一种双工位物品分拣输送线的制作方法

本实用新型涉及一种输送线，尤其是一种双工位物品分拣输送线。

背景技术：

物流输送线自动控制系统主要利用PLC控制技术，使系统按照指令，通过系统的自动识别功能和输送线系统，自动地和柔性地把物品以最佳的路径、最快的速度，准确地从一个位置输送到另一个位置，从而完成物料的时空转移，实现物品的快速分类和装运。

当物品通过流水线输入后，人工在各种物品上贴条码，称重，再通过手持式条形码激光扫描仪把这些物品的条形码输入到管理系统中，管理系统对收到的每个条形码与内置的标准核对并确认输送路线后，再通过输送线输送到对应的区域进行分类、分区装运。

然而，在一些较小的区域内，由于空间的限制，无法提供多个货车同时卸放物品的输送线，此时，往往只能有一条输送线将物品输出到分拣系统中，而通常一条输送线上只有一个操作工位给一个员工进行物品的贴条形码、称重、扫描等操作，由于操作工位少，导致物品分拣的效率就大大降低；如果采用多个操作工位，也容易出现物品输入顺序混乱，进而导致物品分区错误的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种双工位物品分拣输送线。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种双工位物品分拣输送线，包括对角布置的第一工位及第二工位；

所述第一工位及第二工位形成的坐标系的第三象限内设置有物品中转线，所述物品中转线的输出端、输入端分别配接所述第一工位的输入端及物品输入线的输出端，所述物品输入线的输出端还配接与所述物品中转线并排设置的第二工位；

所述第一工位及第二工位形成的坐标系的第一象限内设置有与所述第一工位的输出端和第二工位的输出端配接的物品输出线，所述第一工位和第二工位按照指定原则向所述物品输出线传送物品，所述物品输出线上设置有至少一个将物品拨动到对应放置区的拨动装置。

优选的，所述的一种双工位物品分拣输送线，其中：所述第一工位包括以所述第一工位的对角线为分界的第一传送区及第二传送区，所述第一传送区与所述物品中转线配接并驱动物品沿第一方向运动，所述第二传送区与所述物品输出线配接并使物品沿第二方向运动。

优选的，所述的一种双工位物品分拣输送线，其中：所述第一工位包括以垂直于所述第一工位的长边的直线为分界的第一传送区及第二传送区，所述第一传送区与所述物品中转线配接并驱动物品沿第一方向运动，所述第二传送区与所述物品输出线配接并使所物品沿第二方向运动。

优选的，所述的一种双工位物品分拣输送线，其中：所述第一传送区是无动力辊输送线或有动力辊输送线或皮带输送线，所述第二传送区是无动力辊输送线或有动力辊输送线或皮带输送线。

优选的，所述的一种双工位物品分拣输送线，其中：所述第二传送区的输出端和第二工位的输出端设置有用于确定是否可以向物品输出线输入物品的状态指示装置，所述状态指示装置连接控制装置，所述控制装置还连接设置在所述物品输出线上且位于所述拨动装置前端的感应装置。

优选的，所述的一种双工位物品分拣输送线，其中：所述第二工位与物品中转线均分所述物品输入线的输送面。

优选的，所述的一种双工位物品分拣输送线，其中：所述物品中转线为皮带输送线或有动力辊输送线。

本实用新型技术方案的优点主要体现在：

本实用新型设计精巧，结构简单，通过合理的布局两个工位以及输入线、输出线的位置，并结合对物品输入到输出线的控制原则，从而能够有效的在一条物品输入线上设置两个工位，以提高物品分拣的效率，并保证物品分拣的准确性，避免出现混乱。

附图说明

图1 是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

本实用新型揭示的一种双工位物品分拣输送线，如附图1所示，包括对角布置的第一工位1及第二工位2；所述第一工位1的工作面整体为长方形，其包括以所述长方形的对角线11为分界的第一传送区12及第二传送区13。

所述第一传送区12与位于所述第一工位1及第二工位2形成的坐标系的第三象限内的物品中转线3的输出端配接，所述第一传送区12是无动力辊输送线或有动力辊输送线或皮带输送线，所述物品中转线3为皮带输送线或有动力辊输送线，所述第一传送区12驱动位于其上的物品沿第一方向A运动，所述第一方向A与所述物品中转线3的输送方向相同，并将物品传送到第二传送区13处。

