专利名称：一种矿物分离器及其使用方法
技术领域：
本发明涉及机械领域，尤其是涉及一种矿物分离器及其使用方法。
背景技术：
目前，将矿物中粗矿与细矿分离的装置为振动筛。振动筛主要由筛箱、激振器、悬挂(或支承)装置及电动机组成。电动机带动激振器的主轴回转，由于激振器上不平衡重物的离心惯性力作用，使得筛箱震动。筛箱上设置有多个筛孔，该筛孔的直径等于用户需求细矿的最大直径，筛箱在震动的过程中，满足用户需求细度的细矿能够从筛孔中被筛出，而直径比用户需求的细矿大的粗矿由于无法通过细矿流出孔，而被留在筛箱中，从而实现了粗矿与细矿的分离。但是由于在矿物分离的过程中，矿物的细度是不确定的，用户选择需要的振动筛将其所需要的细度的矿物分离出来的时候，可能会有细度较大的矿物将筛孔堵住，使得部分筛孔失去筛选矿物的功能，因此在振动筛使用的过程中，经常需要对其筛孔进行保养与维护，影响工作效率。
发明内容
本发明提出了一种矿物分离器及其使用方法，不易堵塞。为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的一种矿物分离器，包括分离筒、用于向所述分离筒内注水的进水管、用于为分离筒内注入矿物的进矿管以及用于使得分离筒内的水发生在所述分离筒内，绕所述分离筒的侧壁旋转的旋转水力发生器；其中，所述分离筒的底部设置有用于排出粗矿的粗矿流出孔。优选地，所述分离筒为倒锥形。优选地，所述分离筒外还套接有细矿排出筒；所述细矿排出筒的直径大于所述分离筒的直径；所述细矿排出筒的上部边缘高于所述分离筒的上部边缘；所述细矿排出筒的侧壁上还设置有细矿流出孔。优选地，所述细矿流出孔的边缘还设置有导流管。优选地，所述旋转水力发生器为叶轮；所述叶轮包括轮盘以及多个在所述轮盘上等距离环形设置的轮片；所述轮片的一端朝向所述轮盘的中心，另一端远离所述轮盘的中心；每个所述轮片均顺时针或逆时针弯曲相等的弧度。优选地，所述进水管沿竖直方向设置；所述叶轮设置于所述进水管的管口 ；所述轮片与所述进水管固定连接。优选地，所述叶轮设置于所述分离筒的底部，并与所述分离筒的侧壁之间留有缝隙；所述进水管的管口朝向所述叶轮设置。优选地，所述叶轮还连接有用于带动其转动的动力装置；优选地，所述分离筒的侧壁上还设置有至少一个可开合的排水孔。一种矿物分离器的使用方法，包括使得进水管为所述分离筒中注水；使得水在旋转水力发生器的作用下，发生在所述分离筒内，绕所述分离筒的侧壁旋转；当所述分离筒中的水达到预设的高度时，使得所述进矿管为所述分离筒中注入矿物与水的混合物；使得细矿由分离筒的上部溢出；使得粗矿由粗矿流出孔排出。本发明提供的矿物分离器及其使用方法相比现有技术而言，所述矿物分离器包括分离筒、用于向所述分离筒内注水的进水管、用于为分离筒内注入矿物的进矿管以及用于使得分离筒内的水发生旋转的旋转水力发生器；在将粗矿与细矿分离的时候，先使得进水管向分离筒中注水。旋转水里发生器使得注入分离筒中的水旋转。当分离筒中的水到达预设的高度时，通过进矿管向分离筒中注入矿物。矿物在水的旋转下，细矿由于重量较小随着水的旋转上升，粗矿的重量较大，随着水的旋转下沉，使得矿物在分离筒中形成上细下粗的分层。由于所述分离筒的底部设置有粗矿流出孔。因此，粗矿从分离筒底部的粗矿流出孔被排出，细矿由分离筒顶部随着水溢出，实现了粗矿与细矿的分离。