一种彩钼铅矿的选矿方法
【专利摘要】一种彩钼铅矿的选矿方法，其特征在于由以下步骤组成：磁选彩钼铅矿矿石，得到非磁性矿物。非磁性矿物加入碳酸钠后进行磨矿、脱泥。脱泥后的非磁性矿物加水调浆并加入调整剂调整矿楽pH,加入捕收剂进行浮选，得到浮选精矿。重选分离浮选精矿，得到重选钼精矿和重选钼次精矿。本发明采用高选择性捕收剂进行直接浮选，实现了钼矿物的高效回收；工艺流程简单，成本低，易于工业化和大规模生产；形成多产品方案，选矿指标局，重选钥精矿Mo品位大于20%，钥富集比大于150倍，重选钼次精矿Mo品位大于7%，总回收率在85%以上。
【专利说明】一种彩钼铅矿的选矿方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种彩钥铅矿的选矿方法，尤其是从风化严重的稀土尾矿中综合回收低品位彩钥铅矿的方法。
【背景技术】
[0002]据资料报道，中国钥资源基础储量为435.5万吨，占世界钥资源的38.40%。全世界98%的钥矿产品来自辉钥矿(MoS2)。彩钥铅矿(PbMoO4)属于次生钥矿物，主要产自于钥矿床、铅锌矿床以及钥矿床的氧化带。其因矿石性质复杂，可浮性差，致使选矿难度大，富集比小，回收率低，被业界认为不具有工业开采价值。然而，该矿不仅含有铅金属，而且含有比铅价值高十几倍的钥金属。若不进行开发，则会造成极大的资源浪费。因此，对该类矿进行技术研发，为开发利用有限的钥资源提供新的技术选择具有现实意义。目前，处理彩钥铅矿的主要方法为湿法或生物浸出等冶金方法，从原矿中直接提取钥金属，而选矿富集回收彩钥铅矿的方法鲜见报道。
[0003]CN1074486公开了一种钥铅矿分选方法:将破碎后的钥铅矿石、化学浸出剂和水同时加入球磨机中，在25?10(TC下球磨或搅拌3?240分钟后，将矿浆过滤，钥进入滤液，铅进入滤渣。该方法主要特点在于:流程短，过程无任何废气产生，大部分水可以闭路循环，少量废水经简单的中和处理即可达到排放标准，并且钥铅矿的分解率可达到98%以上。
[0004]CN1614042提供了一种生物浸出-萃取法分选彩钥铅矿的方法，通过菌群的生化作用来分选彩钥铅矿中的Pb、Mo，使Mo呈离子态水中浸出，经离子交换，钥被萃取和反萃取，经铵化达到富集提纯目的，最终得到钥酸铵产品。该发明方法减少了化工试剂用量，降低了对入选原矿的要求，常温常压下，闭式循环进行，基本实现零排放。但存在钥浸出率较低，堆浸周期长，投资成本高，难于大型化生产的缺点。
[0005]CN1931436提出了一种回收彩钥铅矿的选矿方法:将矿石磨矿至-200目占70^95%,分级溢流先行脱泥，对矿泥和脱泥后产品分别进行硫化浮选，采用Na2S、Na2S13、丁基黄药、丁铵黑药和松油等浮选药剂，上浮产物为钥精矿，浮选尾矿进行摇床重选，使尾矿中的钥矿物与脉石矿物进一步分离得重选钥精矿，合并为最终精矿，摇床尾矿为最终尾矿。一段磨矿钥矿物未充分单体解离时，将摇床尾矿进一步磨矿，返回粗选作业。所得精矿的钥品位为7.25%，钥回收率为65.01%。该方法中浮选法为先用硫化钠活化再捕收的硫化浮选法，活化剂和捕收剂药剂耗量大，且整个工艺流程复杂，钥精矿品位和回收率低。
【发明内容】
[0006]本发明目的是提供一种简单、高效、易于工业化的彩钥铅矿的选矿方法，实现低品位彩钥铅矿的选矿富集回收。
[0007]一种彩钥铅矿的选矿方法，其特征在于由以下步骤组成:
①磁场强度1.5T下磁选彩钥铅矿矿石，得到非磁性矿物；
②以每吨原矿计，按10(Γ1500克加入碳酸钠，磨矿浓度4(Γ65%，将非磁性矿物磨矿至细度为-0.074mm占50?65%，脱除-5 μ m的脱泥；
③脱泥后的非磁性矿物加水调浆至浓度2(Γ40%，加入调整剂调整矿浆pH值为1(Γ12；
④加入捕收剂8(Γ1000克，粗选，获得粗选精矿和粗选尾矿；
粗选精矿进行三次精选作业，中矿循序返回形成闭路，一次精选浓度为15?18%，加入40^500克调整剂，二次精选浓度为8?15%，加入20?500克调整剂，三次精选浓度为3?12%，加入10^500克调整剂，得到浮选精矿；
粗选尾矿进行三次扫选作业:一次扫选浓度为25?30%，加入20^300克捕收剂，二次扫选浓度为25?30%，加入捕收剂15?200克，三次扫选浓度为25?30%，加入捕收剂15?200克，扫选中矿循序返回上一作业，形成闭路循环，得到选钥尾矿；
⑤重选分离浮选精矿，得到重选钥精矿和重选钥次精矿。
[0008]所述调整剂为焦亚硫酸钠、水玻璃或木素磺酸盐中的一种或多种。
[0009]所述捕收剂为C5_9羟肟酸、苯乙烯膦酸或氧化石蜡皂中的一种或多种。
[0010]本发明的优点是:1.采用高选择性捕收剂进行直接浮选，实现了钥矿物的高效回收；2.工艺流程简单，成本低，易于工业化和大规模生产；3.形成多产品方案，选矿指标高，重选钥精矿Mo品位大于20%，钥富集比大于150倍，重选钥次精矿Mo品位大于7%，总回收率在85%以上。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]附图1为本发明的原则流程图。
【具体实施方式】
