滤筛组件以及制造滤筛组件的方法与流程

本发明涉及一种用于泥浆振动筛或振动分离器的滤筛组件以及一种制造滤筛组件的方法。

背景技术：
在油井或气井结构中钻井孔中，钻头被布置在钻柱的端部上，使钻头旋转以穿过地层钻出井孔。被称为“钻井泥浆”的钻井流体经由钻柱被泵送到钻头，以润滑该钻头。钻井泥浆还用来将钻头产生的钻屑以及其他固体通过形成于钻柱与井孔之间的环形空间而运送到地面。钻井泥浆的密度被严密控制，以防止井孔坍塌，并且确保最佳地完成钻井。钻井泥浆的密度影响钻头的进尺速度。通过调整钻井泥浆的密度，使进尺速度在对井孔坍塌可能不利的情况下改变。钻井泥浆还可携带漏失的用于密封井孔的多孔部段的循环材料。也可根据钻进所通过的地层层理的类型来调整钻井泥浆的酸性。钻井泥浆包含特别昂贵的合成油基润滑剂，并且因而通常回收和再利用已用过的钻井泥浆，但是这尤其要求从钻井泥浆中移除固体。这通过处理钻井泥浆来实现。该处理的第一部分是将固体从含固体的钻井泥浆中分离出。这至少部分地通过振动分离器来实现，所述振动分离器诸如是美国专利US5,265,730、WO96/33792和WO98/16328所公开的那些泥浆振动筛。另外的处理设备（诸如离心机和旋流分离器）可用来进一步清洗固体的泥浆。所述固体被遮盖在污染物和残渣中。使30m3到100m3的钻井流体在井孔中循环并不稀奇。所产生的固体（在此称为“钻井钻屑”）被处理以将基本上全部残渣和污染物从该固体中移除。然后，固体可被丢弃到废渣填埋场中，或者在海洋处倾倒到固体所来自的环境中。可替代地，所述固体可用作建筑工业的材料，或者具有其他工业用途。泥浆振动筛通常包括底部敞口的筐，该筐具有一个敞口的排放端部和实心壁的进给端部。多个矩形滤筛布置在筐的敞口底部上方。滤筛可以是基本上平面的或者具有稍微的隆起。筐布置在用于接收所回收的钻井泥浆的接收器上方的弹簧上。箕斗（skip）或沟渠设置在筐的敞口排放端部下方。电机固定至筐，并且具有设置有偏置配重块的驱动转子。在使用中，电机使转子和偏置配重块旋转，这导致了筐以及固定到筐上的滤筛振动。含固体的泥浆在筐的供给端部处被引入到滤筛上。振动运动使得钻井泥浆与固体分离，钻井泥浆穿过滤筛而固体处于滤筛上。振动运动还使得固体沿着滤筛朝向敞口的排放端部运动。回收的钻井泥浆被接收在接收器中用于进一步处理，而固体经过筐的排放端部而进入到沟渠或箕斗中。矩形滤筛可以布置成与水平面成一角度，诸如从泥浆振动筛的供给端部到排放端部倾斜7度。该角度是可调整的。滤筛通常固定在筐中，并且筐可调整以调整滤筛相对于水平面的角度。含固体的钻井流体的流动在倾斜的滤筛上形成了池。振动机构的动作使得固体攀爬倾斜的滤筛到达振动筛的排放端部，并且进入到沟渠或箕斗中。通常，导致圆形振动的振动机构将趋于将固体从滤筛以圆形运动抛入空中，其常常用在具有平面滤筛筛板（deck）的泥浆振动筛中。导致椭圆形运动的振动机构将使得固体在椭圆最长弦的方向上运动，其常常用在具有倾斜滤筛筛板的泥浆振动筛中，从而在使用中促使固体沿着倾斜滤筛筛板向上运动。具有导致非常扁椭圆形运动的振动机构的泥浆振动筛被称为线性泥浆振动筛，其导致了固体沿着滤筛快速运动，尽管滤筛由于固体在与滤筛相遇时突然减速而趋于承受更快的退化。当处理钻井流体时，在泥浆振动筛中使用的滤筛经历了很大的加速度值以及很重的负载。为了引起穿过滤筛的通过量以及在滤筛上方传送固体以用于排放，需要很大的加速度值。泥浆振动筛的振动驱动装置被限制尺寸，以基于组件的总质量产生最优的行程轮廓线（strokeprofile），该组件包括振动驱动装置、筐、滤筛和其中的含固体的钻井流体，即，所有被振动的部件，实质上是簧载质量。滤筛被夹紧或者紧固到筐，并且滤筛支撑要被处理的含固体的钻井流体。引入到组件中的运动典型地是简谐运动，由此从其最低点开始，振动驱动器、筐、滤筛和含固体的钻井流体通过下述方式被典型地向上加速以进行椭圆形运动，该椭圆的最长弦设置在朝向筐前部的大约四十五度处：很大的正加速力朝向中部行程减小，在加速度值减小到零的情况下，于是负的减速发生，从而在行程顶部处将速度降低到最小值。在下行行程上重复该循环，表明了大的加速度值（正和负）在速度最小的行程的每个末端处发生，而加速度值在速度处于它们的最大值的行程的每个中点处为零。由于流体并未物理地附设到滤筛，滤筛负载因此根据行程循环而改变。在向上行程期间，滤筛被加速到流体质量中，从而导致了通过量，然后滤筛在向下行程上加速为从流体质量分离，仅仅为了流体质量由于重力在行程底部处再次掉落到滤筛上，并且然后典型地以大约1800rpm到2000rpm重复整个循环。为了使性能最佳，滤筛总体应该优选作为一个实体而运动，从而与筐的行程轮廓线相匹配，并且应该使任何偏转最小化。如果滤筛偏转，则这可导致所引起的加速度值更大，从而导致了早期磨损和横过滤筛宽度的负载不均匀。假定该运动还用来将固体运送横过滤筛，则滤筛的任何附加偏转将导致横过滤筛宽度的运送不均匀。现有技术已经表明滤筛可跨越筐侧部上的滤筛夹具之间的距离，这些滤筛夹具被使用以将滤筛夹紧到筐，但是这需要非常大量的材料以提供所需的刚性。该方法不利的一面是，滤筛通常较大且较重，所以不太好人工操作，并且可能制造起来非常昂贵。滤筛通常为下述两个类型之一：钩带式和预张紧式。钩带式滤筛包括夹层状的若干个矩形网层，其通常包括一层或两层细等级网和具有较大网孔和较粗规格的金属线的支承网。网层在每个侧边缘处通过呈细长钩形式的带而连接起来。在使用中，细长钩被钩在沿泥浆振动筛的每一侧布置的张紧装置上。泥浆振动筛还包括冠状支承构件组，其沿振动筛筐的长度延伸，网层在所述筐上方被张紧。在GB-A-1,526,663中公开了这类滤筛的实例。