本发明所提供的矿物分离器为机械构件，利用水的旋转将粗矿与细矿分开，细矿由于重量较小，处于水的上层，粗矿由于重量较大，处于水的下层，因此细矿随着水由分离筒的顶部溢出，而粗矿由于重量过大，从位于分离筒底部的粗矿流出孔随着水流出，不易堵塞，减少维护，提高工作效率。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一个简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本发明实施例一所提供的矿物分离器的截面示意图；图2是本发明实施例二所提供的矿物分离器的截面示意图；图3是本发明实施例三所提供的矿物分离器的截面示意图；图4是本发明实施例四所提供的矿物分离器中叶轮的结构示意图；图5是本发明实施例六所提供的矿物分离器截面示意图；图6是本发明实施例七所提供的矿物分离器的使用方法的流程图。
具体实施例方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明所提供的矿物分离器及其使用方法，是利用水在分离筒中发生绕所述分离筒的侧壁旋转，将重量较小的细矿带动到较高的位置，随着水从分离筒中流出，而重量较大的粗矿则会从分离筒底部的粗矿流出孔流出，从而实现了粗矿与细矿的分离。实施例一现规定直径大于用户需求的矿物的粗矿，直径小于等于用户需求的矿物为细矿。例如，用户需要的矿物的细度大于等于100目，则细度小于100目的矿物为粗矿，细度大于等于100目的矿物为细矿。图1是本发明实施例一所提供的矿物分离器的截面图，参见图1所示，包括分离筒1、用于向所述分离筒I内注水的进水管2、用于为分离筒I内注入矿物的进矿管3以及用于使得分离筒I内的水发生在所述分离筒I内，绕所述分离筒I的侧壁旋转的旋转水力发生器4 ;其中，所述分离筒I的底部设置有用于排出粗矿的粗矿流出孔5。在本实施例一中，所述矿物分离器包括分离筒1、用于向所述分离筒I内注水的进水管2、用于为分离筒I内注入矿物的进矿管3以及用于使得分离筒I内的水发生在所述分离筒内，绕所述分离筒I的侧壁旋转的旋转水力发生器4 ;在将粗矿与细矿分离的时候，先使得进水管2向分离筒I中注水。旋转水力发生器4使得注入分离筒I中的水发生在所述分离筒I内，绕所述分离筒I的侧壁的旋转。当分离筒I中的水到达预设的高度时，通过进矿管3向分离筒I中注入矿物。矿物在水的旋转下，细矿由于重量较小随着水的旋转上升，粗矿的重量较大，随着水的旋转下沉，使得矿物在分离筒I中形成上细下粗的分层。由于所述分离筒I的底部设置有粗矿流出孔5。因此，粗矿从分离筒I底部的粗矿流出孔5被排出，细矿由分离筒I顶部随着水溢出，实现了粗矿与细矿的分离。本发明所提供的矿物分离器为机械构件，利用水的旋转将粗矿与细矿分开，细矿由于重量较小，处于水的上层，粗矿由于重量较大，处于水的下层，因此细矿随着水由分离筒I的顶部溢出，而粗矿由于重量过大，从位于分离筒I底部的粗矿流出孔5随着水流出，不易堵塞，减少维护，提高工作效率。在本实施例一中，由于矿物随着水在分离筒I内旋转的过程中，位置越高，水的离心力也越小，所能够带动的矿物也越小，位置越低，矿物也越大，因此用户可以根据自己的需要，将分离筒I设置成为不同的高度，进而能够将满足自己需求直径的细物和粗矿分离开。实施例二 图2为本发明实施例二所提供的矿物分离器的截面图，在上述实施例一的基础上，参见图2所示，所述分离筒I为倒锥形。