专利名称：卧螺沉降离心机的螺旋推料器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于环保机械设备技术领域，涉及环保水处理过程中的固液分离和污泥脱水处理装置，尤其是涉及一种卧螺沉降离心机的螺旋推料器。
背景技术：
卧式螺旋沉降离心机简称为卧螺离心机，它是一种高效的离心分离设备，其工作原理为转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将 沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。卧螺离心机在环保应用方面主要指对工业和民用污水处理过程中产生的污泥进行脱水。当今环境问题成为全世界共同关注的焦点，在此背景下，卧螺离心机的价值得到体现。以前污水厂或相关处理厂均以自沉降或采用带式压滤机进行污泥的脱水浓缩，但是效果不够理想。卧螺沉降离心机由于其先天具有处理量大、自动化操作、脱水效果好等特点，在环境保护领域得到了广泛的使用和推广。现有技术中卧式螺旋沉降离心机的脱水效果仍有待进一步提高，为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案，但是均未获得明显改善。
发明内容本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，脱水效果好，工作效率高的卧螺沉降离心机的螺旋推料器。为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案本卧螺沉降离心机的螺旋推料器，包括中心轴，在中心轴上设有直螺旋段和锥螺旋段，其特征在于，所述的直螺旋段和锥螺旋段之间设有挡板。挡板能够增强对滤饼的挤压力度，使得泥饼更干，更便于清理和运输，同时也节约运输费用。在上述的卧螺沉降离心机的螺旋推料器中，所述的挡板的外径小于直螺旋段的外径。在上述的卧螺沉降离心机的螺旋推料器中，所述的锥螺旋段的锥角的大小为30。-45。。改进前锥角一般12-26度，改进锥角后，在螺旋推料器总长不变的前提下，相对增长了直段，去除率更高，液相更清，分离效果更好。在上述的卧螺沉降离心机的螺旋推料器中，所述的锥角大小为40°。与现有的技术相比，本卧螺沉降离心机的螺旋推料器的优点在于设计合理，结构简单，生产成本较低，在机型大小相同的情况下，能够实现增大处理量和降低固相含水率。
图I是本实用新型提供的剖视结构示意图。图中，中心轴I、直螺旋段2、锥螺旋段3、挡板4。
具体实施方式
如图I所示，本卧螺沉降离心机的螺旋推料器包括中心轴1，在中心轴I上设有直螺旋段2和锥螺旋段3，直螺旋段2和锥螺旋段3之间设有挡板4。挡板4的外径小于直螺旋段2的外径。锥螺旋段3的锥角α的大小为30° -45°。锥角α大小为40°。挡板4能够增强对滤饼的挤压力度，使得泥饼更干，更便于清理和运输，同时也节约运输费用。此外，改进锥角α后，在螺旋推料器总长不变的前提下，相对增长了直段，去除率更高，液相更清，分离效果更好。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了中心轴I、直螺旋段2、锥螺旋段3、挡板4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
权利要求1.一种卧螺沉降离心机的螺旋推料器，包括中心轴(I)，在中心轴(I)上设有直螺旋段(2)和锥螺旋段(3)，其特征在于，所述的直螺旋段⑵和锥螺旋段(3)之间设有挡板(4)。
2.根据权利要求I所述的卧螺沉降离心机的螺旋推料器，其特征在于，所述的挡板(4)的外径小于直螺旋段(2)的外径。
3.根据权利要求I或2所述的卧螺沉降离心机的螺旋推料器，其特征在于，所述的锥螺旋段⑶的锥角U)的大小为30° -45°。
4.根据权利要求3所述的卧螺沉降离心机的螺旋推料器，其特征在于，所述的锥角(α )大小为40。ο
专利摘要本实用新型属于环保机械设备技术领域，涉及环保水处理过程中的固液分离和污泥脱水处理装置，尤其是涉及一种卧螺沉降离心机的螺旋推料器。它解决了现有技术脱水率不够理想、工作效率不高等技术问题。包括中心轴，在中心轴上设有直螺旋段和锥螺旋段，其特征在于，所述的直螺旋段和锥螺旋段之间设有挡板。与现有的技术相比，本卧螺沉降离心机的螺旋推料器的优点在于设计合理，结构简单，生产成本较低，在机型大小相同的情况下，能够实现增大处理量和降低固相含水率。
文档编号B04B1/20GK202725355SQ20122040168
公开日2013年2月13日 申请日期2012年8月14日 优先权日2012年8月14日
发明者纪伟勇 申请人:浙江三联环保机械设备有限公司