新型管式微粉静电除尘器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型管式微粉静电除尘器，解决了现有除尘器结构复杂、除尘效率低、效果差且无法满足大规模除尘的问题。该新型管式微粉静电除尘器，其特征在于，包括具有进风口（2）和出风口（3）的除尘器壳体（1），设置在除尘器壳体（1）内的胶管（4），该胶管（4）的进口端连接有可向其内输送泡沫粒并使泡沫粒在胶管内沿胶管走向运动的泡沫粒输送机构。本实用新型不仅结构简单、成本低廉，而且利用静电实现高效、高质量的除尘，且能满足大规模的除尘需求，为其大范围的推广应用，奠定了坚实的基础。
【专利说明】新型管式微粉静电除尘器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种除尘器，具体的说，是涉及一种新型管式微粉静电除尘器。
【背景技术】
[0002]在除尘过程中，直径小于Ium的粉尘由于直径较小、质量较轻，无论通过布袋、滤芯、冲击还是旋风等除尘方式很难被除去，成为除尘过程中的难点。采用静电除尘，使粉尘带电，吸附在收尘极上，可有效除去直径小于Ium的粉尘。进一步的，研发了一种管式静电除尘器，现有的管式静电除尘器采用在圆管的中心设置电晕极，把圆管内壁作为收尘极，管径通常150-300毫米，长2-5米。由于单根圆管通过的气体量很小，通常是用多管并列而成。一般适用于处理气体量较小的情况，无法满足现在车间大规模除灰的要求。而且设备一次性投资较高，设备庞大，耗钢多，需高压变电和整流设备，通常高压供电设备的输出峰值电压为70?100KV，且对制造、安装和管理的技术水平要求较高。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种结构简单，成本低廉，且可有效除去微粉尘的静电除尘器。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用了技术方案如下:
[0005]新型管式微粉静电除尘器，包括具有进风口和出风口的除尘器壳体，设置在除尘器壳体内的胶管，该胶管的进口端连接有可向其内输送泡沫粒并使泡沫粒在胶管内沿胶管走向运动的泡沫粒输送机构。
[0006]具体的说，所述泡沫输送机构包括与胶管进口端连接且内置有泡沫粒的泡沫粒室，以及与泡沫粒室连接并向其鼓风用于将泡沫粒输送至胶管内的风机。
[0007]为了实现泡沫粒在胶管内循环，所述胶管的出口端还与泡沫粒室连接。
[0008]优选的，所述胶管的进口端和出口端均位于除尘器壳体外部，相应的，泡沫粒室和风机也位于除尘器壳体外部。
[0009]为了增大吸附面积，所述胶管为盘管或螺旋管。
[0010]进一步的，所述胶管为聚醚型聚氨酯软管，其外壁设有防震型硬质PVC螺旋加强筋。
[0011]优选的，所述泡沫粒直径小于胶管内径。
[0012]再进一步的，所述除尘器壳体上还设有排灰口。
[0013]为了便于泡沫粒在胶管内运动，所述泡沫粒为球型或椭球型。
[0014]在另一种方案中，将所述泡沫粒替换为与所述胶管摩擦后可使胶管带电且呈颗粒状的材料。
[0015]上述新型管式微粉静电除尘器的应用方法，包括以下步骤:
[0016](I)开启风机，风机鼓风将泡沫粒室内的泡沫粒吹入胶管内；
[0017](2)泡沫粒与胶管内壁摩擦，产生了电子的转移，胶管在与泡沫珠粒摩擦后带电，在除尘器壳体内部形成高压静电场；
[0018](3)含尘气体经进风口进入除尘器壳体内部，粉尘在经过高压静电场时，被吸附在带电的胶管壁上，气体则从出风口排出；
[0019](4)除尘结束后，粉尘从排灰口排出。
[0020]本实用新型的设计原理:采用泡沫粒在胶管内循环，泡沫粒循环过程中与管壁发生摩擦，产生了电子的转移，从而在除尘器内部形成高压静电场，通过高压静电场实现除
/1、土。
[0021]粉尘在经过高压静电场时，被吸附在带电的胶管壁上的原理是:粉尘在经过高压静电场时，产生静电感应，粉尘中的自由电荷在电场力的作用下发生定向移动，使其两端分别出现等量异种电荷，成为一侧带正电另一侧带负电的结构，带电胶管与灰尘在库仑力的作用下相互吸引，粉尘吸附在带电的胶管壁上，气体则从出风口排出。
[0022]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0023]本实用新型采用胶管与泡沫粒配合使用，泡沫粒在胶管内运动并与其内壁摩擦，产生了电子的转移，胶管摩擦后失去电子带正电，泡沫粒得到电子带负电，在除尘器壳体内部形成高压静电场，粉尘在经过高压静电场时，产生静电感应，粉尘中的自由电荷在电场力的作用下发生定向移动，使其两端分别出现等量异种电荷，成为一侧带正电另一侧带负电的结构，带电胶管与灰尘在库仑力的作用下相互吸引，灰尘吸附在带电的胶管壁上，气体则从出风口排出；本实用新型不仅设备结构简单、成本低廉，而且能满足现在车间大规模除灰的要求，有效地克服了现有技术的缺陷。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型的结构示意图。
