一种竹纤维复合板加工中的竹屑原料异物分离系统的制作方法

本发明属于竹纤维复合板加工辅助系统，具体为一种竹纤维复合板加工中的竹屑原料异物分离系统。

背景技术：

竹纤维复合板，是国内外近年蓬勃兴起的一类新型绿色复合材料。采用共挤复合一次成型工艺实现产品其表层(植物纤维同质透心柔性卷材)与芯层(植物纤维微发泡材料)一次复合成型，是理想的家具、建材、装饰装修、包装材料，市场潜力巨大，竞争力强，是目前国内外流行的替代木制板的理想产品。其利用竹、木等植物纤维、原生态树脂、重钙粉为原料,还可以充分利用废弃的竹加工剩余物作为原料，生产出比普通木质刨花板性能更优越的高质量人造板。最终产品具有无毒、无味、无污染、质轻、防潮、防火、防虫蛀、耐酸碱、环保健康等特点，特别是其表面平整光滑、力学性能好。

而用于竹纤维复合板加工的竹加工剩余物主要是竹屑，竹枝丫，尾料等，而采用较多的竹屑为原料，它简单易得，属于加工废料，成本低，但是用于生产竹纤维复合板时，利用率较高。在实际上生产过程中时，由于竹屑主要是通过回收得来，经常混合有其他杂质在其中，如石块，铁屑等，如果不经处理直接进入下一工序中，对机器的损害非常大；并且，在收集的过程中，竹屑很有很能淋到雨水或者其它原因而含有较多水份，影响产品质量。

技术实现要素：

本发明的目的是针对以上问题，提供一种竹纤维复合板加工中的竹屑原料异物分离系统，利用风力筛选，分离异物，高效环保，保证下工序生产。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种竹纤维复合板加工中的竹屑原料异物分离系统，包括两个竖直并列设置有的筒体（2）以及流道（21），所述筒体（2）以及流道（21）的上部通过弧形过渡室（3）连接，所述筒体（2）的上部设置有进料管（4），进料管（4）末端的进料斗（41）上设置有送料机构（42）；所述筒体（2）的下部设置有风室（5），风室（5）通过前端倾斜后端水平的风道（51）与鼓风机（52）连接；所述风室（5）的底部还设置有异物仓（6），所述异物仓（6）与风室（5）连接处设置有弹簧门（61）；所述流道（21）的末端设置有混合筒（22），且二者圆滑过渡连接。

