一种多功能旋流器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及矿用设备领域，具体涉及一种多功能旋流器。
【背景技术】
[0002]旋流器是一种常见的分级、分选、浓缩设备，其采用离心沉降原理进行工作广泛应用于矿山、化工、食品、医药、纺织、煤炭、冶金、电力、环保等行业中。当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内，会产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差，在离心力、向心浮力、流体曳力等的作用下，大部分粗颗料经沉沙口向下排出，而大部分细颗粒经溢流管排出，达到分离目的。
[0003]但是目前使用的旋流器存在不足，旋流器的进料口的规格是一个重要的调节参数，在实际工作中旋流器的给料口是不可调的，这对于旋流器的参数调整十分不利;在选矿时，粗颗粒泥沙经底流管向外排出，进入接料槽体内，由于矿浆排出的压力大，造成流速很快，对底流管造成很大磨损。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种多功能旋流器，能延长旋流器底流管的使用寿命，可降低维护成本，旋流器的进料口尺寸可自行调节，通用性较强。
[0005]本发明提供一种多功能旋流器，多功能旋流器，包括圆柱筒体，所述圆柱筒体与圆锥筒体一体铸造而成，圆锥筒体下端连接有底流管，圆柱筒体侧壁的上部设有水平的主进料管，主进料管与圆柱筒体切向配合，圆柱筒体上端设有盖板，所述盖板的中心设有溢流管，还包括吸附磁铁、左侧竖板、右侧竖板、分进料管腔体、圆锥筒衬，所述的吸附磁铁均匀设置在圆锥筒体的内壁上；左侧竖板与右侧竖板分别与主进料管的出口端连接，左侧竖板与右侧竖板构成分进料管腔体，所述的分进料管腔体的外径尺寸小于主进料管的内径尺寸;所述圆锥筒衬固定设置在圆锥筒体里侧的下部区域，圆锥筒衬的大口径上端外径大于水平方向两吸附磁铁的最小距离，小于水平方向两吸附磁铁的最大距离；
[0006]圆锥筒衬设置在倒数第二行吸附磁铁的上面。
[0007]圆锥筒衬水平搁置在吸附磁铁的上面。
[0008]溢流管与盖板的连接处设置有密封圈。
[0009]在该技术方案中，设置一圆锥筒衬，能够降低落料的速度和压力，避免高速高压落料对底流管的磨损，能增加底流管的使用寿命，还可以降低旋流管维护周期，可有效地保证正常的生产效率。
[0010]该发明能够有效延长旋流器底流管的使用寿命，可降低维护成本，旋流器的进料口尺寸可自行调节，通用性较强。
【附图说明】
[0011 ]图1是本发明的结构示意图。
[0012]图中:1、圆柱筒体，2、圆锥筒体，3、溢流管，4、主进料管，5、分进料管腔体，6、左侧竖板，7、右侧竖板，8、圆锥筒衬，9、底流管，10、吸附磁铁。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0014]如图1所示，一种多功能旋流器，包括圆柱筒体I，所述圆柱筒体I与圆锥筒体2—体铸造而成，圆锥筒体2下端连接有底流管9，圆柱筒体I侧壁的上部设有水平的主进料管4，主进料管4与圆柱筒体I切向配合，圆柱筒体I上端设有盖板，所述盖板的中心设有溢流管3，还包括吸附磁铁10、左侧竖板6、右侧竖板7、分进料管腔体5、圆锥筒衬8，所述的吸附磁铁10均匀设置在圆锥筒体2的内壁上;左侧竖板6与右侧竖板7分别与主进料管4的出口端连接，左侧竖板6与右侧竖板7构成分进料管腔体5，所述的分进料管腔体5的外径尺寸小于主进料管4的内径尺寸;所述圆锥筒衬8固定设置在圆锥筒体2里侧的下部区域，圆锥筒衬8的大口径上端外径大于水平方向两吸附磁铁10的最小距离，小于水平方向两吸附磁铁10的最大距离；
[0015]圆锥筒衬8设置在倒数第二行吸附磁铁10的上面。
[0016]圆锥筒衬8水平搁置在吸附磁铁1的上面。
[0017]溢流管3与盖板的连接处设置有密封圈。
[0018]所述的左侧竖板6与右侧竖板7分别与主进料管4的出口端螺栓连接，如果在需要使用小进料口的时候，将左侧竖板6与右侧竖板7分别连接在主进料管4的出口端，不需要使用时，就需要将左侧竖板6与右侧竖板7从主进料管4的出口端卸除就可以；
[0019]吸附磁铁10能清除溶液中的金属离子，提高了旋流器的净化溶液的效率；
[0020]圆锥筒衬8能够降低落料的速度和压力，避免高速高压落料对底流管9的磨损，能增加底流管9的使用寿命，还可以降低旋流管维护周期，可有效地保证正常的生产效率。
【主权项】
1.一种多功能旋流器，包括圆柱筒体(I)，所述圆柱筒体(I)与圆锥筒体(2)—体铸造而成，圆锥筒体(2)下端连接有底流管(9)，圆柱筒体(I)侧壁的上部设有水平的主进料管(4)，主进料管(4)与圆柱筒体(I)切向配合，圆柱筒体(I)上端设有盖板，所述盖板的中心设有溢流管(3)，其特征在于，还包括吸附磁铁(10)、左侧竖板(6)、右侧竖板(7)、分进料管腔体(5)、圆锥筒衬(8)，所述的吸附磁铁(10)均匀设置在圆锥筒体(2)的内壁上;左侧竖板(6)与右侧竖板(7)分别与主进料管(4)的出口端连接，左侧竖板(6)与右侧竖板(7)构成分进料管腔体(5)，所述的分进料管腔体(5)的外径尺寸小于主进料管(4)的内径尺寸;所述圆锥筒衬(8)固定设置在圆锥筒体(2)里侧的下部区域，圆锥筒衬(8)的大口径上端外径大于水平方向两吸附磁铁(10)的最小距离，小于水平方向两吸附磁铁(10)的最大距离；2.根据权利要求1所述的一种多功能旋流器，其特征在于，圆锥筒衬(8)设置在倒数第二行吸附磁铁(10)的上面。3.根据权利要求1或2所述的一种多功能旋流器，其特征在于，所述圆锥筒衬(8)水平搁置在吸附磁铁(10)的上面。4.根据权利要求1或2所述的一种多功能旋流器，其特征在于，所述溢流管(3)与盖板的连接处设置有密封圈。
【专利摘要】一种多功能旋流器，圆柱筒体(1)与圆锥筒体(2)一体铸造而成，圆锥筒体下端连接有底流管(9)，圆柱筒体侧壁的上部设有水平的主进料管，圆柱筒体上端设有盖板，所述盖板的中心设有溢流管(3)，吸附磁铁均匀设置在圆锥筒体的内壁上；左侧竖板(6)与右侧竖板(7)分别与主进料管的出口端连接，左侧竖板与右侧竖板构成分进料管腔体(5)，分进料管腔体的外径尺寸小于主进料管的内径尺寸；圆锥筒衬(8)固定设置在圆锥筒体里侧的下部区域，圆锥筒衬的大口径上端外径大于水平方向两吸附磁铁的最小距离，小于水平方向两吸附磁铁的最大距离；能延长旋流器底流管的使用寿命，可降低维护成本，旋流器的进料口尺寸可自行调节，通用性较强。
【IPC分类】B04C5/103
【公开号】CN105709945
【申请号】CN201610098927
【发明人】单来
【申请人】徐州猎奇商贸有限公司