在本实施例二中，分离筒I为倒锥形，因此旋转水力发生器使得分离筒I内的水发生绕所述分离筒I的侧壁旋转时，由于分离筒I下部的直径小于分离筒上部的直径，因此当旋转水力发生器使得水旋转的力不变，而转动的空间更小时，分离筒I内的水能够更迅速的绕分离筒的侧壁进行旋转，所产生的旋转力更大，能够更好的将粗矿与细矿相分离。使得细矿能够更好的随着水旋转到分离筒内较高的位置。且由于在旋转水力发生器使得水旋转的时候，水的旋转方式类似于漩涡中水的旋转方式，而漩涡中水的旋转方式为螺旋形水涡，水涡由下到上逐渐变大，因此将分离筒I设置成为倒锥形，更符合力学原理，使得细矿更容易被水带到分离筒I的上部，实现粗矿与细矿的分离。实施例三图3为本发明实施例三所提供的矿物分离器的截面图，在上述实施例一以及实施例二的基础上，参见图3所示，所述分离筒I外还套接有细矿排出筒6 ;所述细矿排出筒6的直径大于所述分离筒I的直径；所述细矿排出筒6的上部边缘高于所述分离筒I的上部边缘；所述细矿排出筒6的侧壁上还设置有细矿流出孔7。在本实施例三中，由于细矿是从分离筒I的上部溢出分离筒的，收集较为困难，需要的收集装置必须能够将分离筒I的上部的均包括在内，因此在分离筒I外套接细矿排出筒6，且该细矿排出筒6的直径大于分离筒I的直径，其上部边缘高于分离筒I的上部边缘，因此细矿随着水从分离筒I的上部溢出后，流入细矿排出筒6中，被细矿排出筒6收集后，经由细矿排出筒6的侧壁上所设置的细矿流出孔7中流出，只要将细矿流出孔接入收集装置，减小了细矿的收集难度。优选地，所述细矿流出孔7的边缘还设置有导流管8。由细矿流出孔7流出的细矿经过导流管8流入收集装置，使得细矿的收集更加的简便。实施例四图4为本发明实施例四所提供的矿物分离器中水力发生器的结构示意图，在上述实施例一、实施例二以及实施例三的基础上，参见图4所示,所述旋转水力发生器4为叶轮；所述叶轮包括轮盘9以及多个在所述轮盘9上等距离环形设置的轮片10 ;所述轮片10的一端朝向所述轮盘9的中心，另一端远离所述轮盘9的中心；每个所述轮片10均顺时针或逆时针弯曲相等的弧度。在本实施例四中，叶轮有两种实施方式。第一种实施方式进水管2沿竖直方向设置，所述叶轮设置于所述进水管2的管口 ；所述轮片10与所述进水管固定连接。并在进水管2的管口和轮盘之间留出供水通过的间隙。由于水从进水管2流出时，具有一定的冲力，当具有冲力的水到达固定在进水管2的管口的叶轮时，由于轮片10在所述轮盘上等距离环形设置的，并且每个所述轮片均顺时针或逆时针弯曲相等的弧度，因此水流经过轮片10流出时会沿着轮片10弯曲的方向扩散，由于轮片10是弯曲的，且水流被轮盘9阻挡，因此水流由叶轮冲出来时在水平方向上形成多股水流，且多股水流与轮片10的弯曲方向相同，即使得水流旋转，当旋转的水流到达分离筒I的侧壁时，被分离筒I的侧壁阻挡，因此造成了水流的回流，尤其是当分离筒I为倒锥形时，回流的水沿着水平面向上倾斜，水流不断的流入分离筒I中，随着水位的升高，最终形成了在分离筒I内，绕所述分离筒的侧壁的旋转，其旋转的方式类似于漩涡的旋转方式，当矿物由进矿管3进入分离筒I后，重量较大的矿物随着水流旋转下行，而重量较小的矿物随着水流的旋转上升，从而在分离筒I内形成上部矿物小，下部矿物大的分层。随着分离筒I内的水不断增加，满足用户需求的细矿从分离筒I的侧壁随着水的溢出而流出。不满足用户需求的粗矿由分离筒I底部的粗矿流出孔5流出，实现了粗矿和细矿的分离。第二种实施方式所述叶轮设置于所述分离筒I的底部，并与所述分离筒I的侧壁之间留有缝隙；所述进水管2的管口朝向所述叶轮I设置。