专利名称：用于x光异物检测机的剔除装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种用于分选装置的剔除装置，尤其涉及的是一种用于X光异物检测机的剔除装置。
背景技术：
基于X射线对各类物体穿透性的不同，人们研制出了 X光异物检测设备。此类设备能很好的对物料中混有的异物进行识别，并通过剔除装置进行剔除，特别是当异物得颜色与被处理物料相同或相似时，与根据颜色差异进行分选的可见光色选机相比，X光异物检测设备具有不可比拟的优势。如图1所示，现有的X光异物检测机多采用履带式，大体结构为:利用X光对输送机皮带上的物料进行检测，判断物料中是否含有异物，物料2’由输送机I’抛出后呈抛物线下落，在物料2’下落轨迹一侧设置喷嘴4’，喷嘴4’根据指令利用压缩空气对物料2’中含有的异物进行剔除。若干数量的喷嘴4’沿皮带宽度方向安装在喷嘴腔V上，喷嘴4’所需压缩气体由控制阀5’通过输气管6’供给。因为有些异物的颗粒较大，为保证剔除率，X光异物检测机采用“大孔径喷嘴+大孔径输气管+大排气量气体控制阀”形式的剔除执行机构。然而这种机构明显存在以下两个缺点:(I)大孔径喷嘴的耗气量大、大排气量控制阀的开关电能消耗高，因而导致生产成本增加；(2)大孔径喷嘴喷射空气的作用范围大，在剔除异物的同时，对周围的合格物料也造成了较大影响，这些被影响的合格物料会随异物一起被吹出；另外，在执行完异物剔除动作后，虽然控制阀已经关闭，但是输气管和喷嘴中依然残留较多的高压空气，这些残留高压空气在减压释放过程中形成了较多的尾气，而这些尾气对后续下落的合格物料也造成了严重影响-后续下落合格物料被尾气带入到被剔除的异物中；上述原因造成了被剔除物料中含有较多的合格物料、导致带出比过低(带出比:被剔除物料中，不良品颗粒数与良品颗粒数的比值)，也就造成了严重的资源浪费。为减少压缩气体消耗，一种解决方式是对原有大孔径喷嘴进行了改进，通过“减少喷嘴的通气截面积和气体控制阀喷气量”的形式达到减少气体消耗的目的。如图2所示，将每一个大孔径喷嘴改装为呈三角形布置的三个小喷嘴4’ ’(每个小喷嘴的内孔直径为4MM，呈截面积约12平方毫米的圆形)，这三个小喷嘴4’ ’位于同一个喷嘴腔7’ ’上，也就是共用一个气体控制阀和一个输气管，在进行剔除动作时，三个小喷嘴4’ ’由一个气体控制阀进行控制，即同时动作。三个小喷嘴之所以呈三角形进行布置，是为了在减少气体消耗的同时不减少喷射气体的作用面积，以保证剔除率。显然，现有技术对原有大孔径喷嘴的改进未能解决带出比低造成的资源浪费问题，也未能解决气体控制阀电能消耗量大的问题，而且因为依然采用大排气量气体控制阀，压缩空气消耗量大的问题虽然得到一定程度的解决，但是，依然未能获得大幅的降低。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于X光异物检测机的剔除装置，解决了现有技术存在的带出比低、电能与压缩空气消耗量高问题。本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型包括喷嘴机构、气体控制阀、输气管和判别系统；所述喷嘴机构包括至少一个喷嘴，所述每个喷嘴通过对应的输气管连接到对应的气体控制阀上，气体控制阀的数目和喷嘴的数目相同；所述判别系统和气体控制阀相连以传输开启或关闭指令。作为本实用新型的优选方式之一，所述喷嘴为扁平喷嘴。作为本实用新型的优选方式之一，所述相邻喷嘴的间距为小于或等于0.8mm。所述输气管(6)的内径和喷嘴的内径大小相同，可以保证气体的顺畅通过。作为本实用新型的优选方式之一，所述气体控制阀为开关频率大于或等于200Hz的高频微阀。本实用新型相比现有技术具有以下优点:本实用新型既可以保证对大、小颗粒异物的剔除效率，又能有效降低电能和气源消耗，特别是能有效的提高带出比、降低合格物料损失，减少资源浪费。另外，与现有技术相比，本实用新型中使用的喷嘴加工简单、成本低廉
