专利名称：高含泥自然铜矿分选方法
技术领域：
本发明属于铜矿分选技术领域，涉及一种高含泥自然铜矿分选方法。
背景技术：
九曲湾矿山是目前世界仅有两三家以单质状态，为内陆河湖三角洲相沉积形成的含铜砂岩型沉积铜矿，属自然铜矿石，矿层结构致密、坚固稳定，但围岩为红色泥质粉砂岩，硬度低、浸水易破裂成泥，稳定性差，所出矿石含泥量高达到15-20%。如图1所示，现行常规浮选工艺，采用两段闭路破碎，一段闭路磨矿，一次浮选，其浮选指标不高，实际回收率只能达到85%，精矿品位只能达到25%。现有的选矿工艺是:自然铜矿石经鄂式破碎机初次破碎后送到振动筛进行筛分。筛面下产品(小于16毫米))进入细矿仓，然后在主厂房进行一段闭合磨矿、一次浮选系统处理。而筛子上大尺寸矿石(大于16毫米)进入园锥破碎机进行细碎再返回到振动筛筛分，闭合循环。常规浮选工艺对含泥量大且不均匀的自然铜矿石，操作难度大，指标起伏大。实际回收率最高只能达到85%，离预想值(93%)相差较大，金属损失严重。铜精矿品位只有25%，达不到国标一级品(30%)，销售价格上不去。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中铜矿处理中回收率低、铜精矿品位低的缺陷，提供一种回收率高、铜精矿品位高的高含泥自然铜矿分选方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高含泥自然铜矿分选方法，包括以下步骤:A、将原矿进行粗碎，按照设定的粒径高值和粒径低值进行两级筛分，将原矿分离成三部分，粒径大于粒径高值的原矿在筛分后进入步骤B处理；粒径小于粒径低值为泥矿，泥矿在筛分后进入步骤D处理；粒径处于粒径低值和粒径高值之间的为砂矿，砂矿在筛分后进入步骤C处理；B、对于粒径大于粒径高值的原矿，通过手选分离出废石，将手检分离后的原矿细碎后返回步骤A进行两级筛分，废石废弃；C、对于粒径处于粒径低值和粒径高值之间的砂矿，先进行磨矿处理，磨矿后再通过螺旋分级分出的矿泥和矿砂；所述矿泥进行浮选，所述矿砂返回磨矿处理；所述浮选包括一级粗选、三级扫选，浮选得到的精矿产物进入步骤E处理，浮选的尾矿进入尾矿库；D、粒径小于粒径低值的泥矿经螺旋分级处理得到矿泥和沉砂，沉砂返回进入步骤C的磨矿工序进行处理，螺旋分级溢流的矿泥首先进行浓缩得到沉砂，该沉砂进行浮选，浮选采用一级粗选、二级精选、三级扫选，浮选得到精矿产物进入步骤E处理，浮选的最终尾矿进入尾矿库；浓缩的溢流产物进入尾矿库；E、将步骤C、D得到的精矿产物进行浓缩处理，压滤得到铜精矿。所述高含泥自然铜矿分选方法中，所述步骤A中，优选所述的粒径高值为16 X 30mm,所述的粒径低值为6 X 20mm。所述高含泥自然铜矿分选方法中，所述步骤A中，优选所述二级筛分采用双层振动筛进行筛分处理，上层振动筛的筛孔孔径为16X30mm，下层振动筛的筛孔孔径为6X20mmo所述高含泥自然铜矿分选方法中，所述步骤C的螺旋分级中，优选分离出粒径在
0.074毫米以下占60%的矿泥，其余粒径大于0.074毫米的矿砂返回继续磨矿。所述高含泥自然铜矿分选方法中，所述步骤C的浮选中，优选所述粗选得到精矿产物和粗选中矿，所述精矿产物进入步骤E处理，所述粗选中矿进入扫选处理；三级扫选得到扫选中矿和尾矿，一级扫选的扫选中矿返回粗选，二三级扫选的每级扫选得到的扫选中矿遂级返回再次扫选，每级扫选的尾矿进入下级扫选；第三级扫选的最终尾矿进入尾矿库。所述高含泥自然铜矿分选方法中，所述步骤D的浮选中，优选粗选分离得到粗选精矿和粗选中矿，所述粗选精矿进行二级精选，所述粗选中矿进行三级扫选。