用于砂石分离的滚筒的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于砂石分离的滚筒，包括圆筒体，圆筒体的轴向中心有转轴，转轴上有支撑件与圆筒体的内壁连接，圆筒体的一端有内低外高的出料装置。圆筒体的内壁有螺旋叶片，出料装置位于螺旋叶片的末端，包括与螺旋叶片端部及圆筒体端部封板之间连接的两个关于中心对称的导料槽。通过转轴带动圆筒体旋转，圆筒体内壁的螺旋叶片随之旋转从而带动物料向出料装置端运动，砂石混合料中的砂从其筛网孔中落下，石料随着螺旋叶片往圆筒体的高端运动，最后从出料装置中导出，延长砂石的分离过程，减少冲洗水，提高砂石分离利用率，环保节能。使用时将滚筒按出料装置端高倾斜安装，混合料从其低端送入，在转轴的近出料装置端连接驱动装置即可。
【专利说明】用于砂石分离的滚筒
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种滚筒，具体涉及一种用于砂石分离的滚筒。
【背景技术】
[0002]随着建筑市场对商品混凝土的需求日益增长，目前商品混凝土生产已经成为城市主要的建筑建材行业，商品混凝土比现场自己配置混凝土相比质量统一，使用方便以及不需要建筑商另外购买搅拌设备。混凝土运输车在混凝土搅拌楼的下料口承装混凝土后将混凝土运送至各个施工现场，搅拌设备及混凝土运输车都有一定的出料残留，为避免残留的混凝土在设备中凝固及保持设备清洁，需使用大量水进行冲洗。用于清洗后的水中包含了大量建筑原料水泥、砂石等不溶物，如果不加处置任意排放至河道会造成严重污染，同时又浪费了大量的自来水和混凝土材料；使用过后剩余的混凝土材料若是直接丢弃，不仅浪费资源，又不利于环保。目前的砂石分离回收设备存在分离不彻底、回收利用率不高的缺陷。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种砂石分离彻底、回收利用率高的滚筒。
[0004]本发明公开的这种用于砂石分离的滚筒，包括圆筒体，圆筒体的轴向中心有转轴，转轴上有支撑件与所述圆筒体的内壁连接，所述圆筒体的一端有内低外高的出料装置。
[0005]所述圆筒体的内壁有关于其轴向中心线对称布置的双头螺旋叶片，螺旋叶片从圆筒体的一端开始沿其纵向延伸，其长度小于圆筒体的长度。
[0006]所述圆筒体的两端均有环形封板，其中近出料装置端的环形封板宽度与所述螺旋叶片的宽度一致，另一端的环形封板宽度大于所述螺旋叶片的宽度。
[0007]所述出料装置位于所述螺旋叶片末端对应的圆筒体端，包括锥斗和导料槽，锥斗的小口径端与环形封板的内孔焊接，导料槽有两个，每个导料槽由第一和第二两块导料板围成，第一导料板为上下边平行、外侧边为弧形边的四边形板，上边长大于下边长，下边长大于螺旋叶片的宽度，其下边与一头螺旋叶片的端部焊接，上边与该螺旋叶片同侧的环形封板焊接，位置对应该环形封板的内圆孔切线，外侧边与圆筒体的内壁焊接，第二导料板为三角形板，往转轴方向倾斜与第一导料板的内侧边焊接，其上侧边与转轴外高内低倾斜相交，相交处焊接密封，其与第一导料板内侧边焊接的侧边外端与锥斗的内壁焊接，其另一条边位于圆筒体的内腔中；两个导料槽中心对称布置，两第二导料板的相交边及转轴、锥斗壁之间通过两块对称的立板封闭。
[0008]所述第一导料板的底边和螺旋叶片的内弧边之间焊接有补板消弧，以利于更好的导料。
[0009]本发明的工作原理如下:冲洗混凝土搅拌设备或者混凝土运输车的清洗水从筛网滚筒的底端送入，转轴上端连接的减速机带动筛网滚筒旋转，其圆筒体内壁的螺旋叶片随之旋转从而带动清洗水向出料装置端运动，水和砂在旋转过程中从圆筒体的筛网孔中漏出沿溜槽流下，石料随着筛网滚筒的旋转不断往其高端运动，当石料运动到螺旋叶片的尽头后进入出料装置中:石料首先落到第一导料板上，并随之继续往高处滚动。因为在滚筒的旋转过程中，第一导料板与地面的夹角不断发生变化，石料受重力作用从第一导料板上落至第二导料板上。随着滚筒的继续旋转，石料在第二导料板继续往高处滚动直至沿锥斗的内壁滑出进入石料溜槽中出料。延长砂石的分离过程，使得分离效果更彻底，提高残留混凝土料的回收利用率。只需使用时，将滚筒按出料装置端高倾斜安装，清洗水从其低端送入，在转轴的近出料装置端连接驱动装置即可。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明的结构示意图。
[0011]图2为图1去掉圆筒体后的结构示意图。
[0012]图3为图1的左视示意图。
