专利名称：用于矿浆分级的筛分装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种浆状物料筛分装置，更具体地讲，涉及一种用于矿浆分级的筛分装置。
背景技术：
在许多矿物的选别加工过程中，需要对其研磨后的矿浆进行分级，即将矿浆中小于一定粒度的矿物分离出来进行下道工序的选别，而大于该粒度的矿物则继续研磨。这样可以高效率的分离出合格粒级矿物，对提高矿物加工效率、降低研磨消耗的能源材料等方面具有重要作用，为此，人们研制生产了螺旋分级机、高频振动筛、水力旋流器等多种分级设备，并在矿物磨选工艺中大量应用，但现有技术中的各种分级设备的结构较为复杂且筛分效率不高。为了进一步提高分级效率和分级效果，提出本实用新型。
实用新型内容针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的之一在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。本实用新型针对现有技术中分级设备效率不高等问题，提供了一种结构简单、分级效率和分级效果良好的用于矿浆分级的筛分装置。为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于矿浆分级的筛分装置，所述筛分装置包括筛分筒体、筛分轮盘、传动轴、虹吸单元、搅拌单元和吹洗单元，其中，筛分筒体包括筒壁和底板并且筛分筒体划分为多个筛分区和多个清洗区，筛分区与清洗区间隔设置并且筛分区与清洗区之间的分隔线沿着筛分筒体的径向方向，所述多个筛分区中的一个筛分区的筒壁上设置有矿浆给入管，除所述一个筛分区之外的其它筛分区的筒壁上均设置有补水管，与所述一个筛分区相邻的一个清洗区的底板上设置有粗粒矿物排放管，每个筛分区的底板上均设置有一个搅拌单元安装座，筛分筒体的底板的中心还设置有一个传动轴安装座；筛分轮盘包括轮盘框架和筛板，轮盘框架由轴筒、与轴筒固定连接且沿着筛分轮盘的径向方向分布的多块隔板，所述多块隔板的设置方式与筛分筒体上多个筛分区和多个清洗区的划分方式相对应，筛板可拆卸地设置在轮盘框架的上端面上形成筛面且筛板上设置有多个筛孔；传动轴垂直安装在筛分筒体的传动轴安装座上，筛分轮盘通过轴筒安装在传动轴上并置于筛分筒体内，筛分轮盘能够在传动轴作用下转动，筛分轮盘的外周与筛分筒体的筒壁内壁直接接触，当筛分轮盘转动至隔板与筛分区、清洗区之间的分隔线均位于同一平面时，筛分筒体与筛分轮盘形成多个筛分室和多个清洗室；虹吸单元设置在每个筛分区的上方且位于筛面之上，以吸出筛分后的物料；搅拌单元设置在每个筛分区的搅拌单元安装座中，以搅拌矿浆；吹洗单元设置在每个清洗区的上方且位于筛面之上，以清洗筛板。根据本实用新型的用于矿浆分级的筛分装置的一个实施例，所述设置有矿浆给入管的筛分区与所述设置有粗粒矿物排放管的清洗区之间还增设有一个隔离区，当筛分轮盘转动至隔板与筛分区、清洗区、分隔区之间的分隔线均位于同一平面时，筛分筒体与筛分轮盘形成多个筛分室、多个清洗室和一个隔离室。根据本实用新型的用于矿浆分级的筛分装置的一个实施例，当所述设置有粗粒矿物排放管的清洗区位于所述设置有矿浆给入管的筛分区的右侧时，顺时针转动所述筛分轮盘；当所述设置有粗粒矿物排放管的清洗区位于所述设置有矿浆给入管的筛分区的左侧时，逆时针转动所述筛分轮盘。