湿法分级机的制作方法

本实用新型涉及分级机技术领域，尤其涉及一种湿法分级机。

背景技术：

超微细粉体的分级传统主要是利用干法分级法，而干法分级咋生产过程容易产生粉尘，导致工作环境恶劣以及粉尘污染，且生产效率低，产品粒径分布宽，分级效果差，不能满足客户的需要。同时干法分级属于干法硬性磨损，导致分级设备磨损大，容易掺杂铁等杂质，影响产品的性能。

虽然目前也存在一些利用湿法分级进行生产的，但是现存的湿法分级生产过程中由于密封型不好，导致传动轴承中容易进水，造成传动系统损坏，降低了整体使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种湿法分级机，提高了分级效果，避免产品直接磨损设备，且密封效果好避免传动系统进水，大大提高了设备的整体使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种湿法分级机，包括设置在机架上的外壳体，还包括进料口和粗料出口，所述进料口设置在所述外壳体的底部，所述粗料出口设置在所述外壳体的一侧，所述进料口连接可调流速的浆液泵；由动力装置驱动且转动安装在所述机架上的中空转轴，所述中空转轴的一端深入所述外壳体内，另一端可拆卸连接有内部中空的旋转体，所述旋转体连接固定设在所述机架上的排料壳体，所述排料壳体的一侧开设有微细料出口，且所述旋转体与所述排料壳体的连接处设有密封装置；笼形分级轮，所述笼形分级轮固定在位于所述外壳体内的所述中空转轴上。

作为进一步地改进，所述密封装置包括密封填料和设置在所述排料壳体上的密封螺纹；

所述旋转体套设在所述排料壳体的外部，所述旋转体的外部套设有连接套，所述连接套的一端与设置在所述排料壳体上的凸起通过紧固件连为一体，另一端与套设在所述旋转体上的连接体通过紧固件连为一体；

所述密封螺纹位于所述排料壳体与所述旋转体之间，所述密封填料位于所述旋转体与所述连接套之间；

所述旋转体与所述连接套之间设有转动轴承。

作为进一步地改进，所述中空转轴与所述外壳体之间设有密封结构。

作为进一步地改进，所述外壳体可拆卸安装在对应的所述机架上，所述机架上固定设有竖直布置的导杆，所述导杆上通过螺纹连接有导向套，所述外壳体与所述导向套固定连接。

作为进一步地改进，所述动力装置包括驱动电机，所述驱动电机通过传动装置与所述中空转轴连接。

采用了以上技术方案，本实用新型的有益效果：

由于进料口内进入一定固液配比的浆料，因此在生产过程中，因为有水的存在，分级研磨过程中，粉料和分级设备中间形成一层水膜，减少了物料与分级装备的摩擦，没有铁杂质生成，保证了产品的纯度和白度，同时不会产生粉尘，避免污染环境；再加上笼形分级轮的作用，可以实现浆料内粗细颗粒的分离，同时利用笼形分级轮的叶片与细浆料的研磨作用，最终可获得粒径更细，粒度分布更窄的细浆料，直接排出的细浆料可直接进入下一步生产流程，减少生产工序和工艺设备。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中排料壳体、旋转体和中空转轴连接关系的结构示意图；

图3是图1中笼形分级轮的结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图中：1-机架，2-外壳体，20-进料口，21-粗料出口，3-笼形分级轮，30-叶片，4-中空转轴，5-旋转体，6-排料壳体，60-凸起，61-微细料出口，7-密封螺纹，8-密封填料，9-连接套，10-连接体，11-紧固件，12-驱动电机，13-皮带传动装置，14-导杆，15-导向套，16-泥浆泵，17-转动轴承。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1至图4中共同所示，本实用新型实施例的湿法分级机，包括可拆卸安装在机架1上的外壳体2，进料口20设置在外壳体2的底部，粗料出口21设置在靠近外壳体2顶部的一侧，进料口20连接可调流速的浆液泵16。

还包括转动安装在机架1上的中空转轴4，驱动电机12通过传动装置与中空转轴连接。传动装置为皮带传动装置13或齿轮传动装置均可。中空转轴4竖直布置，且中空转轴4的一端深入外壳体2内，且中空转轴4与外壳体2之间设有密封结构，优选为密封圈，另一端可拆卸连接有内部中空的旋转体5，旋转体5连接排料壳体6，排料壳体6靠近顶端的一侧开设有微细料出口61，且旋转体5与排料壳体6的连接处设有密封装置。

位于外壳体2内的中空转轴4上固定设有笼形分级轮3，该笼形分级轮3的结构类似盛放鸟类的鸟笼结构，即沿圆周方向间隔排列若干叶片30。

如图4中所示，密封装置优选为设置在排料壳体6上的密封螺纹7和密封填料8。密封填料8优选石墨盘根作为密封材料。

采用该密封装置与排料壳体6、旋转体5之间的具体连接结构为：旋转体5套设在排料壳体6的外部，旋转体5的外部套设有连接套9，连接套9的一端与设置在排料壳体6上的凸起60通过紧固件11连为一体，另一端与套设在旋转体5上的连接体10通过紧固件连为一体；

密封螺纹7位于排料壳体6与旋转体5之间，实现了排料壳体6与旋转体5之间的密封，密封螺纹7起到密封作用，不会因为中空转轴4带动旋转体5转动而使得旋转体5与排料壳体6之间分离。密封填料8位于旋转体5与连接套10之间，实现了连接套10与旋转体4之间的密封，同时旋转体5与连接套10之间设有转动轴承17，从而实现了旋转体5的转动。

位于外壳体2一侧的机架1上固定设有竖直布置的导杆14，导杆14上通过螺纹连接有导向套15，这样在换装笼形分级轮3或者进行设备维护时，只需要将外壳体2与机架1拆开，然后转动导向套15，导向套15带动外壳体2与笼形分级轮3分离，需要安装外壳体2时，再反向旋转导向套15即可使得外壳体2复位，便于实现外壳体2的快速定位和安装，设计合理，提高了安装的便利性。

为便于理解，将工作原理进行简单说明：将一定配比的固液浆料通过可调流速的浆液泵16送入进料口20内，此时浆料中的粗细颗粒不断撞击笼形分级轮3上的叶片30，质量大的颗粒被撞击后得到的动能大在离心力的作用下，被抛送到外壳体2的内壁上，随着进入的浆料流速从粗料出口21被排出，细颗粒动能小被流动的浆料流速带入笼形分级轮3内，然后进入中空转轴4处，被不断进入的流速送到排料壳体6内，由于笼形分级轮3在转动时，中空转轴4的内腔、旋转体5和排料壳体6内会产生与液流方向相反的向下风，该向下的风力对上升的液流产生阻力，因而细颗粒的液流是通过溢流的作用才到达排料壳体6内，之后从微细料出口61被排出，风力增加了液流上升的阻力，减小了旋转体5和排料壳体6处的压力堆积，再加上密封装置的存在从而实现了较好地密封，避免水进入转动轴承17中降低使用寿命，在实现湿法分级的同时，也保证了密封性。

此外在未用湿法分级机前，浆料烘干再分级，使用时再制浆。而用湿法分级机后可直接用于下部生产，减少生产工序，降低制造成本，节约能源，提高工作效率，减少工艺设备。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。