在这种实施方式中，叶轮直接固定在分离筒I的底部，并与分离筒I的侧壁之间留有缝隙，将进水管2的管口朝向所述叶轮I设置，这样，同样可以使得由进水管2流入分离筒I内的水流在分离筒I内发生绕所述分离筒I的侧壁的旋转，同样能够实现上述第一种实施方式中水旋转的过程。在上述的实施例四中，所述旋转水力发生器均是利用了水由进水管2流入分离筒I内时，经过倾斜于竖直方向设置的轮片10时，发生在分离筒I内，绕所述分离筒的侧壁的旋转，水在旋转时的速度，取决于水由进水管2流入分离筒I所带的冲力的大小。冲力越大，能够带动上升至分离筒I的上部的矿物的重量也越大，冲力越小，能够带动上升至分离筒I上部的矿物的重量也越小，因此，在分离筒I的高度不变的情况下，想要获得直径更大的矿物，只需要增加水由进水管2流入分离筒I内的冲力。实施例五本发明实施例五所提供的矿物分离器中，在上述四个实施例的基础上，所述叶轮还连接有用于带动其转动的动力装置。在上述实施例中，利用的均是水流从倾斜于竖直方向设置的轮片10时，自然产生旋转自然原理。为了使得叶轮能够使得水更好地发生在分离筒I内，绕所述分离筒的侧壁的旋转，因此在叶轮上连接有用于带动其转动的动力装置。通过该动力装置，能够控制叶轮的转动速度，进而控制水在分离筒I内的旋转速度。水的旋转速度越高，带动的矿物由分离筒I上部溢出的重量越大，即其直径越大，水的旋转速度越小，带动的矿物由分离筒I的上部溢出的重量越小，即其直径越小，进而可以通过动力装置来控制叶轮的旋转速度，进而控制由矿物分理出来的细矿的直径，从而满足用户的需求。在本实施例五中，动力装置可以为马达；马达与叶轮中的轮盘9相连接，带动叶轮以轮盘9为轴转动，从而使得分离筒I中的水发生绕所述分离筒I的侧壁的旋转。实施例六图5为本发明实施例六所提供的矿物分离器的结构示意图，在上述五个实施例的基础上，参见图5所示，所述分离筒I的侧壁上还设置有至少一个可开合的排水孔11。由于水在分离筒I内发生绕所述分离筒I的侧壁的旋转时，分离筒I内越高的位置矿物的直径越小，因此在分离筒I的侧壁上设置至少一个可开合的排水孔11，含有细矿的水由排水孔11中排出，不必再使得细矿从分离筒I的上部溢出，且当排水孔11有多个的时候，其在分离筒I的侧壁的高度不同，从而能够通过控制排水孔11的开合，得到满足要求的细矿。即，需要的细矿直径较大的时候，打开位于靠近分离筒I下部的排水孔11，而需要的细矿直径较小，则位于靠近分离筒I下部的排水孔11关闭，打开靠近分离筒I上部的排水孔11，从而满足了用户对不同直径的细矿的分离。参见图6，本发明实施例七还提供一种矿物分离器的使用方法，使用上述几个实施例中所提供的矿物分离器，包括步骤101 :使得进水管为所述分离筒中注水；步骤102 :使得水在旋转水力发生器的作用下，发生在所述分离筒内，绕所述分离筒的侧壁旋转；步骤103 :当所述分离筒中的水达到预设的高度时，使得所述进矿管为所述分离筒中注入矿物与水的混合物；步骤104 :使得细矿由分离筒的上部溢出；步骤105 :使得粗矿由粗矿流出孔排出。在本实施例中，在将粗矿与细矿分离的时候，先使得进水管向分离筒中注水。旋转水力发生器使得注入分离筒中的水发生在所述分离筒内，绕所述分离筒的侧壁的旋转。当分离筒中的水到达预设的高度时，通过进矿管向分离筒中注入矿物。矿物在水的旋转下，细矿由于重量较小随着水的旋转上升，粗矿的重量较大，随着水的旋转下沉，使得矿物在分离筒中形成上细下粗的分层。由于所述分离筒的底部设置有粗矿流出孔。因此，粗矿从分离筒底部的粗矿流出孔被排出，细矿由分离筒顶部随着水溢出，实现了粗矿与细矿的分离。在实施例七中，步骤104与步骤105可以同时进行。也可以互换位置。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