[0025]附图中对应的附图标记名称如下:1_除尘器壳体，2-进风口，3-出风口，4-胶管，5-泡沫粒室，6-风机，7-排灰口。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例
[0027]如图1所示，本实施例提供了一种新型管式微粉静电除尘器，该静电除尘器通过泡沫粒在胶管内运动摩擦产生电子的转移，使除尘器内部形成高压静电场，通过高压静电场除尘，不仅除尘效率高、除尘效果良好，而且能满足大规模的除尘要求。
[0028]具体的说，该新型管式微粉静电除尘器包括除尘器壳体1，胶管4、泡沫粒室5和风机6等部分。其中，除尘器壳体为含尘气体提供除尘空间，其内部为空腔结构，除尘器壳体上分别设有进风口 2、出风口 3和排灰口 7。除尘器壳体的形状不作特别限定，其可以为正方体、长方体、圆柱体、球体等，说明书附图中的除尘器壳体形状不应当限制本申请的保护范围。
[0029]胶管内置在除尘器壳体内，其两端分别为进口端和出口端，胶管大部分管身呈盘管状或螺旋管状，以此增大吸附面积。优选的，胶管为聚醚型聚氨酯软管，其外壁设有防震型硬质PVC螺旋加强筋。胶管的进口端与泡沫粒室的出口连接，其出口端与泡沫粒室的进口连接，形成闭环结构的循环，以供泡沫粒在胶管内循环运动。胶管内壁完全平滑，以便于泡沫粒在胶管内流动顺畅。
[0030]泡沫粒室采用3mm钢板制作成的封闭器皿，在设备工作前将直径5mm的泡沫粒从泡沫珠粒室的顶部加满。泡沫粒的直径应当小于胶管的内径，其形状可以为不规则形状，也可以为规则的几何形状，如:球形、椭球形等。泡沫粒室内的泡沫粒通过风机鼓风进入胶管内，沿胶管走向运动，风机优选离心风机。泡沫粒在胶管内运动，其与胶管内壁摩擦，并产生了电子的转移，胶管摩擦后带电，从而在除尘器壳体内部形成高压静电场；然后，粉尘在经过高压静电场时，产生静电感应，粉尘中的自由电荷在电场力的作用下发生定向移动，使其两端分别出现等量异种电荷，成为一侧带正电另一侧带负电的结构，带电胶管与灰尘在库仑力的作用下相互吸引，灰尘吸附在带电的胶管壁上，气体则从出风口排出；除尘结束后，粉尘从排灰口排出。
[0031]按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述设计原理的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型所公开的结构基础上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.新型管式微粉静电除尘器，其特征在于，包括具有进风口(2)和出风口(3)的除尘器壳体(I )，设置在除尘器壳体(I)内的胶管(4 )，该胶管(4 )的进口端连接有可向其内输送泡沫粒并使泡沫粒在胶管内沿胶管走向运动的泡沫粒输送机构。
2.根据权利要求1所述的新型管式微粉静电除尘器，其特征在于，所述泡沫输送机构包括与胶管(4)进口端连接且内置有泡沫粒的泡沫粒室(5 )，以及与泡沫粒室(5 )连接并向其鼓风用于将泡沫粒输送至胶管(4)内的风机(6)。
3.根据权利要求2所述的新型管式微粉静电除尘器，其特征在于，所述胶管的出口端还与泡沫粒室(5)连接。
4.根据权利要求3所述的新型管式微粉静电除尘器，其特征在于，所述胶管的进口端和出口端均位于除尘器壳体(I)外部，相应的，泡沫粒室(5)和风机(6)也位于除尘器壳体(I)外部。
5.根据权利要求1至4任一项所述的新型管式微粉静电除尘器，其特征在于，所述胶管(4)为盘管或螺旋管。
6.根据权利要求5所述的新型管式微粉静电除尘器，其特征在于，所述胶管(4)为聚醚型聚氨酯软管，其外壁设有防震型硬质PVC螺旋加强筋。
7.根据权利要求5所述的新型管式微粉静电除尘器，其特征在于，所述泡沫粒直径小于胶管(4)内径。
8.根据权利要求1所述的新型管式微粉静电除尘器，其特征在于，所述除尘器壳体(I)上还设有排灰口(7)。
9.根据权利要求1至8任一项所述的新型管式微粉静电除尘器，其特征在于，将所述泡沫粒替换为与所述胶管(4)摩擦后可使胶管(4)带电且呈颗粒状的材料。
【文档编号】B03C3/34GK204093574SQ201420551151
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月24日 优先权日:2014年9月24日
【发明者】曹大平, 郑跃强 申请人:成都点金机械铸造技术开发有限公司