一种旋流器用沉砂槽抗冲击结构的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及沉沙槽，具体是一种旋流器用沉砂槽抗冲击结构。
【背景技术】
[0002]旋流器是一种常见的分离分级设备，常用离心沉降原理。当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差，其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒由溢流管排出，从而达到分离分级目的。而粗颗粒物料伴随着矿浆不断地进入沉砂槽，不断地冲涮沉砂槽表面的橡胶层，这种冲涮的冲击力非常大，其对橡胶护板层的磨损非常大，同时其磨损区域较为集中，这严重降低了沉砂槽的使用寿命，增加了维护成本，由于需要地对沉砂槽进行维护，这就影响了设备生产效率。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种旋流器用沉砂槽抗冲击结构，能避免因分离后的物料下落的过程中过大的冲击力对沉砂槽磨损，同时该结构能增加沉砂槽的使用寿命，可降低对沉砂槽的维护成本。
[0004]本发明提供一种旋流器用沉砂槽抗冲击结构，包括旋流器、位于旋流器底部的沉砂槽、位于旋流器的沉砂嘴下方的逆时针旋转的前弯式叶轮，所述前弯式叶轮通过第一支架与沉砂槽的底部连接。
[0005]进一步，还包括顺时针旋转的后弯式叶轮，所述后弯式叶轮通过第二支架与沉砂槽的底部连接。
[0006]进一步，所述前弯式叶轮、后弯式叶轮由碳化硅、刚玉、氮化硼或碳化钨中的一种材料制成。
[0007]本发明中，前弯式叶轮在逆时针旋转过程中，可以降低下落物料对沉砂槽底面的冲击力，进而可以减少物料下落的过程中对沉砂槽的磨损；后弯式叶轮在顺时针旋转过程中，可以进一步降低经前弯式叶轮减冲击后的下落物料对沉砂槽底面的冲击力，进而可以减少物料下落的过程中对沉砂槽的磨损;通过使前弯式叶轮、后弯式叶轮由碳化硅、刚玉、氮化硼或碳化钨中的一种材料制成，可以极大地延长该前弯式叶轮、后弯式叶轮的使用寿命O
【附图说明】
[0008]图1是本发明的结构示意图。
[0009]图中:1、旋流器，2、沉砂嘴，3、沉砂槽，4、前弯式叶轮，5、第一支架，6、后弯式叶轮，
7、第二支架。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0011 ]如图1所示，一种旋流器用沉砂槽抗冲击结构，包括旋流器1、位于旋流器I底部的沉砂槽3、位于旋流器I的沉砂嘴2下方的逆时针旋转的前弯式叶轮4，所述前弯式叶轮4通过第一支架5与沉砂槽3的底部连接。前弯式叶轮4在逆时针旋转过程中，可以降低下落物料对沉砂槽3底面的冲击力，进而可以减少物料下落的过程中对沉砂槽3的磨损。
[0012]还包括设置在前弯式叶轮4下方的顺时针旋转的后弯式叶轮6，所述后弯式叶轮6通过第二支架7与沉砂槽3的底部连接。后弯式叶轮6在顺时针旋转过程中，可以进一步降低经前弯式叶轮4减冲击后的下落物料对沉砂槽3底面的冲击力，进而可以减少物料下落的过程中对沉砂槽3的磨损。
[0013]所述前弯式叶轮4、后弯式叶轮6由碳化硅、刚玉、氮化硼或碳化钨中的一种材料制成。通过使前弯式叶轮4、后弯式叶轮6由碳化硅、刚玉、氮化硼或碳化钨中的一种材料制成，可以极大地延长该前弯式叶轮4、后弯式叶轮6的使用寿命。
【主权项】
1.一种旋流器用沉砂槽抗冲击结构，包括旋流器(I)、位于旋流器(I)底部的沉砂槽(3)，其特征在于，还包括位于旋流器(I)的沉砂嘴(2)下方的逆时针旋转的前弯式叶轮(4)，所述前弯式叶轮(4)通过第一支架(5)与沉砂槽(3)的底部连接。2.根据权利要求1所述的一种旋流器用沉砂槽抗冲击结构，其特征在于，还包括设置在前弯式叶轮(4)下方的顺时针旋转的后弯式叶轮(6)，所述后弯式叶轮(6)通过第二支架(7)与沉砂槽(3)的底部连接。3.根据权利要求2所述的一种旋流器用沉砂槽抗冲击结构，其特征在于，所述前弯式叶轮(4)、后弯式叶轮(6)由碳化硅、刚玉、氮化硼或碳化钨中的一种材料制成。
【专利摘要】本发明提供一种旋流器用沉砂槽抗冲击结构，包括旋流器(1)、位于旋流器(1)底部的沉砂槽(3)、位于旋流器(1)的沉砂嘴(2)下方的逆时针旋转的前弯式叶轮(4)，所述前弯式叶轮(4)通过第一支架(5)与沉砂槽(3)的底部连接。该结构能避免因分离后的物料下落的过程中过大的冲击力对沉砂槽磨损，同时该结构能增加沉砂槽的使用寿命，可降低对沉砂槽的维护成本。
【IPC分类】B04C9/00, B01D21/02
【公开号】CN105709946
【申请号】CN201610098698
【发明人】单来
【申请人】徐州猎奇商贸有限公司