一种阴极线定位模具的制作方法

本实用新型属于湿式静电除尘器技术领域，尤其是涉及一种阴极线定位模具。

背景技术：

我国是燃煤发电大国，随着国家新的大气污染物排放标准等相关政策的实施，近年来湿式静电除尘器(也称湿式电除尘器)在发电厂得到广泛应用。

电除尘器是火力发电厂必备的配套设备，它的功能是将燃灶或燃油锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。它的工作原理是烟气通过电除尘器主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘器通道。由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板，使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘器结构下方的灰斗中，从而达到清除烟气中的烟尘的目的。可以看出，阴极线属于湿式静电除尘器施工核心内容，阴极线由圆管及针刺焊接而成，圆管两端打扁后通过连接孔与折弯板连接，阴极线多数采用针刺型、空心且不锈钢材质，直径为Φ12mm，长为7120mm。并且，阴极线安装在阳极模块的六边形空洞内侧中部。

传统的阴极线间距调整方法是采用卷尺、直尺等测量工作进行测量，并根据测量结果进行调整。上述传统的阴极线间距调整方法，具有以下缺点：一、不能一次完成阴极线间距的测量，影响施工工期；二、阴极线悬空状态下的位置不易定位，施工精度低。因而，上述阴极线间距调整方法不能对阴极线进行准确定位。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种阴极线定位模具，其结构简单、设计合理且加工制作及使用操作简便、使用效果好，能简便、快速对阴极线进行准确定位，并确保阴极线的安装精度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种阴极线定位模具，其特征在于：包括后测杆、布设在后测杆中部前侧的前测杆和固定在前测杆后部上方的立杆，所述前测杆和立杆均位于后测杆的正前方；所述后测杆和前测杆均布设于同一水平面上；所述后测杆、前测杆和立杆均为直杆，所述后测杆与前测杆呈垂直布设，所述立杆与后测杆和前测杆均呈垂直布设；所述后测杆和前测杆组成能平放于被调整阴极线所安装孔洞内的水平定位架，所述孔洞为正六边形孔洞，所述后测杆的长度为2a，所述前测杆的长度为a·cos30°，其中a为所述正六边形孔洞的边长；所述后测杆的中部后侧开有对被调整阴极线进行定位的卡槽。

上述一种阴极线定位模具，其特征是：所述后测杆为角钢，所述前测杆为方形钢管或槽钢，所述后测杆为角钢与前测杆焊接固定为一体。

上述一种阴极线定位模具，其特征是：所述立杆为方钢、圆钢或角钢且其焊接固定在前测杆上。

上述一种阴极线定位模具，其特征是：所述卡槽位于前测杆的正后方。

上述一种阴极线定位模具，其特征是：所述卡槽为矩形槽且其宽度大于被调整阴极线的直径。

上述一种阴极线定位模具，其特征是：还包括两道对称布设在前测杆左右两侧的加强筋，两道所述加强筋的前端均固定在前测杆的侧壁上；所述后测杆以卡槽为界分为左右两个测杆节段，两道所述加强筋的后端分别固定在两个所述测杆节段的中部；两道所述加强筋与后测杆和前测杆均布设在同一水平面上。

上述一种阴极线定位模具，其特征是：所述加强筋为扁钢，所述加强筋与后测杆和前测杆之间均以焊接方式进行固定连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单且加工制作简便，投入成本较低。

2、结构设计合理且使用操作简便，包括后测杆、布设在后测杆中部前侧的前测杆和固定在前测杆后部上方的立杆，后测杆和前测杆组成能平放于被调整阴极线所安装孔洞内的水平定位架，后测杆的中部后侧开有对被调整阴极线进行定位的卡槽。实际使用时，将阴极线定位模具放入被调整阴极线所安装的孔洞内即可。

3、使用效果好且实用价值高，能简便、快速对阴极线进行准确定位，并且各根阴极线定位准确后，实现对阴极线间距进行准确、快速、简便调整的目的。所采用的阴极线定位调整方法步骤简单、设计合理且实现方便、使用效果好，能简便、快速对阴极线进行定位调整，确保阴极线的安装精度，满足湿式静电除尘器中阴极线工艺要求高、数量多且在受限空间施工的需求，安装质量合格，并取得了良好的经济和社会效益，与传统的施工方法相比，具有以下特点：第一、阴极线上、下两端利用模具同时定位，直接完成阴极线间距的测量，一次即可完成，缩短了施工工期，经济效益较好；第二、定位模具有效解决了阴极线悬空状态下的位置定位，并保证了施工精度，调整速度明显加快；第三、减少受限空间施工作业面，提高了安全系数。采用本实用新型具有节省人工与机械费用、保证安全和质量、加快施工进度、提高工作效率、缩短工期等效果，既节约了人工、机械费用，又降低了施工作业面，缩短工期，提高了工作效率，经济效益与社会效益显著。并且，适用面广，适用于新建、改(扩)建发电厂湿式静电除尘器阴极线定位调整施工(也称间距调整施工)。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理且加工制作及使用操作简便、使用效果好，能简便、快速对阴极线进行准确定位，并确保阴极线的安装精度。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的使用状态参考图。

