专利名称：一种新型水力旋流器的制作方法
技术领域：
:本实用新型涉及一种化工分离分级机械设备，具体涉及一种新型水力旋流器。
技术背景:水力旋流器是一种常见的分离分级设备，其工作原理是离心沉降。当待分离的两相或三相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒与细颗粒之间存在着粒度差，其受到的离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒或重相经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒或轻相由溢流管排出，从而达到分离分级的目的。水力旋流器被广泛的用于选矿、化工、石油等部门，目前现有的水力旋流器不能清除溶液中的金属离子，降低了水力旋流器的净化溶液的效率，缩小了水力旋流器的应用范围，但使用水力旋流器作业时，都需要根据工艺技术要求来选择水力旋流器的规格，水力旋流器的进料口的规格是一个重要的调节参数，在实际工作中水力旋流器的给料口是不可调的，对于旋流器的参数调整十分不利
实用新型内容
:本实用新型的目的是提供一种新型水力旋流器，它结构简单，构思巧妙，能清除溶液中的金属离子，提高了水力旋流器的净化溶液的效率，扩大了水力旋流器的应用范围，且水力旋流器的进料口尺寸可自行调节，实现了旋流器的参数调整。为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型采用以下技术方案:它包含筒体1、溢流管2、进料口 3、左侧挡板4、右侧挡板5、第一螺栓6、第二螺栓7和排污口 8，筒体I的中心腔内设置有溢流管2，筒体I的筒壁上设置有进料口 3，进料口 3的两侧通过第一螺栓6和第二螺栓7固定连接有左侧挡板4和右侧挡板5，筒体I的下方设置有排污口 8。所述的筒体I的内壁上设`置有吸附磁铁1-1。所述的左侧挡板4和右侧挡板5可通过第一螺栓6和第二螺栓7固定或者拆除来调节进料口的大小。本实用新型具有以下有益效果:它结构筒单，构思巧妙，能清除溶液中的金属离子，提高了水力旋流器的净化溶液的效率，扩大了水力旋流器的应用范围，且水力旋流器的进料口尺寸可自行调节，实现了旋流器的参数调整。
:图1为本实用新型的结构示意图；图2为进料口的结构示意图。
具体实施方式
:参照图1-2，本具体实施方式
采取以下技术方案:它包含筒体1、溢流管2、进料口
3、左侧挡板4、右侧挡板5、第一螺栓6、第二螺栓7和排污口 8，筒体I的中心腔内设置有溢流管2，筒体I的筒壁上设置有进料口 3，进料口 3的两侧通过第一螺栓6和第二螺栓7固定连接有左侧挡板4和右侧挡板5，筒体I的下方设置有排污口 8。所述的筒体I的内壁上设置有吸附磁铁1-1。所述的左侧挡板4和右侧挡板5可通过第一螺栓6和第二螺栓7固定或者拆除来调节进料口的大小。本具体实施方式
具有以下有益效果:它结构简单，构思巧妙，能清除溶液中的金属离子，提高了水力旋流器的净化溶液的效率，扩大了水力旋流器的应用范围，且水力旋流器的进料口尺寸可自行调节，实现了旋流器的参 数调整。
权利要求1.一种新型水力旋流器，其特征在于它包含筒体(I)、溢流管(2)、进料口(3)、左侧挡板(4)、右侧挡板(5)、第一螺栓￠)、第二螺栓(7)和排污口(8)，筒体(I)的中心腔内设置有溢流管(2)，筒体(I)的筒壁上设置有进料口(3)，进料口(3)的两侧通过第一螺栓(6)和第二螺栓(7)固定连接有左侧挡板(4)和右侧挡板(5)，筒体(I)的下方设置有排污口⑶。
2.根据权利要求1所述一种新型水力旋流器，其特征在于所述的筒体(I)的内壁上设置有吸附磁 铁(1-1)。
专利摘要一种新型水力旋流器，它涉及一种化工分离分级机械设备，它包含筒体(1)、溢流管(2)、进料口(3)、左侧挡板(4)、右侧挡板(5)、第一螺栓(6)、第二螺栓(7)和排污口(8)，筒体(1)的中心腔内设置有溢流管(2)，筒体(1)的筒壁上设置有进料口(3)，进料口(3)的两侧通过第一螺栓(6)和第二螺栓(7)固定连接有左侧挡板(4)和右侧挡板(5)，筒体(1)的下方设置有排污口(8)。它结构简单，构思巧妙，能清除溶液中的金属离子，提高了水力旋流器的净化溶液的效率，扩大了水力旋流器的应用范围，且水力旋流器的进料口尺寸可自行调节，实现了旋流器的参数调整。
文档编号B04C5/00GK203124132SQ20132016075
公开日2013年8月14日 申请日期2013年3月18日 优先权日2013年3月18日
发明者黄昌盛 申请人:黄昌盛