本发明涉及一种选矿方法，特别涉及一种微细粒稀土矿载体浮选的方法。
背景技术：
稀土作为极其重要的战略资源早已闻名于世，具有“工业维生素”的美称，广泛应用于电工电子、航空航天、石油化工、环保、农业等各种传统和新型材料领域。研究资料表明，2011年全球稀土氧化物（REO）的需求量为10.5万吨；2016年预计全球的稀土消耗总量将达到16万吨；2020年预测全球REO需求将达到26.4万吨，由此可见，稀土在未来几年甚至数十年都将是一个蓬勃的产业，发展势头必将在新千年时代背景下迎合工业4.0和“中国制造2025”而迅猛向前。
世界上著名的大型轻稀土矿床主要有中国白云鄂博稀土矿、四川牦牛坪稀土矿、山东微山稀土矿、美国芒廷帕斯稀土矿、澳大利亚维尔德稀土矿和坦桑尼亚Ngualla稀土矿等。部分矿床风化淋滤严重，稀土矿物嵌布粒度微细，且共伴生矿物种类多，性质复杂，矿泥含量高，分选难度大。由于稀土矿物具有性脆易碎的特点，分选过程中也会产生大量的微细粒及次生矿泥，进一步增加了选矿的难度。
微细粒矿粒具有比表面积大、表面能高的特点，比较均匀地悬停在矿浆中，在矿浆运流过程中动量低、惯性小，受磁场和重力场的影响小，磁选和重选工艺处理微细粒稀土矿均难以达到理想的分选效果，在目前的选矿技术条件下采用载体浮选或者化学选矿是回收微细粒稀土矿行之有效的工艺。化学选矿工艺中的浸出和焙烧-浸出均能获得较好的工艺指标，但是化学选矿高消耗高污染的缺点又使其失去了经济性。
微细粒矿石难以分选的技术难题引起了许多学者的关注，并作了较多的试验研究工作。载体浮选技术是利用一般浮选粒级的矿粒做载体，选择性地使微细粒的矿物粘附于载体上并使之一起上浮的方法。其做法是向微细粒矿浆体系中添加载体，使微细粒矿物附着在载体之上，形成可浮性较好的聚团，通过浮选将聚团回收，从而回收难浮的微细粒矿物。前人已有微细钛铁矿、赤铁矿和锡石等载体浮选的研究，而微细粒轻稀土矿物的载体浮选却未见文献报道。
邱冠周（微细粒赤铁矿载体浮选机理研究，《有色金属》，1994（11），23-28）研究了-5μm粒级赤铁矿载体浮选基本行为，提出粗粒级赤铁矿具有背负细粒赤铁矿上浮的载体作用，粗粒的助凝及中介-裂解作用使细粒形成较多的中间粒级聚集体，增大了细粒的可浮性。
朱阳戈（微细粒钛铁矿的自载体浮选，《中国有色金属学报》，2009（3），554-560）研究了-20μm微细粒钛铁矿浮选中的自载体作用及机理，提出-100μm+20μm粒级钛铁矿可作为载体，载体添加比例为50%以上时自载体作用表现良好，并在-20μm粒级攀枝花难处理钛铁矿实际矿石中进行了验证，将回收率由52.56%提高到61.96%。
李芳积（细粒稀土矿物浮选研究，《上海第二工业大学学报》，2000（2），1-7）重点研究了脱泥装置和捕收剂新型配方，在工艺参数pH8.0~8.5，浓度28%~30%，温度36℃~40℃，转速1440转/分，沉砂粒径-180μm+28μm占有率89.00%，REO 3.11%~9.52%条件下，可获得精矿REO 65%~70%，作业回收率85%~90%的指标。文献中提及的浮选给矿实为-28μm仅占11%的脱泥沉砂，绝大部分的矿物颗粒均在浮选的有效粒级范围内，而搅拌也属于浮选的常规转速，可见对-20μm微细粒的回收并不是其研究重点。
