分离的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种能有效将铝屑脱油的分离机，包括机座、外壳和电机，电机的输出轴上设置主动轮，机座上还设置有主轴，主轴上设置有转鼓，转鼓位于外壳内，主轴上设置有从动轮，主动轮和从动轮之间通过皮带相连，外壳上开设有进料斗，进料斗位于转鼓正上方，所述转鼓的纵截面为半圆形，进料斗的下边沿位于转鼓上边沿的下方，转鼓靠近其上边沿的部位设置有一圈出水孔，主轴上还设置有两个内壳，两内壳的上边沿相连且还与转鼓的上边沿相连，两内壳之间形成储水腔，出水孔连通转鼓内和储水腔。本发明的优点是：通过半圆形转鼓使得铝屑在被甩出去的同时，铝屑中的油和水从出水口中排出，从而达到有效实现铝屑、油、水分离的目的。
【专利说明】分罔机【技术领域】
[0001]本发明涉及到一种分离机。
【背景技术】
[0002]普通型的分离机以结构简单、操作方便、维修运行成本低、适用性强等优点得到了很多客户的喜爱，可是又有劳动强度大和生产效率低等缺点；在后来的密闭分离机只是改善了现场物料散发的气味等环境问题，吊袋分离机解决了普通分离机卸料麻烦劳动强度大的问题，刮刀下出料分离机又进一步从根本上解决了劳动力问题使卸料更方便快捷，由PLC控制系统更方便省力；但是层出不穷的分离机都是没有解决一个现象：需要经过加料、高速分离、停机卸料等工序，必须要间歇操作的；而如今的客户有的物料在反应釜内进行后需要在有效的时间内进行分离操作，避免因为时间过长而引起不必要的反应工程而影响了物料的纯度；还有像汽车制造业的铝屑脱油更是很有代表性。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是：提供一种能有效将铝屑脱油的分离机。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种分离机，包括机座、设置在机座上的外壳和设置在机座上的电机，电机的输出轴上设置主动轮，机座上还设置有主轴，主轴上设置有转鼓，转鼓位于外壳内，主轴上设置有从动轮，主动轮和从动轮之间通过皮带相连，外壳上开设有进料斗，进料斗位于转鼓正上方，所述转鼓的纵截面为半圆形，进料斗的下边沿位于转鼓上边沿的下方，转鼓靠近其上边沿的部位设置有一圈出水孔，主轴上还设置有两个内壳，两内壳的上边沿相连且还与转鼓的上边沿相连，两内壳之间形成储水腔，出水孔连通转鼓内和储水腔。
[0005]所述底座上设置有连通外界和储水腔的出水管，两内壳之间活动连接，其中一个内壳固定的主轴上，另一个内壳 转动设置在主轴上且将固定在主轴上的内壳包围住，出水管固定在转动设置在主轴上的内壳的底部。
[0006]所述转动设置在主轴上的内壳的上边沿内凹后与固定在主轴上的内壳搭接。
[0007]所述转鼓的上边沿设置有挡环，挡环位于两内壳搭接处的上方。
[0008]所述外壳下端设置有出料口。
[0009]所述外壳上的进料口的直径大于拦液板上底面的直径。
[0010]本发明的有益效果是：通过半圆形转鼓使得铝屑在被甩出去的同时，铝屑中的油和水从出水口中排出，从而达到有效实现铝屑、油、水分离的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图I是本发明分离机的结构图；
[0012]图2是图I的俯视图。
[0013]图中：1、机座，2、壳体，3、电机，4、主轴，5、转鼓，6、进料斗，7、出水口，8、第一内壳， 9、第二内壳，10、储水腔，11、出水管，12、挡环，13、出料口，14、从动轮。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。
[0015]如图I、图2所不,本发明所述的分尚机,包括机座I、设置在机座I上的外壳2和设置在机座I上的电机3,电机3的输出轴上设置主动轮，机座I上还设置有主轴4,主轴4上设置有转鼓5，转鼓5位于外壳2内，主轴4上设置有从动轮14，主动轮和从动轮14之间通过皮带相连（由于视角关系，图中主动轮和皮带未画出），外壳2上开设有进料斗6，进料斗6位于转鼓5正上方，所述转鼓5的纵截面为半圆形，进料斗6的下边沿位于转鼓5上边沿的下方，转鼓5靠近其上边沿的部位设置有一圈出水孔7，主轴4上还设置有两个内壳——第一内壳8和第二内壳9,第一内壳固定在主轴4上,第二内壳9转动设置在主轴4上且将第一内壳8包围住,第一内壳8和第二内壳9的上边沿活动连接,第一内壳8的上边沿与转鼓5的上边沿固定连接，第一内壳8和第二内壳9之间形成储水腔10，出水孔7连通转鼓5内和储水腔10。在实际生产的时候，第一内壳8和第二内壳9的上边沿也可以固定连接，那么就无需设置出水管，但是要定时处理储水腔10内的油和水。所述底座I上设置有连通外界和储水腔10的出水管11，出水管11固定在第二内壳9的底部。第一内壳8和第二内壳9活动连接的具体结构为：第二内壳9的上边沿内凹后与第一内壳8搭接。为了防止液体从第二内壳9和第一内壳8的搭接处流出，所述转鼓5的上边沿设置有挡环12，挡环12位于第一内壳8和第二内壳9搭接处的上方。所述外壳2下端设置有出料口 13。
[0016]本发明的工作过程是：启动电机3，电机3驱动主轴4转动，主轴4带动转鼓5和第一内壳8转动，控制好转速，铝屑、油和水的混合物就会沿转鼓5的内壁慢慢上移，在经过出水口 7的时候，油和水经出水口 7进入储水腔10中，而铝屑则继续上移直至脱离转鼓后被甩出，然后被外壳2挡下后下落，从出料口 13排出。而油和水被第二内壳9挡下后积聚在第二内壳9的底部后从出水管11排出。本发明能有效实现铝屑、油和水的分离，效果十分明显，而且结构简单，操作方便。
【权利要求】
1.分尚机，包括机座、设置在机座上的外壳和设置在机座上的电机，电机的输出轴上设置主动轮，机座上还设置有主轴，主轴上设置有转鼓，转鼓位于外壳内，主轴上设置有从动轮，主动轮和从动轮之间通过皮带相连，外壳上开设有进料斗，进料斗位于转鼓正上方，其特征在于：所述转鼓的纵截面为半圆形，进料斗的下边沿位于转鼓上边沿的下方，转鼓靠近其上边沿的部位设置有一圈出水孔，主轴上还设置有两个内壳，两内壳的上边沿相连且还与转鼓的上边沿相连，两内壳之间形成储水腔，出水孔连通转鼓内和储水腔。
2.根据权利要求I所述的分离机，其特征在于：所述底座上设置有连通外界和储水腔的出水管，两内壳之间活动连接，其中一个内壳固定的主轴上，另一个内壳转动设置在主轴上且将固定在主轴上的内壳包围住，出水管固定在转动设置在主轴上的内壳的底部。
3.根据权利要求2所述的分离机，其特征在于：所述转动设置在主轴上的内壳的上边沿内凹后与固定在主轴上的内壳搭接。
4.根据权利要求3所述的分离机，其特征在于：所述转鼓的上边沿设置有挡环，挡环位于两内壳搭接处的上方。
5.根据权利要求3所述的分离机，其特征在于：所述外壳下端设置有出料口。
【文档编号】B04B11/04GK103480505SQ201310391941
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月2日 优先权日:2013年9月2日
【发明者】马爱忠 申请人:张家港市永达机械制造有限公司