所述高含泥自然铜矿分选方法中，所述步骤D的浮选中，优选二级精选的第一级精选分离出精选精矿和精选中矿，其中精选中矿返回粗选再次处理，第一级精选得到的精选精矿进行第二级精选；第二级精选得到精选精矿进入步骤E处理，第二级精选分离出的精选中矿返回第一级精选再次处理。所述高含泥自然铜矿分选方法中，所述步骤D的浮选中，优选三级扫选中的第一级扫选将粗选中矿分离得到第一级扫选中矿和第一级扫选尾矿，其中第一级扫选中矿进入第一级精选处理，第一级扫选尾矿进入第二级扫选处理；第二级扫选分离得到第二级扫选中矿和第二级扫选尾矿，第二级扫选尾矿进入第三级扫选处理，第二级扫选中矿返回第一级扫选处理；第三级扫选分离得到第三级扫选中矿和第三级扫选尾矿，第三级扫选中矿返回第二级扫选处理，第三级扫选尾矿进入尾矿库。所述高含泥自然铜矿分选方法中，所述步骤C、D中优选，浮选采用的浮选剂为丁基钠黄药、起泡剂为松醇油，所述丁基钠黄药添加量为每吨原矿中添加150-350g，松醇油的添加量为每吨原矿中添加50-100g。本发明根据自然铜矿石含泥量大的特点，采用两级筛分，粉碎中含泥量高的粒度较小、含泥量低的矿石粒径较大，通过两级筛分，既能快速将粉碎的矿石进行分离，还能尽可能将泥矿分离出来。即预先设定粒径高值和粒径低值，根据粒径高值和粒径低值在二级筛分中将砂矿、泥矿按照粒径不同分离成三部分，高于粒径高值的原矿中除了矿石还含有很多废石，需进行分拣；低于粒径低值的泥矿中含泥量较高，处于粒径高值和粒径低值之间的砂矿含泥量较低，因此将这三部分采用不同的处理方式进行处理。高于粒径高值的原矿中分拣出废石后将矿石再重新投入处理；粒径小于粒径低值的泥矿，首先采用分级、浓缩的方式，将泥矿中大量的泥处理掉，再将沉砂进行浮选；而大于粒径低值的砂矿先进行磨矿、再进行浮选，然后将砂矿和泥矿分别浮选得到精矿产物混合进行浓缩和压滤处理，就得到了高品位的铜精矿。综上，本发明的方法首先将砂矿、泥矿分离，再分别对砂矿、泥矿进行浮选处理，相互不影响，从而提高总体回收率，本发明的实际回收率达到93%，精矿品位达到35%,超过了国标一级品。
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中:图1是现有技术的流程图；图2是本发明实施例的流程图。
具体实施例方式为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式
。如图2所示，一种高含泥自然铜矿分选方法，包括以下步骤:A、自然铜矿石的原矿经鄂式破碎机粗碎，然后按照设定的粒径高值和粒径低值进行两级筛分。粒径高值和粒径低值是用于分离矿石的标准，可根据矿石含泥量、破碎率等指标确定，本实施例主要针对九曲湾矿山的自然铜矿的实际情况确定，优选粒径高值为16 X 30mm,所述的粒径低值为6 X 20mm。所述二级筛分采用双层振动筛，上层振动筛的筛孔孔径为16X30mm，下层振动筛的筛孔孔径为6X20mm。将粗粉碎的原矿放置到振动筛中，分离出三种不同粒径的原矿，上层振动筛上的粒径大于16X30mm的原矿在筛分后进入步骤B处理；上层振动筛下、下层振动筛上的粒径小于16 X 30mm并大于6 X 20mm的矿石为砂矿，砂矿在筛分后进入步骤C处理；粒径小于6 X 20mm的矿石为泥矿，泥矿在筛分后进入步骤D处理。B、对于粒径大于粒径高值的原矿，通过手选，将粒径大于16X30_的原矿进行分拣，分离出废石和矿石，分拣出的原矿进入园锥破碎机进行细碎，再返回到步骤A中的振动筛进行二级筛分，一直闭合循环，分拣出的废石废弃；C、将粒径小于16 X 30mm并大于6 X 20mm的砂矿,合并进入细矿仓,然后在主厂房进行一段闭合磨矿，磨矿采用球磨机，磨矿后得到的矿浆通过螺旋分级，分出的矿泥和矿砂；所述矿泥接着进行浮选，分级的矿砂返回球磨机与砂矿合并继续磨矿。螺旋分级中，优选分离出粒径在0.074毫米以下占60%的矿泥，其余粒径大于