综上所述，文献中并未对-20μm微细粒稀土矿物进行针对性地研究，在常规工艺均难以取得理想指标时，载体浮选是微细粒稀土矿选别的有效方法之一。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种微细粒稀土矿载体浮选的方法，该法具有工艺流程简单、浮选速度快、浮选药剂用量低、显著提高微细粒稀土矿物的回收率、绿色清洁、适应性强等特点。
本发明的选矿方法由以下步骤组成：
①将-20μm微细粒稀土矿进行脱泥处理，脱除-5μm的矿泥，得到粒级-20μm+5μm的微细粒稀土矿，加水调浆至浓度30%~40%，添加调整剂，控制矿浆pH8~10，在转速1000r/min~2500r/min的条件下，搅拌15min~20min；
②将载体矿物加水调浆至浓度40%~50%，添加捕收剂和调整剂，控制矿浆pH8~10，在转速1500r/min~2000r/min的条件下，搅拌5min~10min；
③按质量比1:4，混合上述调浆的载体矿物和微细粒稀土矿，加热到温度40℃~60℃，加入抑制剂和捕收剂，在搅拌转速2000r/min~3000r/min的条件下，搅拌时间40min~70min；
④浮选步骤③混合的矿浆，获得浮选精矿和浮选尾矿。
步骤③优选的加热温度45℃~50℃；搅拌转速2500r/min~2800r/min；搅拌时间50min~60min。
所述载体矿物为氟碳铈矿或独居石，其REO品位大于60%，粒级为-43μm+30μm。
所述捕收剂为亚油酸钠、苯乙烯膦酸或烷基羟肟酸中一种或两种以上。
所述调整剂为模数2.3~2.8的水玻璃。
所述抑制剂为木质素磺酸钠、羟乙基纤维素或瓜尔胶中的一种或两种以上。
本发明的优点是：
1.载体矿物调浆可强化微细粒的粘附效应，对提高回收率有利；2.混合载体矿物和微细粒稀土矿后的加温长时间强搅拌可使微细粒稀土矿获得更大的动能，增加微细粒稀土矿和载体矿物之间的碰撞概率和突破能垒的概率，提高了载体矿物背负微细粒稀土矿的效率，并降低粘土类矿物的吸附，从而提高微细粒稀土精矿品位；3.工艺流程简短，操作简单，可获得较为理想的精矿品位、回收率等工艺指标，实现了难以利用资源的有效回收。
具体实施方式
为了更好的理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于实施例。
实施例1
选用中国某地稀土矿，主要矿物组成为氟碳铈矿、正长石、石英、重晶石、萤石和方解石等。获取-20μm微细粒稀土矿，脱除-5μm的矿泥，得到-20μm+5μm的微细粒稀土矿，REO品位为2.40%。将微细粒稀土矿置于搅拌桶内，加水调浆至浓度35%，按每吨原矿计，添加1000克模数为2.4的水玻璃，控制矿浆pH8，在转速1500r/min的条件下，搅拌15min后备用。选用REO品位65%，粒级为-43μm+30μm的氟碳铈矿为载体矿物，在搅拌桶内加水调浆至浓度45%，按每吨原矿计，添加500克质量比1:5:10的亚油酸钠:苯乙烯膦酸:烷基羟肟酸和1000克模数为2.4的水玻璃，控制矿浆pH8.5，转速1600r/min，搅拌10min后，按质量比1:4，混合上述调浆的载体矿物和微细粒稀土矿，加温46℃，按每吨原矿计，加入1500克木质素磺酸钠，再加入1000克质量比1:5:10的亚油酸钠:苯乙烯膦酸:烷基羟肟酸，转速为2500r/min，搅拌50min后，转移至浮选机内浮选，获得浮选精矿和浮选尾矿。浮选精矿REO品位为62.48%，回收率达到86.42%。
实施例2