所述第二传送区13与位于所述第一工位1及第二工位2形成的坐标系的第一象限内的物品输出线5的侧边输入端配接，所述第二传送区13是无动力辊输送线或有动力辊输送线或皮带输送线，优选为有动力辊输送线，并使位于其上的物品沿第二方向B运动，即向所述物品输出线5方向移动，并将经过加工的物品输送到所述物品输出线5。

所述第二工位2与所述物品中转线3并排设置，所述第二工位2的输出端与所述物品输出线5的顶边输入端配接；并且，所述第二工位2和物品中转线3的输入端均配接物品输入线4的输出端，所述第二工位2与物品中转线3均分所述物品输入线4的输送面，即它们分别占据所述物品输入线4的输送面的一半幅面，位于所述物品输入线4一半幅面的物品通过所述物品输入线4传送到所述第二工位2处，位于所述物品输入线4另一半幅面的物品经过所述物品中转线3传送到所述第一传送区12。

所述第二传送区13和第二工位2的输出端还设置有用于确定是否可以向物品输出线5输入物品的状态指示装置6，所述状态指示装置6连接控制装置，所述控制装置还连接设置在所述物品输出线5上且位于所述拨动装置7前端的感应装置。

所述第一工位1和第二工位2根据指定原则向所述物品输出线5传送物品，详细的，所述控制装置按照两个工位上物品的信息（包括但不限于物品重量信息、条形码信息、分类位置信息等）匹配一致的先后顺序控制先完成信息匹配的工位上的状态指示装置6显示为可向所述物品输出线5输送物品的状态，并使另一个工位上的状态指示装置6保持等待或不可输送物品的状态；当先输送到物品输出线5上的物品经过所述感应装置后，控制装置控制另一个物品信息匹配一致的工位上的状态指示装置6显示为可向所述物品输出线5输送物品的状态。

所述物品输出线5上还设置有至少一个将物品拨动到对应放置区的拨动装置7，所述拨动装置7位于所述感应装置的后方且均连接到所述控制装置，其数量可以根据要分类的数量确定，所述拨动装置7的摆臂常态下处于收缩状态，即可以让物品跟随所述物品输出线5前进并通过所述拨动装置7。

本系统工作时，其过程如下：

如附图1所示，人工将货车上的物品卸放到所述物品输入线4的两侧，并且将至少一个物品先放入物品输入线下侧幅面区域，这是因为下侧幅面的物品要经过物品中转线3和第一传送区12后才能到达人工操作区域，传输距离更长，因此为了保证两个工位具有相近的效率，通过上料的先后和上料数量的控制来实现效率的均衡。

物品输入线4上侧幅面上的物品输送到第二工位2处的人工操作区域，物品输入线4下侧幅面的物品经过物品中转线3和第一传送区12后到达第二传送区13处的人工操作区域。

工作人员对物品进行称重、贴条形码等操作，并通过扫码设备使该物品对应的条形码及信息输入控制装置，控制装置将该条形码对应的信息进行完善，并调取该条形码对应物品的分类摆放区域，当所有信息匹配完毕后，控制装置按照物品信息匹配完毕的先后顺序控制先完成信息匹配的工位上的状态指示装置6显示为可以向所述物品输出线5输送物品的状态，同时，保持另一工位处的状态指示装置6处于等待状态或无状态显示；此时，允许向物品输出线5输送物品的工位处的工作人员将物品推送到所述物品输出线5上，当物品经过物品输出线5上设置的感应装置后，所述控制装置控制物品信息匹配一致的另一工位处的状态指示装置6显示为可向所述物品输出线5输送物品的状态。

当物品输出线5上的物品按顺序移动到预定的位置时，所述控制装置控制拨动装置7将物品拨动到所述物品输出线5外的指定区域存放，从而实现物品的分拣。

实施例2

本实施例与实施例1的整体机构相近，其区别点在于：如附图2所示，所述第一工位1包括以垂直于所述第一工位1的长边的直线14为分界的第一传送区12及第二传送区13，所述第一传送区12与所述物品中转线3配接并驱动物品沿第一方向A运动，所述第二传送区13与所述物品输出线5配接并使物品沿第二方向B运动。

工作时，其原理与实施例1相同，在此不再赘述。

本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。