专利名称：一种应用于湿法脱硫后的湿式电除尘器的收尘极板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及环境净化领域，更具体地说，涉及一种应用于湿法脱硫后的湿式电除尘器的收尘极板。
背景技术：
在湿式电除尘器里，喷入雾滴，使粉尘凝并、增湿，粉尘和雾滴在电场中一起荷电，荷电粒子在电场力的作用下，被收尘极板捕集。被捕集的水滴和粉尘在整个收尘极板上形成连续向下流动的水膜，从收尘极板上流到灰斗中，然后通过灰斗排出，从而达到烟气净化的作用。收尘极板是湿式电除尘器的核心技术之一，由于清灰的方式不同，是否有利于水膜的形成，水膜形成是否均匀，是否能消除一般极板的“沟流”现象，是湿式电除尘器极板选择必须考虑的。湿式电除尘器布置在湿法脱硫后，进入湿式电除尘器的烟尘主要含以SO3为代表的气熔胶、石膏液滴、以及难以收集的大量PMlO以下的微细粉尘。湿式电除尘器长期在此环境下运行，易引起腐蚀，液结，极板更是首当其冲。因此极板表面形状、材料选择显得尤为重要。20世纪初，湿式电除尘器主要应用于煤气烟气除尘及冶金、化工等特殊工艺上。由于特殊工艺的烟气量小，湿式电除尘器的极板高度一般控制在6m。20世纪末，日本、欧美一些国家才把湿式电除尘器应用于燃煤电厂湿法脱硫后。由于燃煤电厂烟气量大，但由于极板表面均匀水膜的需要，到目前为止，极板高度只扩展到Sm，至使湿式电除尘器占地面积大。大机组燃煤电厂烟气量大，若采用当前湿式电除尘器极板高度，几乎无法直接使用。中国实用新型专利ZL201010105026.4公开了一种湿式电除尘器清灰水膜形成方法及所用收尘极板。其清灰水膜形成方法为:将收尘极板沿气流方向分成若干竖直条形区域，在收尘极板上方向极板供水，清灰水被约束在各个狭窄的条形区域内向下流动，并覆盖各个小条形区域，从而在整个收尘极板上形成覆盖完整的水膜。上述专利的技术方案虽然在一定程度上解决了收尘极板高度受限制、水膜均匀覆盖的问题，但与阴极线配套使用时，电气特性效果并不十分理想。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种有利于形成均匀的水膜，能消除一般极板的“沟流”现象，缓解极板表面腐蚀、液结现象，同时与阴极线配套使用时，其电气特性良好的一种应用于湿法脱硫后的湿式电除尘器的收尘极板。本实用新型的技术方案如下:一种应用于湿法脱硫后的湿式电除尘器的收尘极板，包括阳极板，所述的阳极板的中部位置沿纵向方向设有至少一个加强筋；所述的阳极板两端为卷曲面。作为优选，所述的加强筋包括位于阳极板中间位置、相对于卷曲面的卷曲方面的外凸加强筋，及其两侧的各有一条的相对于卷曲面的卷曲方向的内凹加强筋；所述的加强筋将阳极板分隔为四个极板平板面。作为优选，每个极板平板面配有一根阴极线，极板平板面与阴极线平行，且垂直正对每个极板平板面的中心；阴极线针尖垂直正对每个极板平板面中心位置。作为优选，极板平板面的正反面均设置有阴极线，所有的阴极线到极板平板面的
距离相等。作为优选，三条加强筋将极板主体分隔成宽度不全相等的四个极板平板面，各自形成水流槽，四个极板平板面对着除尘器的电晕线。作为优选，所述的极板主体的一端设置有固定孔。作为优选，所述的极板主体的另一端设置有长孔。作为优选，所述的极板主体为一体成型的结构。作为优选，极板主体的宽度为818mm,长度为5m 15m。本实用新型的有益效果如下:采用本实用新型所述的极板主体的表面结构，有利于形成均匀的水膜，能消除一般极板的“沟流”现象，缓解极板表面腐蚀、液结现象，并有效解决湿式电除尘器大型工业化应用的难题。采用本实用新型所述的极板主体的设有加强筋，并且极板两侧采用卷曲并焊接在极板主体上，克服了现有技术中收尘极板存在的高度限制的缺点，保证收尘极板能够最大程度上增加高度，节省占地面积，可适用于烟气量大的大机组燃煤电厂。