0.074毫米的矿砂返回继续磨矿，本发明中在螺旋分级中要尽可能把铜矿石进行单体分离，磨矿后矿石粒度在0.074毫米(俗称200目)时，基本已实现单体分离。磨矿的矿浆中添加浮选剂、起泡剂进行浮选。浮选采用的浮选剂为丁基钠黄药、起泡剂为松醇油,所述丁基钠黄药添加量为每吨原矿中添加150-250g，松醇油的添加量为每吨原矿中添加50-100g。浮选剂和和起泡剂的添加量具体根据原矿品位及性质进行实际操作来确定。所述浮选包括一级粗选、三级扫选。其中，一级粗选得到精矿产物和粗选中矿，所述精矿产物进入步骤E处理，所述粗选中矿进入扫选处理；三级扫选得到扫选中矿和尾矿，一级扫选的扫选中矿返回粗选处理，二、三级扫选每级扫选得到的扫选中矿遂级向上一级返回再次扫选，即二级扫选中矿返回一级再次扫选，三级扫选的扫选中矿返回二级再次扫选。每级扫选的尾矿进入下级扫选；第三级扫选的最终尾矿进入尾矿库。D、径小于6 X 20mm的泥矿经螺旋分级处理得到矿泥和沉砂，沉砂返回进入步骤C的磨矿工序进行处理，螺旋分级溢流的矿泥首先进行浓缩，浓缩分离后得到沉砂和溢流产物，所述的沉砂进行浮选。浮选采用一级粗选、二级精选、三级扫选；浮选采用的浮选剂为丁基钠黄药、起泡剂为松醇油，所述丁基钠黄药添加量为每吨原矿中添加250-350g，松醇油的添加量为每吨原矿中添加50-100g。浓缩的溢流产物进入尾矿库。所述浮选中，粗选分离得到粗选精矿和粗选中矿，所述粗选精矿进行二级精选，所述粗选中矿进行三级扫选。所述浮选中，二级精选的第一级精选分离出精选精矿和精选中矿，其中精选中矿返回粗选再次处理，第一级精选得到的精选精矿进行第二级精选；第二级精选得到精选精矿进入步骤E处理，第二级精选分离出的精选中矿返回第一级精选再次处理。所述浮选中，优选三级扫选中的第一级扫选将粗选中矿分离得到第一级扫选中矿和第一级扫选尾矿，其中第一级扫选中矿进入第一级精选处理，第一级扫选尾矿进入第二级扫选处理；第二级扫选分离得到第二级扫选中矿和第二级扫选尾矿，第二级扫选尾矿进入第三级扫选处理，第二级扫选中矿返回第一级扫选处理；第三级扫选分离得到第三级扫选中矿和第二级扫选尾矿，第二级扫选中矿返回第二级扫选处理，第二级扫选尾矿进入尾矿库。E、将步骤C、D得到的精矿产物进行浓缩处理，压滤得到铜精矿。其中浓缩是采用浓密池，将将步骤C、D得到的精矿产物通过管道输送到浓密池中浓缩，浓缩后进入压滤机进行压滤，最后得到铜精矿。浓缩和压滤产生的溢流水通过管道送回循环利用。压滤的实施及压滤条件根据按浓密池日处理能力来决定。
权利要求
1.一种高含泥自然铜矿分选方法，其特征在于，包括以下步骤: A、将原矿进行粗碎，按照设定的粒径高值和粒径低值进行两级筛分，将原矿分离成三部分，粒径大于粒径高值的原矿在筛分后进入步骤B处理；粒径小于粒径低值为泥矿，泥矿在筛分后进入步骤D处理；粒径处于粒径低值和粒径高值之间的为砂矿，砂矿在筛分后进入步骤C处理； B、对于粒径大于粒径高值的原矿，通过手选分离出废石，将手检分离后的原矿细碎后返回步骤A进行两级筛分，废石废弃； C、对于粒径处于粒径低值和粒径高值之间的砂矿，先进行磨矿处理，磨矿后再通过螺旋分级分出的矿泥和矿砂；所述矿泥进行浮选，所述矿砂返回磨矿处理；所述浮选包括一级粗选、三级扫选，浮选得到的精矿产物进入步骤E处理，浮选的尾矿进入尾矿库； D、粒径小于粒径低值的泥矿经螺旋分级处理得到矿泥和沉砂，沉砂返回进入步骤C的磨矿工序进行处理，螺旋分级溢流的矿泥首先进行浓缩得到沉砂，该沉砂进行浮选，浮选采用一级粗选、二级精选、三级扫选，浮选得到精矿产物进入步骤E处理，浮选的最终尾矿进入尾矿库；浓缩的溢流产物进入尾矿库； E、将步骤C、D得到的精矿产物进行浓缩处理，压滤得到铜精矿。