支承网可设置有其内带孔的板或由该其内带孔的板代替。预张紧式滤筛包括若干个矩形网层，通常包括一层或两层细等级网和具有较大网孔和较粗规格金属线的支承网。网层在包括矩形角钢框架的刚性支承件上被预张紧并附着于该刚性支承件上。滤筛随后被插入到布置于泥浆振动筛的筐中的C-槽形导轨中。在GB-A-1,578,948中公开了这类滤筛的实例，适于接收预张紧式滤筛的泥浆振动筛的一个实例在GB-A-2,176,424中公开。GB-A-1,578,948公开了一种滤筛组件，该滤筛组件包括：由角钢制成的具有T形杆中央支撑件的刚性框架；以及已张紧的支撑网层和其上的细筛网，该细筛网被张紧到较低的张力，以形成抖动作用，从而帮助有阻塞区域的滤筛去除障碍物。US-A-5,819,952公开了一种滤筛组件，该滤筛组件具有：由不锈钢制成的一层细筛网；以及由诸如磷青铜线或环氧树脂涂覆线的较软材料制成的较粗网的支撑层。WO2004/035234公开了一种用于泥浆振动筛的滤筛组件，该滤筛组件包括嵌板和支撑结构，该嵌板具有一区域，该区域设置有多个孔以及布置在该多个孔上方的至少一层筛网材料。所述该孔具有向下突起的突片，以给嵌板提供刚性。相邻孔的突片形成了嵌板的肋。支撑结构包括多个横向支撑肋。横向嵌板肋装配在横向支撑肋之上。嵌板可从支撑结构移除。WO03/013690和WO2004/069374公开了一种滤筛组件，该滤筛组件包括滤筛元件和独立的支撑件。滤筛元件包括网板和侧部倾斜的支撑构件，所述支撑构件具有向下倾斜的面。支撑件包括刚性框架，所述刚性框架在每一侧部处具有侧部倾斜的表面。在使用时，滤筛组件滑动到泥浆振动筛的导轨中。气动密封件布置在导轨中，并且被致动以将侧部倾斜的支撑构件推动到刚性框架的倾斜表面上，从而将网板在支撑件上方张紧。滤筛元件可包括轻量化且柔性的孔板。US-A-6,305,549公开了一种在用于分离固体和流体的振动机器中使用的滤筛组件。该滤筛组件包括：框架，该框架具有管状侧部和由铝或铝合金制成的中间杆；以及框架上的不锈钢筛网材料层。需要注意的是，在使用中，不锈钢筛网材料与铝框架之间在热膨胀方面的差异导致筛网材料张紧。与泥浆振动筛相关联的一个问题在于：在此所使用的滤筛趋于阻塞（blind），尤其是在固体是粘性的（诸如粘土）时或者在固体的尺寸接近滤筛的网眼尺寸时。后一种类型的阻塞被称为近尺寸颗粒阻塞。已经提出很多解决方案来解决这个问题，诸如在GB-A-1,526,663中公开的解决方案，其中滤筛组件使用夹层状的两层筛网材料，并且使得这两层筛网材料独立地运动，以驱除在滤筛之一个中停留的任何近尺寸颗粒。涉及可旋转的鼓式分离器的WO01/76720还公开了使用在穿孔鼓外部的空气喷嘴来在干燥区域中提供穿过穿孔鼓的正压空气，从而确保穿孔不被固体阻塞。有益的是，使用细网过滤器来过滤非常小的颗粒，例如尺寸在50-200u或更大范围内的颗粒，而过滤装置不会被小颗粒阻塞。然而，细网过滤器尤其是易于发生这种不期望的阻塞。还有益的是，提供一种在符合健康和安全法规的在低噪音等级下操作的分离器。还有益的是，使分离器简单可靠，以抑制用于保养和维修的停工时间。在某些环境中借助于过滤器将颗粒尺寸保持在例如50-60u或更大范围是优选的。在油井或气井的钻井中，在井眼的壁中可能存在裂缝。这些裂缝可蔓延，这会导致井眼壁中的结构性问题和/或使得钻井流体穿过裂缝漏到地层中。另外，如果大量钻井流体漏失，则井眼中的钻井流体的压力可能降低，这可导致井眼的坍塌。因此，井眼加固材料可被添加到循环的钻井流体中。井眼加固材料包括限定尺寸的颗粒。当钻井流体在具有裂缝的井眼壁周围循环时，限制尺寸的颗粒将其自身楔入到裂缝中，这降低了裂缝蔓延的可能性。在循环的钻井泥浆中回收这些限制尺寸的颗粒和再次使用它们是有益的。泥浆振动筛已经被改进以用来抑制含固体的钻井流体中的固体尺寸。这种泥浆振动筛在USSN12/490,492中公开。尺寸范围内的固体可使用这种泥浆振动筛来获取，并且将其作为新钻井流体中的井眼加固材料而进行再循环。为了加快含固体的钻井泥浆筛分，需要在进行过滤的接合处（即，在含固体的钻井泥浆触及滤筛的位置处）对含固体的钻井流体施加能量。发明人已经发现通过在流体床中振动盘，施加这种形式的能量。现有技术也给出了筐构造可以使得在筐侧部之间对滤筛提供附加支撑，因而GB-A-2,206,501降低了滤筛的跨度，从而降低了滤筛所需的刚度，以使得滤筛可制造得较小和较轻。泥浆振动筛滤筛在处理钻井流体时承受很大的加速度值和很重的固体负载。滤筛网需要足够大的支撑，并且滤筛的任何偏转可能损害其性能。所采用的制造技术应该适于大规模生产并且形成坚固且重量轻的组件。在油井或气井的钻井中，钻井泥浆可能在高温（诸如一百二十摄氏度以上）下返回到地面。这在高温高压井（HTHP井）中是尤其普遍的。发明人已经观察到滤筛网的寿命在过滤来自这种HTHP井的钻井泥浆时常常缩短。发明人已经注意到滤筛张紧在过滤来自这种HTHP井的钻井泥浆时改变。

技术实现要素：