根据本实用新型的用于矿浆分级的筛分装置的一个实施例，所述筛板包括多块扇环形的子筛板。·根据本实用新型的用于矿浆分级的筛分装置的一个实施例，所述虹吸单元包括虹吸斗和虹吸管，虹吸斗的下端为扇环形或长方形的敞口，虹吸斗的上端为圆形或椭圆形的收口，虹吸管与虹吸斗的上端相连，虹吸斗的下端贴近筛面。根据本实用新型的用于矿浆分级的筛分装置的一个实施例，所述吹洗单元包括吹洗管和与吹洗管相连的多个喷头，吹洗管与高压供水源连接。根据本实用新型的用于矿浆分级的筛分装置的一个实施例，所述传动轴的轴末端与动力机构连接。根据本实用新型的用于矿浆分级的筛分装置的一个实施例，筛分筒体具体划分为6个筛分区、6个清洗区和I个隔离区。本实用新型结构筒单、构思新颖，通过使装置中的筛分轮盘的旋转，让筛分筒体内的矿浆被带动着在虹吸力、旋流力、重力和筛板的共同作用下经历多次分级和筛分，从而实现矿浆的高效分级，分级效率得到显著的提高，分级效果良好，具有良好的推广和应用价值。
通过下面结合示例性地示出一例的附图进行的描述，本实用新型的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中图IA为本实用新型示例性实施例的用于矿浆分级的筛分装置的结构示意图。图IB为图IA中所示筛分装置的沿A-A线的剖视图。图2A为本实用新型示例性实施例的用于矿浆分级的筛分装置的筛分筒体的结构示意图。图2B为图2A中所示筛分筒体的沿B-B线的剖视图。图3A为本实用新型示例性实施例的用于矿浆分级的筛分装置的筛分轮盘的结构示意图。图3B为图3A中所示筛分轮盘的沿C-C线的剖视图。图4A为本实用新型示例性实施例的用于矿浆分级的筛分装置的轮盘框架的结构示意图。图4B为图4A中所示轮盘框架的沿D-D线的剖视图。[0028]图5A为本实用新型示例性实施例的用于矿浆分级的筛分装置的子筛板的主视结构示意图。图5B为图5A中所示子筛板的侧视结构示意图。图6为本实用新型示例性实施例的用于矿浆分级的筛分装置的传动轴的结构示意图。图7A为本实用新型示例性实施例的用于矿浆分级的筛分装置的虹吸单元的主视结构示意图。图7B为本实用新型示例性实施例的用于矿浆分级的筛分装置的虹 吸单元的左视结构示意图。图7C为本实用新型示例性实施例的用于矿浆分级的筛分装置的虹吸单元的俯视结构示意图。附图标记说明10-筛分筒体、11_筒壁、12-底板、130-筛分区、131-清洗区、132-隔尚区、14-矿浆给入管、15-补水管、16-粗粒矿物排放管、17-传动轴安装座、18-搅拌单元安装座、19-分隔线、20-筛分轮盘、21-轮盘框架、22-轴筒、23-隔板、24-筛板、25-螺栓、26-筛板安装孔、27-子筛板、30-传动轴、40-虹吸单元、41-虹吸管、42-虹吸斗、50-搅拌单元、60-吹洗单兀、70-筛分室、80-清洗室、90-隔尚室。
具体实施方式