[0012]为了更好的理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于实施例。
[0013]本发明选用某稀土尾矿，其中主要有价金属矿物为彩钥铅矿，含有少量铅硬锰矿、氟碳铈矿、独居石、硅钛铈矿、烧绿石、黄铁矿、褐铁矿等，主要脉石矿物有重晶石、萤石、正长石、霓石、方解石、石英、钠铁闪石、角闪石等。矿样钥品位为0.13%，赋存在彩钥铅矿中的钥占97.45%。彩钥铅矿的理论钥品位为24.17%。彩钥铅矿嵌布粒度较细，充填于矿石晶洞中，并且与铅硬锰矿、重晶石和萤石关系密切，交代于重晶石晶洞中，或包含微细重晶石包裹体。矿样由于风化严重，矿泥含量高达2(Γ25%。按照实施例的步骤和表I所列出的药剂用量选矿。
[0014]实施例1
将彩钥铅矿矿石进行磁场强度1.5Τ的磁选，脱除磁性矿物，得到非磁性矿物。按表I用量加入碳酸钠，磨矿浓度50%，将非磁性矿物磨矿至-0.074mm占52% ;将磨矿后的非磁性矿物脱除_5 μ m难以回收的矿泥,脱泥后加水调浆至浓度33% ；以下按照表I所列调浆、粗选、精选和扫选药剂用量进行操作。调浆后的矿浆pH值为10:进行一次粗选，三次精选和三次扫选，一次精选浓度为16%，二次精选浓度为12%，三次精选浓度为8%，扫选浓度为28%，中矿以及扫选中矿分别循序返回上一作业形成闭路循环；用摇床重选分离浮选精矿，得到重选钥精矿和重选钥次精矿。重选钥精矿品位为21.57%，重选钥次精矿钥品位为7.26%，总回收率为86.12%。
[0015]实施例2
磁选同实施例1。按表I用量在非磁性矿物中加入碳酸钠，磨矿浓度55%，磨矿至-0.074mm占65% ;将磨矿后的非磁性矿物脱除_5 μ m难以回收的矿泥，脱泥后加水调浆至浓度30% ;按照表I所列调浆、粗选、精选和扫选药剂用量进行操作。调浆后的矿浆pH值为10.6:进行一次粗选，三次精选和三次扫选，一次精选浓度为15%，二次精选浓度为10%，三次精选浓度为6%，扫选浓度为27%，中矿以及扫选中矿分别循序返回上一作业形成闭路循环；用摇床重选分离浮选精矿，得到重选钥精矿和重选钥次精矿。重选钥精矿品位为20.17%，重选钥次精矿钥品位为7.83%，总回收率为87.42%。
[0016]实施例3
磁选同实施例1。按表I用量在非磁性矿物中加入碳酸钠，磨矿浓度60%，磨矿至-0.074mm占55% ;将磨矿后的非磁性矿物脱除_5 μ m难以回收的矿泥，脱泥后加水调浆至浓度33% ;按照表I所列调浆、粗选、精选和扫选药剂用量进行操作。调浆后的矿浆pH值为12:进行一次粗选，三次精选和三次扫选，一次精选浓度为18%，二次精选浓度为12%，三次精选浓度为7%，扫选浓度为28%，中矿以及扫选中矿分别循序返回上一作业形成闭路循环；用摇床重选分离浮选精矿，得到重选钥精矿和重选钥次精
矿。重选钥精矿品位为21.35%，重选钥次精矿钥品位为7.52%，总回收率为 85.91%。
[0017]表I实施例f 3药剂用量(克/吨)实I23
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【权利要求】
1.一种彩钥铅矿的选矿方法，其特征在于由以下步骤组成: ①磁场强度1.5T下磁选彩钥铅矿矿石，得到非磁性矿物； ②以每吨原矿计，按100?1500克加入碳酸钠，磨矿浓度40?65%，将非磁性矿物磨矿至细度为-0.074mm占50?65%，脱除-5 μ m的脱泥； ③脱泥后的非磁性矿物加水调浆至浓度20?40%，加入调整剂调整矿浆pH值为10?12 ； ④加入捕收剂80?1000克，粗选，获得粗选精矿和粗选尾矿； 粗选精矿进行三次精选作业，中矿循序返回形成闭路，一次精选浓度为15?18%，加入40?500克调整剂，二次精选浓度为8?15%，加入20?500克调整剂，三次精选浓度为3?12%，加入10?500克调整剂，得到浮选精矿； 粗选尾矿进行三次扫选作业:一次扫选浓度为25?30%，加入20?300克捕收剂，二次扫选浓度为25?30%，加入捕收剂15?200克，三次扫选浓度为25?30%，加入捕收剂15?200克，扫选中矿循序返回上一作业，形成闭路循环，得到选钥尾矿； ⑤重选分离浮选精矿，得到重选钥精矿和重选钥次精矿。
2.根据权利要求1所述的彩钥铅矿的选矿方法，其特征在于所述调整剂为焦亚硫酸钠、水玻璃或木素磺酸盐中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的彩钥铅矿的选矿方法，其特征在于所述捕收剂为C5_9羟肟酸、苯乙烯膦酸或氧化石蜡皂中的一种或多种。
【文档编号】B03B7/00GK104209183SQ201410434874
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月30日 优先权日:2014年8月30日
【发明者】邱显扬, 胡真, 王成行, 李汉文, 汤玉和, 李秀娟, 邹坚坚, 叶富兴, 汪泰, 宋宝旭, 叶小璐, 李沛伦 申请人:广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院)