根据本发明，提供了一种滤筛组件，该滤筛组件包括支撑结构和在支撑结构上的至少一层筛网材料，其中所述支撑结构包括至少一个结构构件，所述结构构件具有热膨胀系数，而且所述至少一层筛网材料具有热膨胀系数，其特征在于，所述结构构件的热膨胀系数基本上等于其上的所述至少一层筛网材料的热膨胀系数。优选地，支撑结构还包括用于支撑所述支撑构件的至少一个支架，所述支架的材料具有相同或不同的热膨胀系数，或者所述支架具有热膨胀系数相同的部分和热膨胀系数不同的其他部分。因而，发明人注意到：通过使用具有相似热膨胀系数的材料，筛网材料中的张紧保持拉紧，并且在将热的固体从含固体的钻井泥浆中分离出的使用时处于适当张紧。热的含固体的钻井泥浆从HTHP井眼返回。发明人还注意到可以使用热膨胀系数不同的支架。优选地，该支架包括波纹状构件，波纹部可包括平面的渐缩部分，并且可以是弯曲的，并且可以具有平的顶峰和平的凹谷。有益地，顶峰和凹谷相对于滤筛组件纵向地布置，以使得所过滤的材料可沿着其流动，并且有益地在其中具有开口，从而使得所过滤的流体流动穿过所述开口。顶峰和凹谷相对于滤筛组件纵向地布置，从而允许在结构构件和支架之间有一程度的相对运动，诸如具有由于热膨胀系数差异导致的相对运动。沿着凹谷的长度间隔开的开口也允许在结构构件与支架之间有一程度的相对运动，诸如由于热膨胀系数方面差异所导致的相对运动。优选地，所有结构构件的热膨胀系数基本上等于其上的至少一层筛网材料的热膨胀系数。有益地，优选至少75%结构构件（有益地在50%结构构件之间）的热膨胀系数基本上等于其上的至少一层筛网材料的热膨胀系数。优选地，至少一层筛网材料包括不锈钢，并且有益地结构构件包括不锈钢。有益地，结构构件包括杆。所述杆可具有任何横截面，诸如矩形、正方形、长椭圆形、圆椭圆形、其他多边形（诸如T形截面或L形截面）。这些杆是优选实心的，但是可以是中空的或部分中空的。优选地，这些杆被布置以形成格架结构，诸如具有矩形开口的格栅。优选地，呈格架结构的杆具有位于同一平面中的顶面，以使得筛网材料可在其上延伸。有益地，杆的顶面位于拱形的平面中，以使得筛网材料中的至少一层可被张紧以形成隆起。有益地，凸顶具有沿着滤筛组件的中心线的顶峰，并且该凸顶在滤筛组件的每一侧部处具有低点。优选地，支撑结构是具有一对侧部和一对端部的矩形、正方形或者长椭圆形，并且还包括在所述一对侧部的每一侧部上的侧部构件。有益地，侧部构件包括矩形截面构件，所述矩形截面构件优选地固定到至少一个支撑构件。有益地，箱形截面构件由一材料制成，该材料的热膨胀系数基本上等于结构构件的热膨胀系数和结构构件上的至少一层筛网材料的热膨胀系数。有益地，支撑结构还包括用于支撑结构构件的支架。优选地，支架包括波纹状构件。波纹状构件包括波纹部，该波纹部具有顶峰和凹谷。有益地，波纹部位于结构构件之间。优选地，波纹状构件在波纹部的顶峰处以及有益地在波纹部的凹谷处支撑结构构件并且优选地固定到结构构件。有益地，立柱位于凹槽与结构构件之间。优选地，波纹状构件在其中具有开口，以允许由至少一层筛网材料所筛分的流体流动穿过所述开口。有益地，波纹部包括具有渐缩侧部的至少一个波纹部，以使得在使用中渐缩侧部装配在泥浆振动筛或者流动盘的升高部分之上，从而优选地抑制滤筛组件在泥浆振动筛中的横向或纵向运动。发明人已经注意到通过振动机构可在滤筛组件中引起非常大的纵向作用力。渐缩部分优选地装配在相应的渐缩部分之上，从而提供了大的接触面积。该大的接触面积提供了高度的表面张紧，从而抑制滤筛组件相对于滤筛筛板的运动，进而抑制滤筛组件相对于筐的运动，与此同时仍然允许在更换滤筛组件时易于插入滤筛组件。优选地，存在具有至少一个渐缩部分且优选两个渐缩部分的多个波纹部。优选地，该两个渐缩部分是向下倾斜且相对于彼此远离。有益地，波纹部可具有平的或拱形的顶部部分。优选地，该波纹状构件由塑料材料形成，并且被模制到支撑构件上。有益地，波纹状构件包括金属部分，塑料材料模制在该金属部分上，以形成复合的波纹状构件，以使得波纹状构件的结构强度的一部分来自于塑料材料，一部分来自于金属部分。优选地，支撑结构的至少一部分被包覆在塑料材料中，有益地该结构构件和侧部构件被包覆在塑料材料中。有益地，支架包括直的部分，该直的部分与支撑构件呈一角度，并且布置在支撑构件之间或其下。优选地，滤筛组件还包括第二层筛网材料。有益地，滤筛组件还包括用于支撑所述至少一层筛网材料的粗网层。优选地，孔板布置在至少一层筛网材料与支撑结构之间。有益地，孔板由一材料制成，该材料的热膨胀系数基本上等于结构构件的热膨胀系数和结构构件上的至少一层筛网材料的热膨胀系数。该层筛网材料和/或粗网层可通过激光焊接、超声波焊接、振动/摩擦焊接或其他连接技术而固定到支撑结构，可以在一次操作中进行固定，或者首先固定粗网层然后固定筛网材料。优选地，至少一个升高部分包括至少一根防磨条。有益地，该流动盘由复合材料制成。有益地，该至少一个升高部分限定了流动通道，用于沿着流动盘引导将所过滤的钻井流体。优选地，该升高部分形成了纵向壁，该纵向壁跨越流动盘的至少主要部分，有益地跨越流动盘的整个长度。优选地，流动盘基本上具有与滤筛筛板相同的长度，一个或多个滤筛组件在使用中位于所述滤筛筛板上。可替代地，流动盘具有为滤筛筛板长度的主要部分的长度。优选地，流动通道是渐缩的，以促使所过滤的钻井泥浆流动。优选地，深度方面的渐缩，流动通道在第一端部具有高的下侧，在第二端部处具有低高度，在第二端部处排放所过滤的钻井流体。有益地，泥浆振动筛包括筐，流动盘固定到筐。优选地，筐包括侧部，流动盘固定到所述侧部。有益地，所述侧部均具有导轨，流动盘被支撑在导轨上。优选地，流动盘附着、铆接、螺接、胶粘、焊接或者以其他方式固定到所述导轨和/或所述侧部。可替代地，流动盘可从筐移除，优选地可滑动地移除。优选地，流动盘包括多个成形部，至少一个成形部形成了升起部分中的至少一个。有益地，所述至少一个升起部分是多个升起部分，升起部分越多，对滤筛组件的支撑越好，尽管流动通道需要被限制尺寸，以移除所过滤的钻井泥浆的可能大约每分钟一千加仑的通过量。优选地，滤筛支撑件包括渐缩表面。有益地，所述至少一个升起部分包括渐缩支撑表面，以接收滤筛支撑件的渐缩表面。优选地，渐缩表面由板材材料制成，该板材材料可以是折叠以形成渐缩表面的金属板材。优选地，板材材料在其中具有开口，以允许所过滤的钻井泥浆流动穿过筛网材料。