在下文中，将结合附图对本实用新型的示例性实施例作进一步详细的描述。图IA为本实用新型示例性实施例的用于矿浆分级的筛分装置的结构示意图，图IB为图IA中所示筛分装置的沿A-A线的剖视图。如图IA和图IB所示，本实施例的用于矿浆分级的筛分装置包括筛分筒体10、筛分轮盘20、传动轴30、虹吸单元40、搅拌单元50和吹洗单元60，其中，筛分轮盘20安装在筛分筒体10中并且在传动轴30的带动作用下在筛分筒体10中转动，通过筛分筒体10的转动带动所给入的矿浆在旋流力和重力作用下并在虹吸单元40的虹吸力作用下使细粒级物料迅速上升、粗粒级物料向下沉降，并在转动过程中进行多次上述的筛分处理，并且在筛分处理过程中将筛分出的合格粒级矿物分离出筛分筒体10，将不合格粒级矿物作为尾矿排出筛分装置，实现矿浆分级。下面具体说明本实施例的用于矿浆分级的筛分装置中各组件的结构。图2A为本实用新型示例性实施例的用于矿浆分级的筛分装置的筛分筒体的结构示意图，图2B为图2A中所示筛分筒体的沿B-B线的剖视图。如图2A和图2B所示,本实施例中的筛分筒体10包括筒壁11和底板12并且筛分筒体10划分为多个筛分区130和多个清洗区131，筛分区130与清洗区131间隔地设置并且筛分区130与清洗区131之间的分隔线19沿着筛分筒体10的径向方向，其中，分隔线19为虚拟设置的线，主要作用是划分筛分区130与清洗区131，使在筛分筒体10上划分的筛分区130与清洗区131能够与筛分轮盘20中的隔板23相配合进而形成筛分室70与清洗室80等功能室。在多个筛分区131中的一个筛分区的筒壁上设置有矿浆给入管14，矿浆给入管14的作用在于给入矿浆。在除上述设置有矿浆给入管14的一个筛分区之外的其它筛分区的筒壁上均设置有补水管15，补水管15的作用在于补加水并提供冲击力以促进筛分。在与上述设置有矿浆给入管14的一个筛分区相邻的一个清洗区的底板上设置有粗粒矿物排放管16，以将循环进行多次筛分处理之后的不合格粒级矿物作为尾矿排出筛分装置，继而留出进行下一个筛分过程的空间。并且，在每个筛分区131的底板12上均设置有一个搅拌单元安装座18，筛分筒体10的底板12的中心还设置有一个传动轴安装座17。具体地，当设置有粗粒矿物排放管16的清洗区131位于设置有矿浆给入管14的筛分区130的右侧时，应当顺时针转动筛分轮盘20 ;当设置有粗粒矿物排放管16的清洗区131位于设置有矿浆给入管14的筛分区130的左侧时，应当逆时针转动筛分轮盘20，其目的在于使排放粗粒级矿物的步骤位于给入矿浆并进行多次筛分处理的步骤的最后。图3A为本实用新型示例性实施例的用于矿浆分级的筛分装置的筛分轮盘的结构示意图，图3B为图3A中所示筛分轮盘的沿C-C线的剖视图。如图3A和图3B所示，筛分轮盘20包括轮盘框架21和筛板24。图4A为本实用新型示例性实施例的用于矿浆分级的筛 图4A和图4B所示，轮盘框架21由轴筒22、与轴筒22固定连接且沿着筛分轮盘20的径向方向分布的多块隔板23,多块隔板23的设置方式与筛分筒体10上的多个筛分区130和多个清洗区131的划分方式相对应以使相邻两块隔板23可以与筛分区130或清洗区131形成周向封闭的小室，即形成筛分室70和清洗室80，从而将矿浆固定容纳在某个小室中随着筛分轮盘20的转动依次进行多次筛分和清洗的步骤。筛板24可拆卸地设置在轮盘框架21的上端面上形成筛面且筛板24上设置有多个筛孔,筛板24用于筛分矿衆，以使合格粒级矿物能够通过筛板至筛板上方，而使不合格粒级矿物无法通过筛板而保留在筛板下方。具体地，可以在轮盘框架21的轴筒22的内圈和外圈上均匀设置多个筛板安装孔26，将筛板24通过螺栓25安装在轮盘框架21的上端面上。