真空螺旋搅拌分选的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种真空螺旋搅拌分选机，包括支架、安装在支架上的槽体、搅拌驱动机构和搅拌机构，特征在于：安装在支架上的槽体依次为前部槽体、中间槽体和尾部槽体，对应前部槽体、中间槽体和尾部槽体的支架上均装有搅拌驱动机构和搅拌机构；搅拌机构传动轴采用空心轴结构，传动轴插入每个槽体内；在前部槽体和中间槽体相接部位处装有刮板机构。优点是：通过设置空心传动轴使其不仅起到了传动动力的作用，增加了传动轴的腔室直径，使其吸入更多的空气，同时还可满足吸入空气产生气泡的要求；简化了搅拌分选机结构，降低了检修难度及部件数量；可大幅度提高0.25mm-0mm的细小颗粒度粉末分选质量，解决了选矿工艺中小颗粒煤泥的回收问题。
【专利说明】真空螺旋搅拌分选机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于选矿设备【技术领域】，特别是涉及一种真空螺旋搅拌分选机。
【背景技术】
[0002]我国矿产丰富，在采矿过程中及破碎过程中产生大量细小颗粒度的粉末，由于矿产产量大，这些细小颗粒度的粉末过去基本当作废物直接排掉。但随着环保压力越来越大，开采成本越来越高，产品销售领域价格趋于合理化，造成矿物加工行业利润越来越低。因此过去被当作废物直接排掉的粉末颗粒的利用价值也被逐步发现，从细微粉末中提取出精矿的诉求也越爱越高。传统搅拌分选机搅拌机构的传动轴一般采用实心轴结构，需另设吸气管以满足吸入空气产生气泡要求，而且分选机的水力旋流器采用传统的转子和定子结构。上述结构不仅会导致搅拌分选机结构复杂、增加了检修难度。此外，由于传统搅拌分选机在分选过程中采用矿化与分选混合的工作方式，难以保证矿化过程在矿化器紊流态中进行，分选过程在稳定流、少干扰的分散系中进行，影响了细小颗粒度的粉末分选质量，进而无法满足选矿工艺中小颗粒煤泥(即颗粒度在0.25mm-0mm)回收的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、便于检修且可大幅度提高细小颗粒度粉末分选质量及满足选矿工艺中小颗粒煤泥回收问题的真空螺旋搅拌分选机。
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0005]真空螺旋搅拌分选机，包括支架、安装在支架上的槽体、搅拌驱动机构和搅拌机构，其特征在于:所述安装在支架上的槽体依次为前部槽体、中间槽体和尾部槽体，所述对应前部槽体、中间槽体和尾部槽体的支架上均装有搅拌驱动机构和搅拌机构；所述搅拌机构传动轴采用空心轴结构，所述搅拌机构的传动轴插入每个槽体内；在前部槽体和中间槽体相接部位处装有刮板机构。
[0006]本实用新型还可以采用如下技术方案:
[0007]所述前部槽体、中间槽体和尾部槽体内均设有用于控制液面高度的调整堰。
[0008]所述前部槽体、中间槽体和尾部槽体均采用高铬耐磨材料制作。
[0009]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于本实用新型采用上述技术方案，通过设置空心传动轴使其不仅起到了传动动力的作用，增加了传动轴的腔室直径，使其吸入更多的空气，同时还可满足吸入空气产生气泡的要求。采用底部紊流板结构代替传统分选机的转子和定子，既能辅助搅拌机构产生气泡，通过紊流板的螺旋结构配合搅拌机构的螺旋结构更稳定的使气泡均匀分布，进而简化了搅拌分选机结构，降低了检修难度及部件数量。此外，将槽体设计为前部槽体、中间槽体和尾部槽体结构，可实现搅拌分选机的分段作业，使矿化过程在矿化器紊流态中进行，分选过程在稳定流、少干扰的分散系中进行，从而保证了最佳的分选环境。采用本搅拌分选机可大幅度提高0.25mm-0mm的细小颗粒度粉末分选质量，解决了选矿工艺中小颗粒煤泥的回收问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图；
[0011]图2是图1的俯视图；
[0012]图3是图1的左视图；