图3为采用本实用新型对阴极线进行定位调整施工时的方法流程框图。

图4为采用本实用新型进行阴极线定位调整时固定框架的布设位置示意图。

图5为采用本实用新型进行阴极线定位调整时横向支撑杆、固定件和被调整阴极线的连接关系示意图。

附图标记说明:

1—后测杆； 2—前测杆； 3—立杆；

4—被调整阴极线； 5—孔洞； 6—卡槽；

7—加强筋； 8—阳极模块； 9—横向支撑杆；

10—纵向支撑杆； 11—固定件； 11-1—横向固定板；

11-2—纵向固定板； 12—横向调整螺栓。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括后测杆1、布设在后测杆1中部前侧的前测杆2和固定在前测杆2后部上方的立杆3，所述前测杆2和立杆3均位于后测杆1的正前方；所述后测杆1和前测杆2均布设于同一水平面上；所述后测杆1、前测杆2和立杆3均为直杆，所述后测杆1与前测杆2呈垂直布设，所述立杆3与后测杆1和前测杆2均呈垂直布设；所述后测杆1和前测杆2组成能平放于被调整阴极线4所安装孔洞5内的水平定位架，所述孔洞5为正六边形孔洞，所述后测杆1的长度为2a，所述前测杆2的长度为a·cos30°，其中a为所述正六边形孔洞的边长；所述后测杆1的中部后侧开有对被调整阴极线4进行定位的卡槽6。

本实施例中，所述后测杆1为角钢。

所述前测杆2为方形钢管或槽钢，所述后测杆1为角钢与前测杆2焊接固定为一体。

本实施例中，所述前测杆2为槽钢。

实际加工时，所述后测杆1和前测杆2也可以采用其它类型的金属杆件。

本实施例中，所述立杆3为方钢、圆钢或角钢且其焊接固定在前测杆2上。

所述卡槽6位于前测杆2的正后方。本实施例中，所述卡槽6为矩形槽且其宽度大于被调整阴极线4的直径。

本实施例中，本实用新型还包括两道对称布设在前测杆2左右两侧的加强筋7，两道所述加强筋7的前端均固定在前测杆2的侧壁上；所述后测杆1以卡槽6为界分为左右两个测杆节段，两道所述加强筋7的后端分别固定在两个所述测杆节段的中部；两道所述加强筋7与后测杆1和前测杆2均布设在同一水平面上。

本实施例中，所述加强筋7为扁钢，所述加强筋7与后测杆1和前测杆2之间均以焊接方式进行固定连接。

对本实用新型所述的阴极线定位模具仅加工时，将所述正六边形孔洞所处的正六边形分成两个等腰梯形，等腰梯形的下底长度即为后测杆1的长度。本实施例中，所述后测杆1为长度360mm的角钢∠30×3mm。

之后，再以等腰梯形的底边长中点到与之垂直方向至所述正六边形孔洞的内壁长度为前测杆2的长度，本实施例中，所述前测杆2为长度190mm的角钢∠30×3mm。

其中，所述立杆3也称为吊杆且其长度为500mm～700mm。本实施例中，所述立杆3的长度为600mm。所述加强筋7的长度为180mm、宽度为30m且其厚度为3mm。

本实施例中，所述卡槽6的宽度为13mm。

实际使用时，如图2所示，将本实用新型放入所述正六边形孔洞(也称为阳极筒)，对被调整阴极线4位置进行调整。

如图3所示，采用本实用新型对湿式静电除尘器的阴极线进行定位调整的施工方法，包括以下步骤：

步骤一、阳极模块安装：对所安装湿式静电除尘器的阳极模块8分别进行安装；

所述湿式静电除尘器包括多组呈水平布设的阳极模块8，每组所述阳极模块8上均开有多个分别供阴极线安装的孔洞5，每个所述孔洞5内均装有一根所述阴极线；多个所述孔洞5分M排N列进行布设，详见图4；其中，M和N均为正整数，M≥3，且N≥3；

每组所述阳极模块8的上下两侧均装有对所述阴极线的上下端分别进行固定的固定框架；如图4所示，所述固定框架包括M根由前至后布设在同一水平面上的横向支撑杆9和多根由左至右布设在同一水平面上的纵向支撑杆10，所述横向支撑杆9和纵向支撑杆10均呈水平布设，M根所述横向支撑杆9均支撑于多根所述纵向支撑杆10上，且多根所述横向支撑杆9通过多根所述纵向支撑杆10紧固连接为一体；每排所述孔洞5的上方均装有一根所述横向支撑杆9；每根所述横向支撑杆9上均由左至右装有N个供所述阴极线固定的固定件11，N个所述固定件11均布设在同一水平面上；