图5A为本实用新型示例性实施例的用于矿浆分级的筛分装置的子筛板的主视结构示意图，图5B为图5A中所示子筛板的侧视结构示意图。如图5A和图5B所示,优选地，本实施例的筛板24可以包括多块扇环形的子筛板27，通过将子筛板27分别安装拼接成完整的筛板，这样既有利于筛板的维护和更换，也方便工人的安装和拆卸。但筛板24的形式不限于此，也可以为完整的圆环形结构。传动轴30垂直安装在筛分筒体10的传动轴安装座17上，传动轴30的轴末端与动力机构(未示出)连接以将动力传递给筛分轮盘20。其中，本实施例的传动轴30的结构如图6所示，具体还可以根据实际工况设置传动轴30的结构。筛分轮盘20通过轴筒22安装在传动轴30上并置于筛分筒体10内，筛分轮盘20能够在传动轴30的作用下转动，筛分轮盘20的外周与筛分筒体10的筒壁内壁直接接触。当筛分轮盘20转动至隔板23与筛分区130、清洗区131之间的分隔线19均位于同一平面时，筛分筒体10与筛分轮盘20形成多个筛分室70和多个清洗室80。其中，上述设置有粗粒矿物排放管16的清洗区I也可以被称作为沉降返砂区，该清洗室也可以被称作为沉降返砂室。图7A为本实用新型示例性实施例的用于矿浆分级的筛分装置的虹吸单元的主视结构示意图，图7B为本实用新型示例性实施例的用于矿浆分级的筛分装置的虹吸单元的左视结构示意图，图7C为本实用新型示例性实施例的用于矿浆分级的筛分装置的虹吸单元的俯视结构示意图。如图7A、图7B和图7C所示,虹吸单元40设置在每个筛分区131的上方且位于筛面之上，以吸出筛分后的物料。具体地，本实施例的虹吸单元40包括虹吸管41和虹吸斗42，虹吸斗42的下端为扇环形或长方形的敞口，虹吸斗42的上端为圆形或椭圆形的收口，虹吸管41与虹吸斗42的上端相连，虹吸斗42的下端贴近筛面以使虹吸力集中作用于矿浆并将筛分出的合格粒级矿物吸出筛分装置，但虹吸单元40的结构不限于此。通过虹吸单元40所产生的虹吸力对矿浆产生直接作用，并将通过筛板24的合格粒级矿物通过虹吸单元40排出。搅拌单元50设置在每个筛分区130的搅拌单元安装座18中，以用于搅拌矿浆和形成旋流场，提高筛分效率。在本实施例中，搅拌单元50可以为普通的搅拌器，如旋桨式或涡轮式搅拌器，不限于此。吹洗单元60设置在每个清洗区131的上方且位于筛面之上，以清洗筛板，即通过将附着在筛板上的粗粒级矿物冲离筛板完成筛板清洗，为下次筛分做准备。在本实施例中，吹洗单元60包括吹洗管(未示出)和与吹洗管相连的多个喷头，吹洗管与高压供水源连接。例如，每个清洗区131的上方安装有7个喷头，通以高压水并喷射向筛板，将堵塞在筛孔中的矿物颗粒吹离筛板24实现清洗的作用。·优选地，在设置有矿浆给入管14的筛分区与设置有粗粒矿物排放管16的清洗区之间还增设有一个隔离区132，当筛分轮盘20转动至隔板23与筛分区130、清洗区131、分隔区132之间的分隔线19均位于同一平面时，筛分筒体10与筛分轮盘20形成多个筛分室70、多个清洗室80和一个隔离室90。其中，隔离室90的作用是防止矿浆倒流,未经筛分就被排出。如图IA所示，本实施例中的筛分筒体10具体划分为6个筛分区70、6个清洗区80和I个隔离区90。当使用本实用新型的用于矿浆分级的筛分装置分级矿浆时，将传动轴30的轴末端与传动机构(未示出)连接，带动筛分轮盘10按图IA所示的顺时针方向旋转。