[0013]图4为图1中的A-A剖视示意图(未画支撑板和筋板)。
[0014]图5为图4的侧视示意图。
【具体实施方式】
[0015]如图1至图5所示，本发明公开的这种用于砂石分离的滚筒，包括筛网型的圆筒体
1、转轴2和出料装置3。圆筒体I的内壁有关于其轴向中心线对称布置的双头螺旋叶片4，螺旋叶片4从圆筒体I的一端开始沿其纵向延伸，其长度小于圆筒体I的长度。圆筒体I的两端均有环形封板5，其中近出料装置3端的环形封板5宽度与螺旋叶片4的宽度一致，另一端的环形封板5宽度大于螺旋叶片4的宽度。转轴2的两端伸出圆筒体I。转轴2上有呈十字星型的支撑板6与圆筒体I的内壁焊接，支撑板6上有加强筋7。
[0016]出料装置3位于螺旋叶片4末端对应的圆筒体端，包括锥斗31和导料槽32，锥斗31的小口径端与环形封板5的内孔焊接，导料槽32有两个。每个导料槽32由第一和第二两块导料板围成，第一导料板321为上下边平行、外侧边为弧形边的四边形板，上边长大于下边长，下边长大于螺旋叶片4的宽度。其下边与一头螺旋叶片4的端部焊接，上边与该螺旋叶片4同侧的环形封板5焊接，位置对应该环形封板5的内圆孔切线，外侧边与圆筒体I的内壁焊接，第一导料板321定位后与该环形封板5的夹角为45度左右。第二导料板322为三角形板，往转轴2方向倾斜与第一导料板321的内侧边焊接，其上侧边与转轴2外高内低倾斜相交，相交处焊接密封，其与第一导料板321内侧边焊接的侧边外端与锥斗2的内壁焊接，其另一条边位于圆筒体I的内腔中。两个导料槽32中心对称布置，两第二导料板322的相交边及转轴2、锥斗壁之间通过两块对称的立板33封闭。第一导料板321的底边和螺旋叶片4的内弧边之间焊接有补板8消弧，以利于更好的导料。
[0017]使用时，将滚筒按出料装置3端高倾斜安装，砂石混合物料从其低端送入，在转轴2的近出料装置3端连接减速机。工作原理如下:减速机带动转轴2旋转，转轴2带动圆筒体I旋转，圆筒体I内壁的螺旋叶片4随之旋转从而带动物料向出料装置3端运动。在滚筒的旋转过程中，砂不断从圆筒体I的筛网孔中落下，粒径比筛网孔大的石料随着螺旋叶片4往出料装置3端运动，当石料运动到螺旋叶片4的尽头后进入出料装置3中:石料首先落到第一导料板321上，并随之继续往高处滚动。因为在滚筒的旋转过程中，第一导料板321与地面的夹角不断发生变化，石料受重力作用从第一导料板321上落至第二导料板322上。随着滚筒的继续旋转，石料在第二导料板322继续往高处滚动直至沿锥斗32的内壁滑出完成其出料过程。
[0018]本发明也适用于别的固液分离。
【权利要求】
1.一种用于砂石分离的滚筒，包括筛网型的圆筒体，其特征在于:所述圆筒体的轴向中心有转轴，转轴上有支撑件与所述圆筒体的内壁连接，所述圆筒体的一端有出料装置。
2.如权利要求1所述的用于砂石分离的滚筒，其特征在于:所述圆筒体的内壁有关于其轴向中心线对称布置的双头螺旋叶片，螺旋叶片从圆筒体的一端开始沿其纵向延伸，其长度小于圆筒体的长度。
3.如权利要求1所述的用于砂石分离的滚筒，其特征在于:所述圆筒体的两端均有环形封板，其中近出料装置端的环形封板宽度与所述螺旋叶片的宽度一致，另一端的环形封板宽度大于所述螺旋叶片的宽度。
4.如权利要求2所述的用于砂石分离的滚筒，其特征在于:所述出料装置位于所述螺旋叶片末端对应的圆筒体端，包括锥斗和导料槽，锥斗的小口径端与环形封板的内孔焊接，导料槽有两个，每个导料槽由第一和第二两块导料板围成，第一导料板为上下边平行、外侧边为弧形边的四边形板，上边长大于下边长，下边长大于螺旋叶片的宽度，其下边与一头螺旋叶片的端部焊接，上边与该螺旋叶片同侧的环形封板焊接，位置对应该环形封板的内圆孔切线，外侧边与圆筒体的内壁焊接，第二导料板为三角形板，往转轴方向倾斜与第一导料板的内侧边焊接，其上侧边与转轴外高内低倾斜相交，相交处焊接密封，其与第一导料板内侧边焊接的侧边外端与锥斗的内壁焊接，其另一条边位于圆筒体的内腔中；两个导料槽中心对称布置，两第二导料板的相交边及转轴、锥斗壁之间通过两块对称的立板封闭。
5.如权利要求4所述的用于砂石分离的滚筒，其特征在于:所述第一导料板的底边和螺旋叶片的内弧边之间焊接有补板消弧。
【文档编号】B07B1/24GK103817069SQ201410108737
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2014年3月24日 优先权日:2014年3月24日
【发明者】郑芮, 陈小亮, 张新平, 何浩 申请人:长沙盛泓机械有限公司