2.根据权利要求1所述的高含泥自然铜矿分选方法，其特征在于，所述步骤A中，所述的粒径高值为16 X 30mm，所述的粒径低值为6 X 20mm。
3.根据权利要求1所述的高含泥自然铜矿分选方法，其特征在于，所述步骤A中，所述二级筛分采用双层振 动筛进行筛分处理，上层振动筛的筛孔孔径为16 X 30mm，下层振动筛的筛孔孔径为6 X 20mm。
4.根据权利要求1所述的高含泥自然铜矿分选方法，其特征在于，所述步骤C的螺旋分级中，分离出粒径在0.074毫米以下占60%的矿泥，其余粒径大于0.074毫米的矿砂返回继续磨矿。
5.根据权利要求1所述的高含泥自然铜矿分选方法，其特征在于，所述步骤C的浮选中，所述粗选得到精矿产物和粗选中矿，所述精矿产物进入步骤E处理，所述粗选中矿进入扫选处理；三级扫选得到扫选中矿和尾矿，一级扫选的扫选中矿返回粗选，二、三级扫选的每级扫选得到的扫选中矿遂级返回再次扫选，每级扫选的尾矿进入下级扫选；第三级扫选的最终尾矿进入尾矿库。
6.根据权利要求1所述的高含泥自然铜矿分选方法，其特征在于，所述步骤D的浮选中，粗选分离得到粗选精矿和粗选中矿，所述粗选精矿进行二级精选，所述粗选中矿进行三级扫选。
7.根据权利要求1所述的高含泥自然铜矿分选方法，其特征在于，所述步骤D的浮选中，二级精选的第一级精选分离出精选精矿和精选中矿，其中精选中矿返回粗选再次处理，第一级精选得到的精选精矿进行第二级精选；第二级精选得到精矿产物进入步骤E处理，第二级精选分离出的精选中矿返回第一级精选再次处理。
8.根据权利要求1所述的高含泥自然铜矿分选方法，其特征在于，所述步骤D的浮选中，三级扫选中的第一级扫选将粗选中矿分离得到第一级扫选中矿和第一级扫选尾矿，其中第一级扫选中矿进入第一级精选处理，第一级扫选尾矿进入第二级扫选处理； 第二级扫选分离选得到第二级扫选中矿和第二级扫选尾矿，第二级扫选尾矿进入第三级扫选处理，第二级扫选中矿返回第一级扫选处理； 第三级扫选分离得到的第三级扫选中矿和第三级扫选尾矿，第三级扫选中矿返回第二级扫选处理，第三级扫选尾矿进入尾矿库。
9.根据权利要求1所述的高含泥自然铜矿分选方法，其特征在于，所述步骤C、D中，浮选采用的浮选剂为丁基钠黄药、起泡剂为松醇油，所述丁基钠黄药添加量为每吨原矿中添加150-350g，松醇油的 添加量为每吨原矿中添加50-100g。
全文摘要
本发明公开了一种高含泥自然铜矿分选方法，包括A、将原矿粗碎后两级筛分，粒径大于粒径高值的进入步骤B；粒径小于粒径低值的进入步骤D处理；粒径处于二者之间的进入步骤C处理；B、手选分出废石，原矿细碎返回步骤A；C、磨矿、螺旋分级出矿泥和矿砂；矿泥浮选、矿砂返回磨矿；浮选包括一级粗选、三级扫选，浮选的精矿产物进入步骤E处理，浮选的尾矿进入尾砂库；D、螺旋分级得矿泥和沉砂，沉砂返回步骤C，矿泥浓缩得沉砂后浮选，浮选采用一级粗选、二级精选、三级扫选，浮选得精矿产物进入步骤E处理，浮选的最终尾矿进入尾矿库；E、将步骤C、D得到的精矿产物进行浓缩处理，压滤得到铜精矿。本发明方法回收率高、得到铜精矿品位高。
文档编号B07B1/28GK103100481SQ201310021190
公开日2013年5月15日 申请日期2013年1月21日 优先权日2013年1月21日
发明者郑能欢, 姚齐林, 卢金华 申请人:湖南华洋铜业股份有限公司