图1是本实用新型所述的收尘极板的主视图；图2是本实用新型所述的收尘极板的俯视图；图中:1是极板主体,2是加强筋，3是极板平板面，4是固定孔，5是长孔,6是卷曲面。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步的详细说明。如图1、图2所示，一种应用于湿法脱硫后的湿式电除尘器的收尘极板，阳极板的中部位置沿纵向方向设有至少一个加强筋2 ;所述的阳极板两端为卷曲面6。所述的加强筋2包括位于阳极板中间位置、相对于卷曲面6的卷曲方面的外凸加强筋2，及其两侧的各有一条的相对于卷曲面6的卷曲方向的内凹加强筋2 ;所述的加强筋2将阳极板分隔为四个极板平板面。每个极板平板面配有一阴极线，极板平板面与阴极线平行，且垂直正对每个极板平板面的中心；阴极线针尖垂直正对每个极板平板面中心位置。极板平板面的正反面均设置有阴极线，所有的阴极线到极板平板面的距离相等，形成前面对称的结构。加强筋2将极板主体I分隔成宽度不全相等的一个以上的极板平板面3，极板平板面对着除尘器的电晕线。所述的极板主体I的一端设置有固定孔4。所述的极板主体I的另一端设置有长孔5。所述的极板主体I为一体成型的结构。极板主体I的宽度为818mm,长度为5m 15m。本实用新型的实施例提供一种应用于湿法脱硫后的湿式电除尘器的收尘极板，极板成形后的宽度尺寸818_，可由Im宽的合金钢板通过专用轧机轧制而成，极板高度可在5m 15m内自由选择，中部平板结构为带加强筋2的结构，极板平板面3正对电晕线；极板采用吊挂形式，通过上部的固定孔4进行固定连接，下部的长孔5连接自由伸缩膨胀元件。极板两侧卷圆后用滚焊机自动接触点焊，间隔50mm,两端焊25mm。材料可选用SUS304L、SUS316L或耐酸露点腐蚀合金钢。根据实际烟尘或湿式电除尘器壳体结构形式，也可改成PP或PPS材料等非金属材料。上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定。只要是依据本实用新型的技术实质，对上述实施例进行变化、变型等都将落在本实用新型的权利要求的范围内。
权利要求1.一种应用于湿法脱硫后的湿式电除尘器的收尘极板，包括阳极板，其特征在于，所述的阳极板的中部位置沿纵向方向设有至少一个加强筋；所述的阳极板两端为卷曲面。
2.根据权利要求1所述的应用于湿法脱硫后的湿式电除尘器的收尘极板，其特征在于，所述的加强筋包括位于阳极板中间位置、相对于卷曲面的卷曲方面的外凸加强筋，及其两侧的各有一条的相对于卷曲面的卷曲方向的内凹加强筋；所述的加强筋将阳极板分隔为四个极板平板面。
3.根据权利要求2所述的应用于湿法脱硫后的湿式电除尘器的收尘极板，其特征在于，每个极板平板面配有一根阴极线，极板平板面与阴极线平行，且垂直正对每个极板平板面的中心；阴极线针尖垂直正对每个极板平板面中心位置。
4.根据权利要求3所述的应用于湿法脱硫后的湿式电除尘器的收尘极板，其特征在于，极板平板面的正反面均设置有阴极线，所有的阴极线到极板平板面的距离相等。
5.根据权利要求2所述的应用于湿法脱硫后的湿式电除尘器的收尘极板，其特征在于，三条加强筋将极板主体分隔成宽度不全相等的四个极板平板面，各自形成水流槽，四个极板平板面对着除尘器的电晕线。
6.根据权利要求1所述的应用于湿法脱硫后的湿式电除尘器的收尘极板，其特征在于，所述的极板主体的一端设置有固定孔。
7.根据权利要求6所述的应用于湿法脱硫后的湿式电除尘器的收尘极板，其特征在于，所述的极板主体的另一端设置有长孔。
8.根据权利要求1所述的应用于湿法脱硫后的湿式电除尘器的收尘极板，其特征在于，所述的极板主体为一体成型的 结构。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的应用于湿法脱硫后的湿式电除尘器的收尘极板，其特征在于，极板主体的宽度为818mm,长度为5m 15m。
专利摘要本实用新型涉及一种应用于湿法脱硫后的湿式电除尘器的收尘极板，包括阳极板，所述的阳极板的中部位置沿纵向方向设有至少一个加强筋；所述的阳极板两端为卷曲面。采用本实用新型所述的极板主体的表面结构，有利于形成均匀的水膜，能消除一般极板的“沟流”现象，缓解极板表面腐蚀、液结现象，并有效解决湿式电除尘器大型工业化应用的难题。采用本实用新型所述的极板主体的设有加强筋，并且极板两侧采用卷曲并焊接在极板主体上，克服了现有技术中收尘极板存在的高度限制的缺点，保证收尘极板能够最大程度上增加高度，节省占地面积，可适用于烟气量大的大机组燃煤电厂。
文档编号B03C3/47GK203155383SQ201320160639
公开日2013年8月28日 申请日期2013年4月2日 优先权日2013年4月2日
发明者林国鑫, 黄建华, 郑岩峰 申请人:福建龙净环保股份有限公司