一种絮凝浓缩旋流器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种絮凝浓缩旋流器，其包括进料口、溢流口和沉沙口，还包括浓密箱，所述浓密箱的一端设有所述沉沙口，所述浓密箱的另一端设有螺旋卸料机构，所述浓密箱在所述沉沙口与所述螺旋卸料机构之间设有低浓度浆体外排管；所述沉沙口的外部设有沉沙口直管，并且所述沉沙口直管伸入所述浓密箱的内部。本发明还包括絮凝剂添加管，所述絮凝剂添加管设置在所述沉沙口直管上，并且所述絮凝剂添加管伸出所述浓密箱的箱体外，通过絮凝剂添加管向浓密箱内添加适量的絮凝剂，增加浆体沉降速度，这样可以大大增加旋流器的沉沙产率，降低了能耗。
【专利说明】—种絮凝浓缩旋流器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种絮凝浓缩旋流器，其包括进料口、溢流口和沉沙口。
【背景技术】
[0002]水力旋流器是一种离心力场分离设备，广泛用于选矿、化工、石油等部门。浓缩是旋流器很重要的用途之一。现有的旋流器如图2所示，包括进料口 11、溢流口 12和沉沙口13，但是结构比较简单，为了提高旋流器的沉沙浓度，通常采取减小沉沙口 13的直径，但同时沉沙产率也降低了，这样就要牺牲旋流器的沉沙产率。所以为了提高沉沙浓度和提高沉沙产率不断寻找比较好的途径。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种絮凝浓缩旋流器。
[0004]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种絮凝浓缩旋流器，其包括进料口、溢流口和沉沙口，还包括浓密箱，所述浓密箱的一端设有所述沉沙口，所述浓密箱的另一端设有螺旋卸料机构，所述浓密箱在所述沉沙口与所述螺旋卸料机构之间设有低浓度浆体外排管；所述沉沙口的外部设有沉沙口直管，并且所述沉沙口直管伸入所述浓密箱的内部。
[0005]本发明的有益效果是:本发明增加了浆体沉降速度，这样可以大大增加旋流器的沉沙产率，降低了能耗。
[0006]进一步，还包括絮凝剂添加管，所述絮凝剂添加管设置在所述沉沙口直管上，并且所述絮凝剂添加管伸出所述浓密箱的箱体外。
[0007]进一步的有益效果是:通过絮凝剂添加管向浓密箱添加絮凝剂，更加提高了旋流器的沉沙产率。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为普通旋流器结构示意图；
[0009]图2为本发明结构示意图。
[0010]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0011]1、旋流器，11、进料口，12、溢流口，13、沉沙口，14、絮凝剂添加管，15、沉沙口直管，
2、浓密箱，21、低浓度浆体外排管，22、螺旋卸料机构。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0013]下面结合图2，对本发明一种絮凝浓缩旋流器进行说明。
[0014]本发明是在旋流器I的沉沙口 13下面增加一个浓密箱2，浓密箱2下部增加螺旋卸料机构22 ;同时在沉沙口 13的外部增加沉沙口直管15，在沉沙口直管15增加絮凝剂添加管14，并且絮凝剂添加管14伸出浓密箱2的箱体外；在浓密箱2的适当位置增加低浓度浆体外排管21，本实例适当位置采取在沉沙口 13和螺旋卸料机构22之间。
[0015]当浆体进入旋流器I的进料口 11后，高浓度和粗颗粒矿浆从沉沙口 13排出，细颗粒从溢流口 12排出；当浆体从沉沙口 13排出的浆体浓度并不很高时，通过在沉沙口直管15的絮凝剂添加管14加入适量的絮凝剂，增加浆体沉降速度，这样可以大大增加旋流器I的沉沙产率，降低了能耗；低浓度的矿浆可以定时从低浓度浆体外排管21外排；当大量的浆体沉降后通过螺旋卸料机构22排出浓密箱2。
[0016]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种絮凝浓缩旋流器，其包括进料口(11)、溢流口(12)和沉沙口(13)，其特征在于:还包括浓密箱(2)，所述浓密箱(2)的一端设有所述沉沙口(13)，所述浓密箱(2)的另一端设有螺旋卸料机构(22)，所述浓密箱(2)在所述沉沙口(13)与所述螺旋卸料机构(22)之间设有低浓度浆体外排管(21);所述沉沙口(13)的外部设有沉沙口直管(15)，并且所述沉沙口直管(15)伸入所述浓密箱(2)的内部。
2.根据权利要求1所述一种絮凝浓缩旋流器，其特征在于:还包括絮凝剂添加管(14)，所述絮凝剂添加管(14)设置在所述沉沙口直管(15)上，并且所述絮凝剂添加管(14)伸出所述浓密箱(2)的箱体外。
【文档编号】B04C11/00GK103611637SQ201310646892
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年12月4日 优先权日:2013年12月4日
【发明者】张云龙, 王有春, 常江 申请人:烟台宜陶矿业有限公司