进一步的，所述鼓风机（52）的风量0-3000(m3/h)；所述鼓风机（52）与风道（51）连接处还设置有煤炉室（55）。

进一步的，所述过渡室（3）的顶部设置有与其弧面贴合的弧形镜子（32），镜子（32）的底部设置有光传感器（31）。

进一步的，所述进料管4的内壁上设置有可绕转轴（441）转动的挡板（44），挡板(44）的下方设置有卡台（45）。

进一步的，所述进料管（4）内设置有进料阀（43），所述进料阀（43）为电动阀门。

进一步的，风道（51）内设置有风道阀（53），所述风道阀（53）为电动阀门。

进一步的，所述光传感器（31）、进料阀（43）、风道阀（53）、送料机构（42）、鼓风机（52）均与控制器相连。

进一步的，所述异物仓（6）内部的弹簧门（61）设置有两扇。

进一步的，所述风室（5）的侧面设置有侧门（54）。

进一步的，所述弹簧门（61）上设置有弹簧活叶。

本发明的有益效果：

1、可以分离异物，避免对机器的损害；

2、对竹屑烘干，保证下工序生产；

3、利用镜子（32）与光传感器（31）配合，监测管道内部安全情况，能及时发现火情，避免安全事故；

4、镜子（32）的弧形设计可以对筒体（2）以及流道（21）同时进行监测，高效便捷实惠。

附图说明

图1为本发明主视示意图。

图2为本发明立体结构视示意图（剖视，省略混和筒部分）。

图3为本发明电气连接示意图。

图4为图2中A处局部放大示意图。

图中所述文字标注表示为：2、筒体；3、过渡室；4、进料管；5、风室；6、异物仓；21、流道；22、混合筒；31、光传感器；32、镜子；41、进料斗；42、送料机构；43、进料阀；44、挡板；441、转轴；45、卡台；51、风道；52、鼓风机；53、风道阀；54、侧门；55、煤炉室；61、弹簧门。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图3所示，本发明的具体结构为：一种竹纤维复合板加工中的竹屑原料异物分离系统，包括两个竖直并列设置有的筒体2以及流道21，所述筒体2以及流道21的上部通过弧形过渡室3连接，所述筒体2的上部设置有进料管4，进料管4末端的进料斗41上设置有送料机构42；所述筒体2的下部设置有风室5，风室5通过前端倾斜后端水平的风道51与鼓风机52连接；所述风室5的底部还设置有异物仓6，所述异物仓6与风室5连接处设置有弹簧门61；所述流道21的末端设置有混合筒22，且二者圆滑过渡连接。

优选的，所述鼓风机52的风量0-3000(m3/h)；所述鼓风机（52）与风道（51）连接处还设置有煤炉室（55）。

优选的，所述进料管4的内壁上设置有可绕转轴（441）转动的挡板（44），挡板(44）的下方设置有卡台（45）。

优选的，所述过渡室3的顶部设置有与其弧面贴合的弧形镜子32，镜子32的底部设置有光传感器31。

优选的，所述进料管4内设置有进料阀43，所述进料阀43为电动阀门。

优选的，风道51内设置有风道阀53，所述风道阀53为电动阀门。

优选的，所述光传感器31、进料阀43、风道阀53、送料机构42、鼓风机52均与控制器相连。

优选的，所述异物仓6内部的弹簧门61设置有两扇。

优选的，所述风室5的侧面设置有侧门54。

优选的，所述弹簧门61上设置有弹簧活页，装有弹簧活页的门，开启后会自动关闭，该弹簧门61可以为对开式，只能向下打开。

具体使用时，将竹屑原料通过送料机构42输送至进料斗41内，经进料管4排入到筒体2内；而在筒体2内，由鼓风机52提供的风，经过煤炉室55上方，煤炉室55内通过烧煤产生高温，加热上方气体，所以鼓风机52经过煤炉室55吹入风道51再斜向上吹入筒体2内的风为暖风；从进料管4排入到筒体2内的竹屑原料，在暖风的作用下被吹散，向上运动，而密度较大的石块，铁屑，锈块等异物杂质在重力的作用掉落在处于关闭状态弹簧门61上，并且不断累积，当达到一定重量后，能克服弹簧活页的弹力作用，弹簧门61打开，累积的异物杂质掉落，然后弹簧门61在弹簧活页作用下复位关闭。而掉落的异物杂质在下一弹簧门61上累积，当达到一定重量后，能克服弹簧活页的弹力作用，弹簧门61打开，累积的异物杂质掉落，直至排出到异物仓6底部。正常状态下，控制器的控制下光传感器31、进料阀43、风道阀53、送料机构42、鼓风机52均正常运行，当管道内发生火情时，火苗的亮光通过镜子32反射，使光传感器31感应发出信号，控制器接收信号后，控制电动的进料阀43和风道阀53关闭，优选的，流道21内也可以设置用于防火的电动阀门，同时送料机构42、鼓风机52停止运转，且发出报警提示。该监测装置也进一步确保了生产安全，消除了安全隐患。优选的，为了避免进料管4的竹屑在暖风的作用下回流，所述进料管4的内壁上设置有可转动的挡板44，所述挡板44通过设置在其上端的转轴441与进料管4的内壁实现旋转，且在挡板44的下方还设置有限位卡台45，使得挡板44只能在竹屑的压力下向下旋转打开。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。