本发明还提供了一种用于制造滤筛组件的方法，该方法包括以下步骤：构造多个支撑构件以形成格栅，并且将格栅布置在模具中，其后将可流动的塑料材料注入到模具中，其后使可流动的塑料材料硬化。优选地，硬化的塑料材料形成了用于所述格栅中的所述支撑构件的支架。有益地，塑料材料包覆了支撑构件。有益地，支撑构件是金属杆。优选地，金属杆是由不锈钢制成。优选地，该方法还包括以下步骤：对所述杆开凹口并且使用凹口将所述杆装配在一起。有益地，将所述杆在它们的相交点处焊接。可替代地，格栅可以是铸造件，优选地来自不锈钢。优选地，该方法还包括以下步骤：从模具移出支撑结构，并且从该处移除模具。优选地，环绕支撑构件的塑料材料的宽度小于1000微米。有益地，形成用于支撑构件的支架的塑料材料具有约2000微米的厚度。有益地，筛网材料中的至少一层（诸如金属线网）在夹具中被张紧。有益地，该夹具包括在纵向轴线和轴向轴线上的气动缸和/或液压缸，以针对筛网材料中的至少一层的特定规格/材料将网张紧到预定张力。有益地，在将塑料材料注入到所述模具中之前，将筛网材料中的至少一层固定到支撑构件。有益地，在将塑料材料注入到所述模具中之后，将筛网材料中的至少一层固定到支撑构件。优选地，在放置到所述模具之前，将筛网材料中的至少一层固定到支撑构件。上述方法和滤筛组件使得相同的材料用于承载目的，因此避免了任何可能的热膨胀系数问题。可以采用可能较便宜的替代方法，其中高工作温度并不是问题，由此承载结构被完全封装在由工程塑料制成的载运框架内，然后典型地通过激光焊接、超声波焊接、振动/摩擦焊接或任何其他连接方法而将网大部分地联接到工程塑料。UK专利申请No.1007165.2（在提交本申请时尚未公开）公开了一种布置在泥浆振动筛中的滤筛组件结构，其通过最小化支撑件之间跨度对滤筛提供了增强的支撑，并且使用渐缩表面促进了滤筛将其自己楔入到支撑结构中。这与滤筛和支撑结构之间的增大的接触区域相结合要求在将滤筛从支撑结构提升时所需克服的摩擦力比提升单点接触结构时所需克服的摩擦力大。发明人注意到对于单点接触结构而言，作用在滤筛上和支撑结构上的反作用力是仅仅竖直的，以便在仅仅在筐的向上行程期间给予支撑。所提出的渐缩表面使得反作用力有角度地垂直于角形面，并且可计算包括竖垂直分量和水平分量的等效负载。水平分量反作用于滤筛，并且是在筐的向下行程期间滤筛在其自身重力下偏转时所要克服的附加作用力。所以，使该作用力最大化将有助于在向下行程期间使滤筛偏转最小化。UK专利申请No.1007165.2（在提交本申请时尚未公开）公开了用于从含固体的钻井流体中分离出固体的装置，该装置包括泥浆振动筛和滤筛组件，该泥浆振动筛包括用于引导所过滤的钻井流体的流动盘，滤筛组件包括至少一层筛网材料，支撑件和在周边内具有至少一个支撑点的周边，其特征在于，流动盘包括用于支撑滤筛组件的至少一个升起部分。因此，流动盘优选的用作结构元件，以增加滤筛组件的刚性。还公开了一种用于从含固体的钻井流体中分离出固体的装置，该装置包括泥浆振动筛和滤筛组件，该泥浆振动筛包括具有侧部支撑件和布置在侧部支撑件之间的至少一个中间支撑件的筐，滤筛组件包括用于支撑至少一层筛网材料的滤筛支撑件，滤筛支撑件具有由侧部支撑件所支撑的至少两个侧部，以及侧部之间的用于与至少一个中间支撑件相接合的至少一个支撑构件，其特征在于，滤筛支撑件包括渐缩表面，并且至少一个中间支撑件具有渐缩支撑表面，以使得在使用中渐缩表面和渐缩支撑表面抵接。优选地，该结构抑制了所述滤筛组件在所述筐中的横向和切向运动。附图说明为了更好地理解本发明，现在通过举例来参照所附的附图，附图中：图1示出了一种用于从含固体的钻井泥浆中分离出固体的装置的透视图；图2A是用于从含固体的钻井泥浆中分离出固体并且抑制固体尺寸的装置的示意性侧剖视图，该装置包括底座和在底座上浮动的筐；图2B是图2A中所示的筐的端视图，示出了滤筛筛板（deck）和其中的滤筛组件；图3是筛板、流动盘和滤筛组件局部剖的示意性端视图；图3A是图3中所示流动盘的俯视平面图；图4是筛板、流动盘和滤筛组件的局部剖的示意性端视图；图4A是图4中所示的流动盘的俯视平面图；图5是筛板、流动盘和滤筛组件的局部剖的示意性端视图；以及图6是图5中所示的流动盘的局部剖的示意性端视图，该流动盘与图5中所示的滤筛组件间隔开；图6A是图5中所示的流动盘的俯视平面图；图6B是图5中所示的滤筛组件的透视图；图7是图5中所示的滤筛组件的横截面的示意性端视图，该滤筛组件与流动盘间隔开；图8是就位于流动盘上的滤筛组件的示意性端视图；图9A是根据本发明的滤筛组件的零碎的透视截面图，滤筛组件包括滤筛网结构和用于该滤筛网结构的支撑结构；图9B是图9A中所示的滤筛组件的支撑结构的一部分；图9C是图9B中所示的支撑结构的一部分的分解图；图9D是图9A中所示的滤筛组件的零碎的透视分解截面图；图9E是示出了图9A中所示的支撑结构的零碎的透视截面放大图；以及图9F是图9A中所示的滤筛组件的支撑结构的透视图。具体实施方式图1示出了一种用于从含固体的钻井泥浆中分离出固体的装置，该装置通常指的是泥浆振动筛，并且在此通过附图标记H来标识。泥浆振动筛H包括具有敞口底部R的底座D，该底座布置在用于接收所过滤的钻井泥浆的收集容器（未示出）上方。筐B布置在底座D上的弹簧C上。振动装置E布置在筐B的顶部上。振动装置E包括电动马达或液压马达M，从而使隐藏在壳体S内的偏置配重块旋转，这引起筐D中的运动。上部滤筛组件A1、上部中间滤筛组件A2、下部中间滤筛组件A3以及下部滤筛组件A4布置在筐D中，并且在导轨（未示出）中固定到筐D上，以使得在筐中引起的运动被传送到滤筛组件A1、A2、A3、A4。含固体的钻井流体从装置的供给端部处的供给室F而供给到滤筛组件A1-A4。