[0013]图4是本实用新型搅拌机构的结构示意图。
[0014]图中:1、搅拌机构驱动；2、搅拌机构；2_1、传动轴；2_2、搅拌轮；2_3、紊流板；3、前部槽体；4、中间槽体；5、支架；6、尾部槽体；7、走台；8、调整堰；9、放矿机构；10、刮板机构。
【具体实施方式】
[0015]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0016]请参阅图1-图4，真空螺旋搅拌分选机，包括支架5、安装在支架上的槽体、搅拌驱动机构I和搅拌机构2、设置在槽体上部的走台7、放矿机构9。所述安装在支架上的槽体依次为前部槽体3、中间槽体4和尾部槽体6，所述对应前部槽体、中间槽体和尾部槽体的支架上均装有搅拌驱动机构和搅拌机构。所述搅拌机构的传动轴2-1采用空心轴结构，所述搅拌机构传动轴上装有搅拌轮2-2和紊流板2-3，传动轴插入各槽体内。本实施例中，采用传动轴兼顾吸气管作用，并在传动轴上方设有电机保护罩等遮挡物，以便能够减少大颗粒物体被误吸的概率。在前部槽体和中间槽体相接部位处装有刮板机构10。本实施例中，所述搅拌机构2采用螺旋搅拌机构。
[0017]本实施例中，所述前部槽体、中间槽体和尾部槽体内均设有用于控制液面高度的
调整堰。
[0018]本实施例中，所述前部槽体、中间槽体和尾部槽体均采用高铬耐磨材料制作。
[0019]本搅拌分选机由搅拌驱动机构I的驱动电动机三角带传动带动搅拌机构2的搅拌轮2-2旋转，使其产生离心作用形成真空负压，由于搅拌机构的传动轴采用空心结构，一方面可吸入充足的空气与矿浆混合，如图4所示，另一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。通过调节调整堰8的高度，控制液面，使有用泡沫通过刮板机构10刮出。
[0020]细颗粒粉末物料和药剂充分混合后给入浮选机的前部槽体3的槽底下，搅拌机构的搅拌轮旋转后，在轮腔中形成负压，使得槽底下和槽中的矿浆分别由搅拌轮的下吸口和上吸口进入混合区，同时并使空气通过空心传动轴进入混合区，并将矿浆、空气和药剂在此处予以混合。
[0021]在搅拌机构搅拌轮离心力的作用下，混合后的矿浆进入矿化区，空气形成气泡并被粉碎，与细颗粒粉末充分接触，形成矿化气泡，在紊流板2-3的作用下，均匀地分布于槽体截面，并且向上移动进入分离区，富集形成泡沫层，通过刮板机构排出，进而形成精矿泡沫。
[0022]分选转环慢速旋转，当分选室进入浮场区时，此时入选物料经矿浆分配器分别给到6个分选点，弱磁性矿粒被吸在齿板上并随分选环转动。非磁性矿粒在重力与矿浆流的作用下经过齿板的缝隙，排入分选环下部的尾矿槽中。分选室转至中矿清洗位置时，少量清洗水给入，将夹杂的脉石，连生体及矿泥洗入尾矿槽中，以达到提高精矿质量的目的。当分选室转到磁场很弱的位置时(精矿冲洗区)，喷入压力水，将吸在齿板上的弱磁性矿粒冲入精矿槽中。随后分选室转到另一个极性相反的磁场区，分选环每转一周，其中每个分选室如此反复6次。
[0023]尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种真空螺旋搅拌分选机，包括支架、安装在支架上的槽体、搅拌驱动机构和搅拌机构，其特征在于:所述安装在支架上的槽体依次为前部槽体、中间槽体和尾部槽体，所述对应前部槽体、中间槽体和尾部槽体的支架上均装有搅拌驱动机构和搅拌机构；所述搅拌机构传动轴采用空心轴结构，所述搅拌机构传动轴插入每个槽体内；在前部槽体和中间槽体相接部位处装有刮板机构。
2.根据权利要求1所述的真空螺旋搅拌分选机，其特征在于:所述前部槽体、中间槽体和尾部槽体内均设有用于控制液面高度的调整堰。
3.根据权利要求2所述的真空螺旋搅拌分选机，其特征在于:所述前部槽体、中间槽体和尾部槽体均采用高铬耐磨材料制作。
【文档编号】B07B7/00GK203678690SQ201320896108
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】钱鑫 申请人:柯林伯尔（天津）机械科技有限公司