本实用新型涉及作业、运输类，在摇床上采用摇动的、脉动的或搅动的床作为分离的主要设备，从固体物料或流体中分离固体物料，尤指一种选矿摇床。
背景技术：
选矿摇床通常是由床面、机架和传动机构三大部分组成。除此之外还有冲水槽，给矿槽，机座等，整个床面由机架支撑或吊起，机架上装有调坡装置，生产中应用的应用类型很多，从用途上分有：矿砂摇床(处理2-0.075mm粒级矿砂)，矿泥摇床(处理-0.075mm粒级矿泥)，选矿用摇床，选煤用摇床等。从构造上来分，因床头结构，床面形式和支撑方式不同而分为6-S摇床，云锡式摇床和弹簧摇床等。近年来在国外还推广一种悬挂式多层摇床，这种摇床在我国也己研制成功并用于生产中，此外，我国还制成一种特殊结构的离心摇床，已在选煤厂成功地应用。离心摇床是在床面作回转运动中借惯性离心力强化选别过程的设备，它的特点是用多块弧形床面(整机为3～4块刻槽床面)围成一个圆筒形，每个床面绕回转中心呈阿基米德螺线展开，因此当圆筒形回转时，矿浆及冲洗水能够沿床面横向运动，不同密度和粒度的矿粒在床面上呈扇形展开，在床面搭接的开缝处排出尾矿及中矿，重矿物被推送到精矿端排出，在整个机体外面围以圆筒形罩子，罩子的内表面镶嵌着环形槽，不同比重的矿物进入槽中由底部孔口排出。
由于现有技术的摇床床面都采用铸造整体成型，床面质量大，搬运困难，不能重复筛选。
技术实现要素：
为解决传统床面更换困难，降低摇床摩擦所造成的噪音，改善选矿操作环境，本实用新型提供一种选矿摇床，通过组合床面的结构设计，能有效的降低安装难度，便于维修，能有效的缩短摇床长度。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术实现，一种选矿摇床，包括机架，上床面，下床面，上齿带，下齿带，转辊，辅轮，弹簧，固定杆，其特征在于：机架左右两端分别竖直设置有固定杆，左端固定杆上通过弹簧连接上床面，右端固定杆上通过弹簧连接下床面，上床面、下床面下表面两端分别设置有若干辅轮，辅轮固定在机架相应位置，上床面、下床面上端分别设置有冲洗水槽，上床面下表面中部设置有上齿带，下床面上端中部设置有固定架，固定架上设置有下齿带，机架中部靠右设置有驱动电机，驱动电机通过皮带连接转辊，转辊上对称设置有旋转齿带，旋转齿带与上齿带形成配合，旋转齿带与下齿带形成配合。
作为本实用新型的进一步改进，所述上床面、下床面上表面分别设置有石墨烯层。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果是：
通过本实用新型的合理设计，通过将两个摇床床面结合起来，有效的缩短了摇床的长度，通过在两个摇床之间设置驱动装置，能有效的保证两个摇床能做差速运动，具有良好的选矿效果，根据本设计能有效的缩短床面长度，降低床面质量，能有效的简化摇床的安装步骤，缩短安装时间，同时采用最新石墨烯涂层，能有效的增强摇床的抗磨性能。
附图说明
图1是一种选矿摇床结构示意图；
图中1-机架；2-弹簧；3-辅轮；4-固定架；5-下齿带；6-旋转齿带；7-皮带；8-驱动电机；9-下床面；10-石墨烯涂层；11-固定杆；12-转辊；13-上齿带；14-冲洗水槽；15-上床面。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作进一步说明：
一种选矿摇床，包括机架1，上床面15，下床面9，上齿带13，下齿带5，转辊12，辅轮3，弹簧2，固定杆11，其特征在于：机架1左右两端分别竖直设置有固定杆11，左端固定杆11上通过弹簧2连接上床面15，右端固定杆11上通过弹簧2连接下床面9，上床面15、下床面9下表面两端分别设置有若干辅轮3，辅轮3固定在机架1相应位置，上床面15、下床面9上端分别设置有冲洗水槽14，上床面15下表面中部设置有上齿带13，下床面9上端中部设置有固定架4，固定架4上设置有下齿带5，机架1中部靠右设置有驱动电机8，驱动电机8通过皮带7连接转辊12，转辊12上对称设置有旋转齿带6，旋转齿带6与上齿带13形成配合，旋转齿带6与下齿带5形成配合，所述上床面15、下床面9上表面分别设置有石墨烯层10，通过本实用新型的合理设计，通过将两个摇床床面结合起来，有效的缩短了摇床的长度，通过在两个摇床之间设置驱动装置，能有效的保证两个摇床能做差速运动，具有良好的选矿效果，根据本设计能有效的缩短床面长度，降低床面质量，能有效的简化摇床的安装步骤，缩短安装时间，同时采用最新石墨烯涂层，能有效的增强摇床的抗磨性能，而且通过固定杆与弹簧的相互配合，能有效的起到良好的往复运动，而且上床面与下床面也能单独的进行不同矿浆的筛选。