滤筛组件A1-A4所引起的运动促进了从钻井泥浆中分离出固体。所过滤的钻井泥浆穿过滤筛组件进入到收集容器（未示出）中，而固体沿着滤筛组件A1-A4攀爬到泥浆振动筛的排放端部P并且进入到箕斗、沟渠或者其他钻屑传送装置（未示出）中。图2A和2B示出了具有底座20和筐30的泥浆振动筛10，该筐在底座处布置在弹簧（未示出）上。筐30包括初筛筛板11（scalpingdeck）、上部第一筛板12和下部第一筛板13。该上部第一筛板12具有左手侧部12a和右手侧部12b。下部第一筛板具有左手侧部13a和右手侧部13b。含固体的钻井流体从供给器（未示出）被引入到泥浆振动筛14的供给端部，进而到达布置在初筛筛板11的C形通道16中的初筛滤筛15上。可膨胀的气动囊17布置在C形通道16的顶部部分中，以将初筛滤筛15夹紧在其中。可替代地，楔形件可用来将初筛滤筛15固定在C形通道16中。初筛滤筛15包括具有较大开口的滤筛18，以用于抑制大颗粒穿过而到达第一筛板，但是允许一些固体和钻井泥浆穿过。初筛筛板11和其上的滤筛15布置成从水平面向上倾斜约2度，尽管初筛滤筛15和初筛筛板11可水平布置、稍微斜向下地布置或者以稍微大的向上倾斜角度布置。固定到筐30的振动装置16a在筐中引起运动。该运动促使大的固体从含固体的钻井泥浆中分离出，并且引起大的固体沿着初筛滤筛15从泥浆振动筛的供给端部14运动到排放端部19。大的固体可被收集到沟渠中，或者被收集在传送装置上，进行进一步处理或者在其他操作中使用。穿过初筛滤筛15的含固体的钻井流体下落到流动盘21上，该流动盘将含固体的钻井流体引导到上部第一筛板中的滤筛组件22a和22b的供给端部。堰板23布置在第一筛板12的供给端部处，以保留住含固体的钻井流体。如果含固体的钻井流体的高度升高超过堰板23的高度，则含固体的钻井流体越过堰板而进入到导管24中，进而到达下部第一滤筛筛板13中的滤筛组件25a和25b上。滤筛组件22a、22b和25a和25b优选地为相同类型的，并且在其上具有相同的滤筛网。呈可滑动盘形式的闸阀26处于闭合位置，从而关闭了导管29，以并行模式运行泥浆振动筛。所过滤的钻井泥浆下落穿过上部滤筛筛板中的滤筛组件22a和22b而到达流动盘27、到达关闭的闸阀26之上并且进入与导管24平行地放置的导管28中。然而，导管28通向筐的底部，并且直接进入筐下方的收集容器（未示出）中。固体从上部滤筛筛板12的排放端部31以及下部滤筛筛板13的排放端部32落下，并且进入到箕斗或者其他传送装置中，用于传送固体以用来进行进一步处理或再次使用。闸阀26可缩回，以允许由上部滤筛筛板12中的滤筛组件22a和22b所过滤的钻井泥浆进一步通过下部滤筛筛板13上的滤筛组件25a和25b进行过滤。泥浆振动筛因而以串联模式工作。在这种情况下，优选的是在滤筛组件25a和25b中使用的滤筛网比在滤筛组件22a和22b中使用的滤筛网更细小。由上部滤筛筛板12中的滤筛组件22a和22b所过滤的钻井泥浆在流动盘27中流动并且流动到导管29中，该导管29进而将所过滤的钻井泥浆引导到下部滤筛筛板13中的滤筛组件25a和25b的供给端部。限制尺寸的固体从上部滤筛筛板12的排放端部31落下而进入到传送器（未示出）中，以便被传送和混合到新的一批钻井泥浆中用于再循环。这些限制尺寸的固体用于堵塞地层中的裂缝，如以上所述。从下部滤筛筛板13的排放端部32排出的固体在单独的传送器中被传送或者被添加到箕斗中，用于进行进一步处理或者用于其他目的。参照图3和3A，示出了滤筛组件100和流动盘101。流动盘101包括凹陷的地带102、闭合端部103、敞口端部104以及一对侧部105和106。侧部105和106包括凸缘部分107和108，凸缘部分107和108滑动到筐30中的C形通道109和110中并且固定在所述C形通道中。优选地，凸缘部分107和108被胶粘或者通过其他方式附设到C形通道109和110，但是可从C形通道可滑动地移除，以及通过可膨胀的气动软管密封件111与滤筛组件100固定。凹陷的地带102可具有基本上水平的平面基部，该平面基部在固定在所述C形通道109和110中时采用等于滤筛组件100斜度的斜度，该斜度优选为7度。该盘还在其中具有开口112。泥浆振动筛10的闸阀26选择性地防止和允许所过滤的钻井泥浆穿过开口112。图4示出了滤筛组件200和流动盘201。流动盘201包括三个凹陷的地带202a、202b和202c、闭合端部203、敞口端部204以及一对侧部205和206。侧部205和206包括凸缘部分207和208，凸缘部分207和208滑动到筐30中的C形通道109和110中，并且固定在所述C形通道中。优选地，凸缘部分207和208被胶粘或者通过其他方式附设到C形通道109和110，但是可从所述C形通道可滑动地移除，以及通过可膨胀的气动软管密封件111与滤筛组件200固定。凹陷的地带202a、202b、202c可具有基本上水平的平面基部，该平面基部在固定到所述C形通道109和110中时采用等于滤筛组件200斜度的斜度，该斜度优选为7度。该盘还在其中具有开口212。泥浆振动筛10的闸阀26选择性地防止和允许所过滤的钻井泥浆穿过开口212。一对中间支撑件213和214约束凹陷的地带202a、202b和202c。支撑件213和214包括跨越流动盘201的长度的立柱215和216。所述立柱均使T形连接器217和218固定到其上或与T形连接器217和218形成为一体，其中防磨条布置在其上。防磨条可以是任何硬的耐磨材料，诸如HDPE（高密度聚乙烯）。防磨条219和220的顶部稍微地位于流动盘的凸缘部分207和208的顶部上方，优选地在中心处高出2mm或3mm。