当矿楽由矿浆给入管14给入筛分设备后首先进入一个由筛分轮盘10与筛分筒体10形成的小室，该小室随着筛分轮盘10的转动带动着其中的矿浆也一起转动。当该小室在图IA中所示的设置有矿浆给入管14的筛分区的位置时，此时该小室即为第一筛分室，第一筛分室中的矿浆在虹吸单元40产生的虹吸力、搅拌单元50产生的旋流力和重力的共同作用下，细粒级矿物迅速上升，而粗粒级矿物上升较缓慢或向下沉降，实现矿浆的自然分级；上升的细粒级矿物随液流通过筛板24进行筛分，合格粒级矿物经过筛板，并经由虹吸单元40分离出筛分装置，大于筛孔的粗粒级物料则被筛板阻隔而保留在筛分装置中，完成矿浆的一次筛分；然后，随着筛分轮盘20的转动，上述小室带着经过一次筛分的矿浆转动至上述设置有矿浆给入管14的筛分区的左侧的第一个清洗区，此时该小室即为第一清洗室，第一清洗室中的矿浆自然沉降，同时向吹洗单元60通入高压水并将附着在筛板的粗粒级矿物吹离筛板，完成筛板24的一次清洗，为下一次筛分做准备；接下来，随着筛分轮盘20的继续转动，上述小室带着经过一次筛分和一次清洗的矿浆转动至上述设置有矿浆给入管14的筛分区的左侧的第二个筛分区，此时该小室即为第二筛分室，第二筛分室中的矿浆在经由补水管15给入的补加水产生的冲击力、虹吸单元40产生的虹吸力、搅拌单元50产生的旋流力和重力的作用下，细粒级矿物再次迅速上升进行筛分，合格粒级矿物经虹吸单元40分离吸出，粗粒级矿物向下沉降，完成第二次筛分；随后，随着筛分轮盘20的转动，上述小室带着经过一次筛分、一次清洗和二次筛分的矿浆转动至上述设置有矿浆给入管14的筛分区的左侧的第二个清洗区，此时该小室即为第二清洗室，第二清洗室中的矿浆再次经历自然沉降和筛板清洗过程，完成筛板24的二次清洗，继续为下一次筛分做准备；之后，随着筛分轮盘20的转动，矿浆继续进行4次筛分和4次清洗的过程，最后将不合格粒级矿物在上述设置有矿浆给入管14的筛分区右侧的第一个清洗区即小室所形成的第六清洗室中作为尾矿排出，并将合格粒级矿物从各虹吸单元40中收集起来，即完成一个完整的筛分过程。由于筛分轮盘20持续地旋转，则筛分轮盘20与筛分筒体10形成的多个小室持续地被顺序给入矿浆、继而各个小室中的矿浆分别循环进行上述的多级筛分过程从而实现矿浆分级，筛分效率有了极大的提闻，实现了矿楽■的闻效闻质分级。综上所述，本实用新型的用于矿浆分级的筛分装置结构筒单、构思新颖，通过使装置中的筛分轮盘的旋转，让筛分筒体内的矿浆被带动着在虹吸力、旋流力、重力和筛板的共同作用下经历多次分级和筛分，从而实现矿浆的高效分级，分级效率得到显著的提高，分级效果良好，具有良好的推广和应用价值。尽管上面结合实施例示出并描述了本实用新型的用于矿浆分级的筛分装置，但是 本领域普通技术人员将理解的是，在不脱离如所附权利要求限定的本实用新型的精神和范围的情况下，可以在这里做出形式和细节上的各种改变。