权利要求
1.一种矿物分离器，其特征在于，包括分离筒、用于向所述分离筒内注水的进水管、用于为分离筒内注入矿物的进矿管以及用于使得分离筒内的水发生在所述分离筒内，绕所述分离筒的侧壁旋转的旋转水力发生器； 其中，所述分离筒的底部设置有用于排出粗矿的粗矿流出孔。
2.根据权利要求1所述的矿物分离器，其特征在于，所述分离筒为倒锥形。
3.根据权利要求1所述的矿物分离器，其特征在于，所述分离筒外还套接有细矿排出筒; 所述细矿排出筒的直径大于所述分离筒的直径； 所述细矿排出筒的上部边缘高于所述分离筒的上部边缘； 所述细矿排出筒的侧壁上还设置有细矿流出孔。
4.根据权利要求3所述的矿物分离器，其特征在于，所述细矿流出孔的边缘还设置有导流管。
5.根据权利要求2所述的矿物分离器，其特征在于，所述旋转水力发生器为叶轮； 所述叶轮包括轮盘以及多个在所述轮盘上等距离环形设置的轮片； 所述轮片的一端朝向所述轮盘的中心，另一端远离所述轮盘的中心； 每个所述轮片均顺时针或逆时针弯曲相等的弧度。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的矿物分离器，其特征在于，所述进水管沿竖直方向设置； 所述叶轮设置于所述进水管的管口 ； 所述轮片与所述进水管固定连接。
7.根据权利要求1-5任意一项所述的矿物分离器，其特征在于，所述叶轮设置于所述分离筒的底部，并与所述分离筒的侧壁之间留有缝隙； 所述进水管的管口朝向所述叶轮设置。
8.根据权利要求5所述矿物分离器，其特征在于，所述叶轮还连接有用于带动其转动的动力装置。
9.根据权利要求1-5任意一项所述的矿物分离器，其特征在于，所述分离筒的侧壁上还设置有至少一个可开合的排水孔。
10.一种矿物分离器的使用方法，其特征在于，包括 使得进水管为所述分离筒中注水； 使得水在旋转水力发生器的作用下，发生在所述分离筒内，绕所述分离筒的侧壁旋转; 当所述分离筒中的水达到预设的高度时，使得所述进矿管为所述分离筒中注入矿物与水的混合物； 使得细矿由分离筒的上部溢出； 使得粗矿由粗矿流出孔排出。
全文摘要
本发明涉及机械领域，尤其是涉及一种矿物分离器及其使用方法。该矿物分离器包括分离筒、用于向所述分离筒内注水的进水管、用于为分离筒内注入矿物的进矿管以及用于使得分离筒内的水发生在所述分离筒内，绕所述分离筒的侧壁旋转的旋转水力发生器；其中，所述分离筒的底部设置有用于排出粗矿的粗矿流出孔。在将粗矿与细矿分离的时候，使得进水管向分离筒中注水。当分离筒中的水到达预设的高度时，通过进矿管向分离筒中注入矿物。矿物在水的旋转下，细矿由于重量较小随着水的旋转上升，粗矿的重量较大，随着水的旋转下沉，粗矿从分离筒底部的粗矿流出孔被排出，细矿由分离筒顶部溢出，实现了粗矿与细矿的分离。本发明提供的矿物分离器不易堵塞。
文档编号B03B5/34GK103008092SQ20121058349
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月27日 优先权日2012年12月27日
发明者曾广洛 申请人:曾广洛