滤筛组件200坐落于防磨条219和220的顶部上，并且通过C形通道109和110中的可膨胀气动软管111的膨胀而保持在防磨条上。所述流动盘的结构刚度因此被用于支撑滤筛组件200。图5至6B示出了滤筛组件300和流动盘301。流动盘301包括六个凹陷的地带302a、302b、302c、302d、302e和302f、闭合端部303、敞口端部304和一对侧部305和306。侧部305和306包括凸缘部分307和308，凸缘部分307和308滑动到筐30的C形通道109和110中，并且固定在所述C形通道中。优选地，凸缘部分307和308被胶粘或者通过其他方式附设到C形通道109和110，但是可从C形通道可滑动地移除，并且通过可膨胀的气动软管密封件111与滤筛组件300固定。凹陷的地带302a到302f可具有基本上水平的平面基部，平面基部在固定到所述C形通道109和110时采用的从泥浆振动筛的排放端部31到供给端部14的斜度等于滤筛组件200的斜度，该斜度优选为7度。该盘还在其中具有开口312a、312b、312c和312d。泥浆振动筛10的闸阀26选择性地防止和允许所过滤的钻井泥浆穿过开口312a到312d。五个中间支撑件313a、313b、313c、313d和313e约束凹陷的地带302a到302e。在此仅仅详细描述了支撑件313e，尽管应当注意的是所有结构支撑构件313a到313e是如所描述的结构支撑构件313e。支撑件313包括跨越流动盘301的长度的立柱317。立柱317具有条315，所述条与立柱317固定在一起或者与立柱317形成为一体。该条315具有两个侧面，每个侧面具有渐缩部分318和319。每个渐缩部分318、319的锥度优选地与流动盘301的平面成锐角，该锐角优选地介于10度到80度之间，有益地该锐角处于45度到70度之间，最优选地该锐角与水平面成60度到70度。每个渐缩部分318和319沿着其具有T形构件320和321，所述T形构件固定到渐缩部分或者与渐缩部分形成为一体，其中防磨条322和323布置在其上。渐缩部分318和319均与流动盘301成会聚角度。防磨条322和323可由硬的耐磨材料制成，诸如HDPE。条315的顶部325稍微地位于流动盘的凸缘部分307和308的顶部上方，优选在中心支撑件313c处高出2mm或3mm，在相邻的支撑件313b和313d上高出1mm到2mm，并且在外部支撑件313a和313e上高出0.5mm到1mm。防磨条322和323具有倒角部分324，并且条315的顶部325具有稍微的隆起。倒角部分324在顶部325与防磨条322和323之间提供平滑的过渡。滤筛组件300包括滤筛支撑件340，该滤筛支撑件包括穿孔板351，诸如金属穿孔板、塑料穿孔板或复合材料穿孔板。穿孔板351中的穿孔可以是矩形的，如所示出的并且是优选的，或者可以是任何其他适当的形状，诸如八角形、六角形、三角形、正方形、圆形。至少一层筛网材料299被粘结或通过其他方式附设到穿孔板351的顶部表面。该至少一层筛网材料351可以是具有相同网眼尺寸的两层筛网材料，并且可被支撑在筛网材料支撑层上，该支撑层的筛网材料具有更大的网眼尺寸和大规格的金属线。滤筛支撑件340包括沿着滤筛支撑件的每个侧部的外部管状框架构件352和353。每个管状框架构件352和353具有中空的矩形截面。结构支撑构件350a到350e被焊接或通过其他方式附设到穿孔板351，或者与穿孔板形成为一体。在此仅仅详细描述了结构支撑构件350a，但是需要注意的是，所有结构支撑构件350a到350e为如所描述的结构支撑构件350a。结构支撑构件350a是对称的，具有彼此镜像的第一侧部354和第二侧部355。第一侧部354具有外部渐缩部分356，其布置在与水平面成大约60度的平面中。外部渐缩部分356的顶部边缘被焊接或者通过其他方式附设到穿孔板351。内部渐缩部分357通过弯曲部分358连接到另一侧部355。侧部354的内部渐缩部分357或者侧部355的内部渐缩部分357a偏离穿孔板351。弯曲部分358被抑制形状，以使得在使用中其坐落在流动盘301的每个支撑件313a到313e的防磨条322的隆起顶部325和倒角部分324之上。弯曲部分358并没有固定到穿孔板351，并且与穿孔板之间明显有间隙。下部部分359位于与水平面成大约65度的平面中，以适形于每个支撑件313a到313e的渐缩部分318上的防磨条324的外部面。结构支撑构件350a到350e还包括连结两个侧部354和355的弯曲部分358。结构支撑构件350a到350e在其中具有多个开口360，以允许流体流动穿过所述多个开口进而流到流动盘301上。结构支撑构件350a到350e可以由金属（诸如镀锌钢）板制成，并且可以通过折叠金属板而形成。开口360可以在折叠之前在金属板中冲出或者激光切出。可替代地，结构支撑构件350a到350e可由复合材料形成，所述复合材料诸如是纤维加固材料，诸如KEVLARTM。在使用中，滤筛组件300被插入到C形通道109和110中，并且处于流动盘301上方。结构支撑构件350a到350e的内部渐缩部分357在插入期间沿着它们各自的防磨条322a到322e和323a到323e滑动，然后坐落于所述防磨条上。滤筛组件300通过C形通道109和110中的可膨胀的气动软管111的膨胀而被夹持在适当的位置。气动软管111的膨胀将滤筛组件300的侧部推动到流动盘301的凸缘部分307和308上，并且结构支撑构件350a到350e的内部渐缩部分357沿着它们各自的防磨条322a到322e和323a到323e向下滑动，以实现紧配合。