它通过机械设备代替人工进行滚子分选，自动化程度高，提高了工作效率，避免了人为出错，减少了人工投入，降低了生产成本。
文档编号B07C5/04GK102962210SQ20121055575
公开日2013年3月13日 申请日期2012年12月20日 优先权日2012年12月20日
发明者蔡梅贵, 任艳强, 罗文博, 司古义, 林文荣 申请人:山东省宇捷轴承制造有限公司