选用中国某地稀土矿，主要矿物组成为独居石、霓辉石、长石、石英、重晶石、萤石和方解石等。获取-20μm微细粒稀土矿，脱除-5μm的矿泥，得到-20μm+5μm的微细粒稀土矿，REO品位为1.59%。将微细粒稀土矿置于搅拌桶内，加水调浆至浓度30%，按每吨原矿计，添加1000克模数为2.6的水玻璃，控制矿浆pH9，在转速2000r/min的条件下，搅拌18min后备用。选用REO品位60%，粒级为-43μm+30μm的独居石为载体，在搅拌桶内加水调浆至浓度50%，添加按每吨原矿计，添加800克质量比1:6的亚油酸钠:烷基羟肟酸和1000克模数为2.6的水玻璃，控制矿浆pH9，转速1800r/min，搅拌8min后，按质量比1:4，混合上述调浆的载体矿物和微细粒稀土矿，加温50℃，按每吨原矿计，再加入200克瓜尔胶，添加800克质量比1:6的亚油酸钠:烷基羟肟酸，转速为2600r/min，搅拌55min后，转移至浮选机内浮选，获得浮选精矿和浮选尾矿。浮选精矿REO品位为61.14%，回收率达到80.59%。
实施例3
选用中国某地稀土矿，主要矿物组成为氟碳铈矿、独居石、霓辉石、角闪石、长石、重晶石、磷灰石和方解石等，其中稀土矿物的质量分数比例氟碳铈矿:独居石为7:3。获取-20μm微细粒稀土矿，脱除-5μm的矿泥，得到-20μm+5μm的微细粒稀土矿，REO品位为2.96%。将微细粒稀土矿置于搅拌桶内，加水调浆至浓度38%，按每吨原矿计，添加1000克模数为2.8的水玻璃，控制矿浆pH10，在转速2000r/min的条件下，搅拌20min后备用。选用REO品位64%，粒级为-43μm+30μm的氟碳铈矿:独居石质量比为7:3的载体矿物，在搅拌桶内加水调浆至浓度50%，添加按每吨原矿计，添加1500克烷基羟肟酸和1000克模数为2.8的水玻璃，控制矿浆pH8.5，转速1600r/min，搅拌8min后，按质量比1:4，混合上述调浆的载体矿物和微细粒稀土矿，加温47℃，按每吨原矿计，再加入900克羟乙基纤维素，添加1500克烷基羟肟酸，转速2750r/min，搅拌55min后，转移至浮选机内浮选，获得浮选精矿和浮选尾矿。浮选精矿REO品位为66.84%，回收率达到90.01%。
实施例4
选用中国某地稀土矿样，主要矿物组成为氟碳铈矿、独居石、钾长石、钠闪石、云母、重晶石、萤石和白云石等，其中稀土矿物的质量分数比例氟碳铈矿:独居石为3:7。获取-20μm微细粒稀土矿，脱除-5μm的矿泥，得到-20μm+5μm的微细粒稀土矿，REO品位为2.38%。将微细粒稀土矿置于搅拌桶内，加水调浆至浓度40%，按每吨原矿计，添加1000克模数为2.7的水玻璃，控制矿浆pH9.5，在转速2500r/min的条件下，搅拌20min后备用。选用REO品位62%，粒级为-43μm+30μm的氟碳铈矿:独居石质量比为3:7的载体矿物，在搅拌桶内加水调浆至浓度50%，按每吨原矿计，添加1000克质量比1:7:3的亚油酸钠:苯乙烯膦酸:烷基羟肟酸和1000克模数为2.7的水玻璃，控制矿浆pH8.5，转速2000r/min，搅拌8min后，按质量比1:4，混合上述调浆的载体矿物和微细粒稀土矿，加温50℃，按每吨原矿计，加入200克质量比3:2:1的木质素磺酸钠:羟乙基纤维素:瓜尔胶，再添加1000克质量比1:7:3的亚油酸钠:苯乙烯膦酸:烷基羟肟酸搅拌，转速为2780r/min，搅拌56min后，转移至浮选机内浮选，获得浮选精矿和浮选尾矿。浮选精矿REO品位为68.39%，回收率达到88.29%。