由于结构支撑构件350a到350e以及流动盘301的支撑件313a到313e的相对尺寸和位置存在公差，顶部325a到325e与滤筛支撑件之间的间隙是可能的。然而，结构支撑构件350a到350e的内部渐缩部分357和它们各自的防磨条322和323的抵接提供了很大的用于支撑滤筛组件300的接触区域。此外，防止滤筛组件300在泥浆振动筛的筐30中横向运动。图7示出了图5到6B中所示的滤筛组件300以及流动盘401。流动盘401包括：六个凹陷的地带402a、402b、402c、402d、402e和402f，促使钻井流体沿着它们流动；远部端部403；敞口端部404；以及一对侧部405和406。侧部405和406包括凸缘部分407和408，所述凸缘部分407和408滑动到筐30中的C形通道109和110中，并且固定在所述C形通道中。优选地，凸缘部分307和308被胶粘或者通过其他方式附设到C形通道109和110，可被铆接或机械固定，但是可从C形通道可滑动地移除，而且通过可膨胀的气动软管密封件111与滤筛组件300固定。凹陷的地带402a到402f具有起伏的轮廓，该轮廓从远部端部403到敞口端部404在深度上渐缩，其采用的从泥浆振动筛的排放端部31到供给端部14的斜度大于滤筛组件300的斜度。滤筛组件的斜度可在向上斜十度和向下斜一度之间调整，但是优选地以向上斜7度固定。流动盘401还在其中具有开口（未示出）。泥浆振动筛10的闸阀26选择性地防止和允许所过滤的钻井泥浆穿过所述开口。五个中部支撑件413a、413b、413c、413d和413e约束凹陷的地带402a到402e。流动盘401优选地利用复合材料（诸如KEVLARTM）在模具中形成。仅仅详细描述了支撑件413e，但是需要注意的是，所有结构支撑构件413a到413e是如所描述的结构支撑构件413e。支撑件413包括立柱417，该立柱模制到复合流动盘401中，并且跨越了流动盘401的长度。立柱具有条415，该条与立柱417固定在一起或者与立柱417形成为一体。该条415具有两侧部，每个侧部具有渐缩部分418和419。每个渐缩部分418、419与水平面成的锥度优选地介于10度到80度，优选地介于45度到70度，最优选地介于60到70度。各渐缩部分418和419沿着其具有T形构件420和421，T形构件固定到各渐缩部分或者与各渐缩部分形成为一体，其中防磨条422和423布置其上。防磨条422和423可由硬的耐磨材料（诸如HDPE）制成。条415的顶部425稍微位于流动盘的凸缘部分407和408的顶部上方，优选地高出1mm到3mm。防磨条422和423具有倒角部分424，并且条415的顶部425具有稍微的隆起。倒角部分424在顶部425与防磨条422和423之间提供了光滑的过渡。图8示出了滤筛组件500和流动盘501。流动盘501包括：六个凹陷的地带502a、502b、502c、502d、502e和502f，以促进井流体沿着其流动；远部端部503；敞口端部504；以及一对侧部505和506。侧部505和506包括凸缘部分507和508，凸缘部分507和508滑动到C形通道中并且处于筐中，而且固定在筐中，如前所述。优选地，凸缘部分507和508被胶粘或者通过其他方式附设到C形通道，可铆接或机械固定，但是可从C形通道中可滑动地移除，并且通过可膨胀的气动软管密封件与滤筛组件500固定。凹陷的地带502a到502f具有起伏的轮廓，所述轮廓从远部端部503到敞口端部504在深度上渐缩，其其采用的从泥浆振动筛的排放端部31到供给端部14的斜度大于滤筛组件500的斜度。滤筛组件的斜度可在向上斜十度和向下斜一度之间调整，但是优选以向上斜7度固定。流动盘501还在其中具有开口（未示出）。泥浆振动筛10的闸阀26选择性地防止和允许所过滤的钻井泥浆穿过所述开口。滤筛组件包括在支撑结构510上的至少一层筛网材料509。支撑结构包括框架511。流动盘501优选地利用复合材料（诸如KEVLARTM）在模具中形成。在使用中，滤筛组件500被插入到流动盘501上方的C形通道109和110中。五个支撑肋512a到512e均在其上具有防磨条，并且被焊接、胶粘或者以其他方式附设到流动盘的平顶顶部513a到513e。支撑肋512a到512e的顶表面优选地处于距凸缘507和508的顶部平面之上1mm到3mm之间的平面中。滤筛组件500的支撑结构坐落在五个支撑肋512a到512e上。滤筛组件500通过C形通道109和110中的可膨胀的气动软管111的膨胀而夹持在适当的位置。气动软管111的膨胀将滤筛组件500的侧部推动到流动盘501的凸缘部分507和508上。图9示出了一种滤筛组件600的一部分，该滤筛组件包括滤筛网结构601和支撑结构602。滤筛组件600可替代滤筛组件100、200、300、500使用，并且可与流动盘101、201、301、401、501或者在此所公开的任何其他流动盘一起使用。滤筛组件600可用在任何泥浆振动筛中，尤其是但并不排他地用于在此所公开的任何泥浆振动筛中。滤筛网结构601包括层叠在一层粗支撑网604上的一层细滤筛网603。该一层细滤筛网603具有细的纬（shute）和绕接的金属线以及其之间的小开口。一层粗支撑网604具有直径比一层细滤筛网603的纬和绕接的金属线大的纬和绕接的金属线604a、604b，以及具有比细滤筛网中开口大的开口。该一层的细滤筛网603可附设或者其他方式附连到该一层粗支撑网604上。该一层细滤筛网603和一层粗支撑网604都附设或者其他方式附连到支撑结构602。该一层细滤筛网603和一层粗支撑网604优选地由不锈钢材料制成，有益地由304不锈钢制成。