本实用新型属于矿浆机械技术领域，具体涉及一种水力螺旋器。
背景技术：
随着经济的高速发展，国内工业对各种矿产资源需求旺盛。而国内现阶段矿产资源很大部分呈现“贫”、“细”、“杂”的特点。这类矿产资源需要较细的粒度才能充分解离，在解离过程中会产生大量矿泥。大量的矿泥会恶化浮选和磁选过程，使选别效果显著降低，因此，必须要预先脱泥。实践证明，要实现有效的脱泥，除了合适的工艺条件和絮凝剂外，高效的脱泥设备也是非常重要的。传统的脱泥设备，如水力旋流器，由于其内部的场流紊动强度高，只有当所处理颗粒间存在显著的物理性质差异时，颗粒才能实现分离；脱泥斗、斜板浓密箱等由于内部场流紊动强度弱，颗粒在沉降过程中的夹杂现象较为严重，且沉降效率低，适合于浓缩脱水。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中的缺点而提供一种结构合理,矿浆的矿粒群分级效果好,使用寿命长的水力螺旋器。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种水力螺旋器，包括给矿管，固定筛，离心装置，分级室和柱体，所述柱体内设置离心泵，所述离心泵连接皮带轮，所述皮带轮设置在柱体上方，所述柱体上部设置给矿管，所述柱体下部设置固定筛，所述固定筛下方设置分级室，所述分级室与柱体连通，所述分级室的壳体为圆锥筒体，所述分级室内表面设置螺旋形沟槽，所述分级室下端设置沉砂嘴，所述分级室内竖直设置溢流管，所述溢流管上端位于分级室内部的上部，所述溢流管下端穿过沉砂嘴位于沉砂嘴的下方。
所述固定筛包括筛体主梁和设置在筛体主梁上的筛板；所述筛体主梁为管状结构；所述筛体主梁的一端与进水管段相连，另一端与出水管段相连；所述筛体主梁架上还具有一个与对应筛体相匹配的装配插入端；所述筛体主梁架上装配插入端开有装配插口。
所述沉砂嘴的内部中空，所述沉砂嘴中空内设置溢流管，所述沉砂嘴内部中空的形状为一个倒置的圆台；所述沉砂嘴的中空的内壁材料为陶瓷；所述沉砂嘴的外表面的材料为橡胶；所述沉砂嘴的内壁和外表面的交界处硫化成一体；所述沉砂嘴外表面的顶端设有用于连接的橡胶法兰。
本实用新型与现有的技术相比的有益效果是：本实用新型在圆锥筒体的分级室内表面设有螺旋形沟槽,矿浆矿粒群的粗粒因质量较大产生较大的离心力,沿圆锥筒体内壁的螺旋形沟槽顺利向下旋流,最后经沉砂嘴排出,细粒因离心力较小,在圆筒体内以螺线形运动轨迹向上运动经由分流管流入溢流管排出。本实用新型具有结构合理,矿浆的矿粒群分级效果好,使用寿命长。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1、固定筛； 3、给矿管；4、叶轮；5、皮带轮；6、离心泵；7、柱体；8、分级室；9、溢流管； 12、沉砂嘴。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细描述：
如图1所示，一种水力螺旋器，包括给矿管3，固定筛1，离心泵6，分级室8柱体7和沉砂嘴12，给矿经过给矿管3进入到柱体7内；在柱体7内安装离心泵6，离心泵6上设置叶轮4。离心泵6连接皮带轮5，皮带轮5安装在柱体7上方，柱体7上部切线方向焊接给矿管3，柱体中部设置固定筛1，固定筛1包括筛体主梁和设置在筛体主梁上的筛板；筛体主梁为管状结构；筛体主梁的一端与进水管段相连，另一端与出水管段相连；筛体主梁架上还具有一个与对应筛体相匹配的装配插入端；所述筛体主梁架上装配插入端开有装配插口。固定筛1下方设置分级室8，所述分级室8与柱体7连通，其分级室8的壳体为圆锥筒体，分级室8内表面设置螺旋形沟槽。分级室8下端焊接沉砂嘴12，沉砂嘴12的内部中空，沉砂嘴12中空内设置溢流管9，沉砂嘴12内部中空的形状为一个倒置的圆台；沉砂嘴12的中空的内壁材料为陶瓷；沉砂嘴12的外表面的材料为橡胶；沉砂嘴12的内壁和外表面的交界处硫化成一体；沉砂嘴12外表面的顶端设有用于连接的橡胶法兰。分级室8内竖直设置溢流管9，溢流管9上端位于分级室8内部的上部，所述溢流管9下端穿过沉砂嘴12位于沉砂嘴12的下方。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。