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图1是一种现有技术的结构示意图；图2是另一种现有技术的喷嘴结构不意图；图3是本实用新型的结构示意图；图4是本实用新型采用的喷嘴机构的局部示意图；图5是本实用新型的工作原理图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。如图3和图5所示，本实施例包括设置于X光机8检测区域的信号采集器12、判别系统14、气体控制阀5、喷嘴机构4、给料机构9、输送机1、不良品斗10和良品斗11，信号采集器12和判别系统14相连以传递物料2信息，判别系统14驱动气体控制阀5，气体控制阀5和喷嘴机构4相连，物料2由给料机构9传输到输送机I上，输送机I带动物料2从X光机8和信号采集器12之间穿过，信号采集器12对X光机8发出的X光信号进行采集，并将数据传输给判别系统14，判别系统14判断物料2是否为异物13，当物料2不是异物13时，喷嘴41不工作，物料2沿抛物线进入良品斗11，当物料2是异物13时，判别系统14向气体控制阀5发出开启信号,气体控制阀5打开后，压缩气体3通过输气管6输送给设置在输送机I出口处、物料2运行轨迹一侧、位于喷嘴机构4中的喷嘴41，并由喷嘴41喷出，异物13在压缩气体3的作用下改变运行轨迹进入不良品斗10，进而实现异物13的剔除。[0023]如图4所示，因为一个喷嘴41的作用范围很小，因此，沿输送机I宽度方向在喷嘴机构4中设置多个喷嘴41，本实施例的喷嘴机构4包括多个喷嘴41，所述每个喷嘴41分别通过对应的输气管6连接到对应的气体控制阀5上，气体控制阀5的数目和喷嘴41的数目相同，每个喷嘴41对应一个气体控制阀5，喷嘴41沿皮带宽度方向紧密布置，本实施例的喷嘴41为扁平喷嘴，相邻喷嘴41的间距为0.7mm。每个喷嘴41由一个单独的气体控制阀5通过与之相连接的小孔径输气管6进行供气。使用本实用新型进行物料2分选时，如果异物13的颗粒较小，判别系统14可控制一个气体控制阀5、利用一个喷嘴41对异物13进行剔除；当异物13的颗粒较大时，判别系统14可控制两个或两个以上的气体控制阀5同时开启，以控制相邻对应数量的两个或两个以上的喷嘴41同时喷气，对异物13进行剔除。本实施例的气体控制阀5为开关频率为200Hz的高频微阀。该高频微阀不仅具有开关频率快、耗气量小的特点，而且能够根据控制指令调整开启时长。如此，判别系统14可根据异物13的颗粒大小，控制气体控制阀5开启至关闭的时长。另外，小喷气速率喷阀的电能消耗也比大排气量喷阀低。作为对本实施例的进一步优化，所采用的输气管6的内径和喷嘴41的内径大小相同，这样在确保压缩气体3流通顺畅的同时，也使气体控制阀5关闭后残存在输气管6中的压缩气体3尽量减少，从而减少了尾气的数量，提高了带出比。与现有技术相比，使用本实用新型进行物料2分选时，不仅大幅降低了气源消耗，而且能有效降低喷射气流的作用范围，提高带出比，减少合格物料2的损失，降低资源浪费。
权利要求1.一种用于X光异物检测机的剔除装置，其特征在于，包括喷嘴机构(4)、气体控制阀(5)、输气管(6)和判别系统(14);所述喷嘴机构(4)包括至少一个喷嘴(41)，所述每个喷嘴(41)通过对应的输气管(6)连接到对应的气体控制阀(5)上，气体控制阀(5)的数目和喷嘴(41)的数目相同；所述判别系统(14)和气体控制阀(5)相连以传输开启或关闭指令。
2.根据权利要求1所述的用于X光异物检测机的剔除装置，其特征在于:所述喷嘴(41)为扁平喷嘴。
3.根据权利要求1所述的用于X光异物检测机的剔除装置，其特征在于:所述相邻喷嘴(41)的间距为小于或等于0.8mm。
4.根据权利要求1所述的用于X光异物检测机的剔除装置，其特征在于:所述输气管(6)的内径和喷嘴(41)的内径大小相同。
5.根据权利要求1 4中任一项所述的用于X光异物检测机的剔除装置，其特征在于:所述气体控制阀(5)为开关频率大于或等于200Hz的高频微阀。
专利摘要本实用新型公开了一种用于X光异物检测机的剔除装置，包括喷嘴机构、气体控制阀、输气管和判别系统；所述喷嘴机构包括至少一个喷嘴，所述每个喷嘴通过对应的输气管连接到对应的气体控制阀上，气体控制阀的数目和喷嘴的数目相同；所述判别系统和气体控制阀相连以传输开启或关闭指令。本实用新型既可以保证对大、小颗粒异物的剔除效率，又能有效降低电能和气源消耗，特别是能有效的提高带出比、降低合格物料损失，减少资源浪费。另外，与现有技术相比，本实用新型中使用的喷嘴加工简单、成本低廉。
文档编号B07C5/36GK202921578SQ20122064098
公开日2013年5月8日 申请日期2012年11月29日 优先权日2012年11月29日
发明者陈原, 方雷, 杨逃, 刘宝莹 申请人:合肥美亚光电技术股份有限公司