如图9B中所示，支撑结构602包括多个纵向支撑杆605（优选二十三个纵向支撑杆605）以及两个纵向端部构件611（未示出），其优选地由不锈钢制成，有益地由304不锈钢材料制成。每个纵向支撑杆的优选横截面尺寸是6mm到10mm高（且优选8mm高）乘以1.2mm到2mm宽（优选1.6mm宽）。支撑结构602还包括多个横向支撑杆606，优选十个横向支撑杆606，优选地由不锈钢制成，并且有益地由304不锈钢材料制成。每个横向支撑杆的优选横截面尺寸是6mm到10mm高（优选8mm高）乘以1.2mm到2mm宽（优选1.6mm宽）。纵向支撑杆605优选地具有凹口607，该凹口开口于纵向支撑杆605的下部面608，如图9C中示出。为每个横向支撑杆606设置凹口607。每个横向支撑杆606在每个横向支撑杆606的顶面中具有相应的凹口609。纵向支撑杆端部构件611（示出一个）通过例如激光焊接而固定到横向支撑杆606的端部。纵向支撑杆605和横向支撑杆606通过凹口而插接（优选地通过各自凹口607、609中的干涉配合）在一起，以形成刚性格栅612，然后在它们的相交点处焊接。优选地，横向支撑杆606的顶面610和纵向支撑杆及纵向支撑杆端部构件611的顶面610a、610b处于同一平面中，因而刚性格栅612具有平的顶面。优选地，箱形截面的侧部部分613和614被固定，例如模制在相应的纵向支撑杆端部构件611周围以及纵向支撑杆606的端部。纵向支撑杆端部构件611优选地形成了滤筛的最外部边缘。箱形截面的侧部部分613、614优选地具有长椭圆形的横截面，但是可具有任何适当的横截面，诸如圆形、正方形、长方形或者其他多边形。箱形截面的侧部部分614优选地具有芯部614a，该芯部优选地由膨胀泡沫形成，尽管该芯可以是中空的。箱形截面的侧部部分的内部面614b优选地抵接纵向支撑杆614b。箱形截面613优选是箱形截面614的镜像。箱形截面的侧部部分613、614具有顶面615，该顶面位于与刚性格栅612的顶面616相同的平面中，以使得在组装或重新调整期间，滤筛网结构601可在夹具（未示出）中被张紧，并且使得刚性格栅612附设到纵向支撑肋605的顶面和横向支撑肋606的顶面，以及箱形截面的侧部部分613、614的顶面615。箱形截面的侧部部分613、614优选由塑料材料模制而成，并且一旦从模具中移除，则芯填充有膨胀泡沫或者膨胀材料的结构化基体。波纹状底板617布置在刚性格栅612的下面。波纹状片材617由适当的塑料材料单独或优选地在同一模具中且在与模制箱形截面的侧部部分613和614同一步骤下模制而成。波纹状底板617还可包括金属元件或者纤维，以便为其增强结构强度。金属元件可以是304不锈钢，并且被按压成波纹状部件，而且波纹状片材模制在其周围。波纹状底板617包括拱形部分618。拱形部分618优选地在滤筛组件的整个长度上延伸。优选地，拱形部分618可具有相应地形成的渐缩部分618a和拱形顶部618b，以有益地坐落在条415之上（参见图7），来抑制滤筛组件600和流动盘401之间的横向运动，从而将流动盘用作压力构件，来增加滤筛组件600的刚硬性。拱形部分618是通过拱形波纹部619来留空隙的（interspaced）。拱形波纹部619优选地在滤筛组件600的整个长度上延伸。拱形波纹部619的顶部620沿着纵向支撑杆605的长度延伸，并且优选地被焊接、模制或者通过其他方式固定到纵向支撑杆605的下面608。拱形波纹部619的底脚621固定到拱形部分618的底脚622，其在使用中坐落在流动盘的条415之上并且由条415支撑，因而拱形波纹部619有助于支撑纵向支撑杆605。刚性格栅612也被支撑在交叉区域623处，在该交叉区域处，横向支撑杆606在波纹状底板617中的槽624上方与纵向支撑杆605相交叉。立柱625在纵向支撑杆605的下面608与槽624之间的交叉点623的区域处布置纵向支撑杆605之下。立柱625优选由塑料材料制成，并且有益地与模制箱形截面的侧部部分613、614和波纹状底板617在同一步骤进行模制。立柱也可具有金属芯部，并且该芯部可由304不锈钢制成。在立柱625之间，存在位于波纹状底板617中的开口626。当使用时，开口626允许所过滤的钻井流体穿过其中而流到流动盘401上，或者流到接收器或者其他流动装置中。刚性格栅612被封装在塑料材料中。该封装可以简单地是小于1mm的非常薄层或者可以是厚层，以形成复合材料，其中塑料材料的厚层增加了支撑结构的结构整体性。封装刚性格栅612的步骤优选地在模制箱形截面的侧部部分613、614和波纹状底板617时在同一模制步骤和同一模具中进行。用于箱形截面的侧部部分613、614以及波纹状底板617的塑料材料的厚度为约2mm厚。滤筛网结构601可以在夹具中被张紧，并且供给到支撑结构602的顶部并且附设或者通过其他方式附连到其上。孔板（未示出）可布置在该细滤筛网层603与支撑结构602之间，并且该孔板替代了粗滤筛网层604的位置和功能。可替代地，孔板（未示出）可布置在滤筛网结构601与支撑结构602之间。可替代地，图10中所示的孔板700可用来代替刚性格栅612。孔板700可类似于PCT公开号WP2004/0035236中所公开的类型，其具有冲出的开口701，这些冲出的开口701在肋703的每一侧具有突片702，所述突片702被折叠以形成结构突片702，用来增加孔板700的刚性。孔板700然后以如上所述与刚性格栅612相同的方式优选地被包覆在塑料材料中。波纹状底板617被布置成使得孔板的肋由拱形部分618以及拱形波纹部619的顶部支撑，以及由立柱625支撑。孔板700由诸如不锈钢的材料制成，并且有益地由304不锈钢制成，以使得孔板和滤筛网结构的膨胀系数基本上相等，从而抑制了不均匀膨胀。