步骤二、阴极线安装施工：在步骤一中多组所述阳极模块8上分别安装所述阴极线，每组所述阳极模块8上所述阴极线的安装方法均相同；

在任一组所述阳极模块8上安装所述阴极线时，过程如下：

步骤201、上下固定框架安装：在该组阳极模块8的上下两侧分别安装有一个供所述阴极线固定的固定框架，并使该组阳极模块8中每个所述孔洞5的上下两侧均有一个所述固定件11；

两个所述固定框架分别为位于该组阳极模块8下方的下固定框架和位于该组阳极模块8上方的上固定框架，两个所述固定框架均呈水平布设；

步骤202、阴极线初步安装：在该组阳极模块8上的各孔洞5内分别安装一根所述阴极线；

对任一根所述阴极线进行安装时，由上至下将该阴极线穿入所安装的孔洞5内，并将该阴极线的上下两端分别安装在所穿入孔洞5上下两侧的固定件11上；

步骤203、阴极线定位调整及固定安装：对该组阳极模块8上所安装的各根阴极线分别进行定位调整及固定安装；

对任一根所述阴极线进行定位调整及固定安装时，包括以下步骤：

步骤2031、定位模具安装：在被调整阴极线4所安装孔洞5的上下端分别水平安装一个所述定位模具，使两个所述定位模具的所述水平定位架均水平放置于孔洞5内，并使两个所述定位模具的后测杆1均位于被调整阴极线4的前侧；

步骤2032、定位调整：利用两个所述定位模具的卡槽6对被调整阴极线4的上下端分别进行定位调整，直至被调整阴极线4的上下端分别卡装在两个所述定位模具的卡槽6内；

步骤2033、固定安装：将被调整阴极线4的上下端固定安装在所处孔洞5上下两侧的固定件11上；

步骤2034、定位模具移出：将步骤2031中两个所述定位模具均从孔洞5内移出。

本实施例中，所述固定框架中所包括纵向支撑杆10的数量为两根，两根所述纵向支撑杆10分别布设于阳极模块8的左右两侧上方。

本实施例中，步骤2032中进行定位调整时，还需采用吊线锤对被调整阴极线4的垂直度进行调整，使被调整阴极线4处于竖直状态。

本实施例中，如图5所示，步骤一中所述固定件11为L形固定件，所述L形固定件包括横向固定板11-1和与横向固定板11-1呈垂直布设的纵向固定板11-2，所述横向固定板11-1和纵向固定板11-2均呈竖直向布设；所述横向固定板11-1与横向支撑杆9呈平行布设且其通过横向调整螺栓12安装在横向支撑杆9上，所述横向支撑杆9上由左至右开有N个分别供横向调整螺栓12安装的横向调整孔，所述横向调整孔为与横向支撑杆9呈平行布设的长条形孔；所述阴极线通过固定螺栓安装在纵向固定板11-2上，所述纵向固定板11-2上开有供所述固定螺栓安装的纵向调整孔，所述纵向调整孔与纵向固定板11-2呈平行布设，所述横向调整孔和所述纵向调整孔均呈水平布设；

步骤2032中利用两个所述定位模具的卡槽6对被调整阴极线4的上下端分别进行定位调整时，通过在所述横向调整孔内左右移动所述横向调整螺栓12对所述L形固定件在横向支撑杆9上的安装位置进行调整，并且通过在所述纵向调整孔内前后移动所述固定螺栓对被调整阴极线4进行前后调整。

步骤2032中定位调整完成后，将所述L形固定件焊接固定在横向支撑杆9上，确保所述L形固定件在横向支撑杆9上的安装位置不变。

本实施例中，步骤一中对所安装湿式静电除尘器的阳极模块8进行安装时，阳极模块8的安装精度尤为重要。所述阳极模块8垂直安装且其呈水平布设，所述阳极模块8的轴线偏差不得大于长度的1/1000，每组阳极模块8的孔洞5的中心线平行度不大于3mm，且须符合相关技术规范要求。

本实施例中，所述横向支撑杆9为直角角钢，所述纵向支撑杆10为方形钢管。

实际使用时，所述上固定撑框架位于阳极模块8上方。步骤2031中进行定位模具安装时，所述孔洞5上端安装的所述定位模具的所述吊杆吊装在所述上固定撑框架上。使用操作非常简便。

本实施例中，步骤2032中利用两个所述定位模具的卡槽6对一根被调整阴极线4的上下端分别进行定位调整时，在两个所述固定框架上各安排两个调整人员，先采用吊线锤对被调整阴极线4的垂直度进行调整，使被调整阴极线4的垂直度偏差小于10mm；再利用个所述定位模具对被调整阴极线4进行定位调整，使被调整阴极线4位于孔洞5内侧中部，并且采用固定件11对被调整阴极线4的位置进行精确调整，调整简便且调整精度高，调整后阴极线的位置偏差(也称为间距偏差)小于±1mm。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。