权利要求1.一种用于矿浆分级的筛分装置，其特征在于，所述筛分装置包括筛分筒体、筛分轮盘、传动轴、虹吸单元、搅拌单元和吹洗单元，其中， 筛分筒体包括筒壁和底板并且筛分筒体划分为多个筛分区和多个清洗区，筛分区与清洗区间隔设置并且筛分区与清洗区之间的分隔线沿着筛分筒体的径向方向，所述多个筛分区中的一个筛分区的筒壁上设置有矿浆给入管，除所述一个筛分区之外的其它筛分区的筒壁上均设置有补水管，与所述一个筛分区相邻的一个清洗区的底板上设置有粗粒矿物排放管，每个筛分区的底板上均设置有一个搅拌单元安装座，筛分筒体的底板的中心还设置有一个传动轴安装座； 筛分轮盘包括轮盘框架和筛板，轮盘框架由轴筒、与轴筒固定连接且沿着筛分轮盘的径向方向分布的多块隔板，所述多块隔板的设置方式与筛分筒体上多个筛分区和多个清洗区的划分方式相对应，筛板可拆卸地设置在轮盘框架的上端面上形成筛面且筛板上设置有多个筛孔； 传动轴垂直安装在筛分筒体的传动轴安装座上，筛分轮盘通过轴筒安装在传动轴上并置于筛分筒体内，筛分轮盘能够在传动轴作用下转动，筛分轮盘的外周与筛分筒体的筒壁内壁直接接触，当筛分轮盘转动至隔板与筛分区、清洗区之间的分隔线均位于同一平面时，筛分筒体与筛分轮盘形成多个筛分室和多个清洗室； 虹吸单元设置在每个筛分区的上方且位于筛面之上，以吸出筛分后的物料； 搅拌单元设置在每个筛分区的搅拌单元安装座中，以搅拌矿浆； 吹洗单元设置在每个清洗区的上方且位于筛面之上，以清洗筛板。
2.根据权利要求I所述的用于矿浆分级的筛分装置，其特征在于，所述设置有矿浆给入管的筛分区与所述设置有粗粒矿物排放管的清洗区之间还增设有一个隔离区，当筛分轮盘转动至隔板与筛分区、清洗区、分隔区之间的分隔线均位于同一平面时，筛分筒体与筛分轮盘形成多个筛分室、多个清洗室和一个隔离室。
3.根据权利要求I所述的用于矿浆分级的筛分装置，其特征在于，当所述设置有粗粒矿物排放管的清洗区位于所述设置有矿浆给入管的筛分区的右侧时，顺时针转动所述筛分轮盘；当所述设置有粗粒矿物排放管的清洗区位于所述设置有矿浆给入管的筛分区的左侧时，逆时针转动所述筛分轮盘。
4.根据权利要求I所述的用于矿浆分级的筛分装置，其特征在于，所述筛板包括多块扇环形的子筛板。
5.根据权利要求I所述的用于矿浆分级的筛分装置，其特征在于，所述虹吸单元包括虹吸斗和虹吸管，虹吸斗的下端为扇环形或长方形的敞口，虹吸斗的上端为圆形或椭圆形的收口，虹吸管与虹吸斗的上端相连，虹吸斗的下端贴近筛面。
6.根据权利要求I所述的用于矿浆分级的筛分装置，其特征在于，所述吹洗单元包括吹洗管和与吹洗管相连的多个喷头，吹洗管与高压供水源连接。
7.根据权利要求I所述的用于矿浆分级的筛分装置，其特征在于，所述传动轴的轴末端与动力机构连接。
8.根据权利要求2所述的用于矿浆分级的筛分装置，其特征在于，筛分筒体具体划分为6个筛分区、6个清洗区和I个隔离区。
专利摘要本实用新型的用于矿浆分级的筛分装置，包括筛分筒体、筛分轮盘、传动轴、虹吸单元、搅拌单元和吹洗单元，筛分轮盘安装在筛分筒体中并且在传动轴的带动作用下在筛分筒体中转动，通过筛分筒体的转动带动所给入的矿浆在旋流力和重力作用下并在虹吸单元的虹吸力作用下使细粒级物料迅速上升、粗粒级物料向下沉降，并在转动过程中进行多次上述的筛分处理，在筛分处理过程中将筛分出的合格粒级矿物分离出筛分筒体，将不合格粒级矿物作为尾矿排出筛分装置，实现矿浆分级。本实用新型结构简单、构思新颖，实现了矿浆的高效分级，分级效率得到显著的提高，分级效果良好，具有良好的推广和应用价值。
文档编号B03B7/00GK202741233SQ20122040275
公开日2013年2月20日 申请日期2012年8月15日 优先权日2012年8月15日
发明者贾永红, 汪传松, 文孝廉, 练兵 申请人:攀钢集团矿业有限公司