振动筛的制作方法

本实用新型属于筛选设备，特别涉及一种喷丸处理后的产品与丸粒进行分离的振动筛。

背景技术：

喷丸处理是工厂广泛采用的一种表面强化工艺，其设备简单、成本低廉，不受工件形状和位置限制，操作方便，但工作环境较差。喷丸广泛用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等。还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等。

在处理一些螺纹或者有缝隙的零件时，喷丸用的丸粒会嵌在零件的缝隙内，最终产品达到使用端时，会存在一些安装问题，这就需要对嵌在零件内的丸粒进行分离，现有技术中并没有相关的分离设备。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型设计了一种用于分离丸粒和工件的振动筛。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：

振动筛，其包括底座，其特征在于：所述的底座上方弹性连接有筛板，所述的筛板的下方倾斜设置有激振电机，所述的筛板包括具有内部空腔的板体，空腔内设置有多孔的网板，板体的一端设置与网板连接的出料口，所述板体的侧边设置有与空腔连通的第二出料口。

所述的筛板的底部设置有斜坡状的安装部，激振电机连接在安装部的斜坡上。

所述的安装部的截面呈直角三角形。

所述的底座包括方形的底部框架，底部框架的四角设置有支承柱，在各个支承柱之间设置有连接梁，所述的支承柱的顶端设置有承托部，承托部与筛板之间设置有弹簧。

所述的空腔的底部设置有斜面，斜面的矮端位于第二出料口。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过激振电机驱动整个筛板的振动，使夹杂有丸粒的工件在网板的表面跳动着前移，跳动过程中，丸粒从工件的缝隙中落下，并通过网板上的空流道板体的空腔底部，最后工件从出料口流出，丸粒从第二出料口流出，实现了工件与丸粒分离，避免丸粒与工件混在一起，影响后续的使用。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视示意图；

图中1为出料口，2为孔，3为筛板，4为安装部，5为激振电机，6为网板，7为空腔，8为弹簧，9为连接梁，10为底部框架，11为支承柱，12为第二出料口。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1和图2所示，振动筛，其包括底座，所述的底座上方弹性连接有筛板3，采用弹性连接，即筛板可以上下振动，所述的筛板3的下方倾斜设置有激振电机5，所述的筛板3包括具有内部空腔7的板体，空腔7内设置有多孔的网板6，板体的一端设置与网板连接的出料口1，所述板体的侧边设置有与空腔7连通的第二出料口12。

本实用新型通过激振电机工作，带动筛板在底座上上下振动，使工件表面的丸粒脱落，并从网板的孔中落入到空腔的底部，实现了工件与丸粒的分离，无需在后续的过程中进行再处理，减少了生产步骤，提高了效率，也避免丸粒嵌在工件表面对后续组装产生影响。

所述的筛板3的底部设置有斜坡状的安装部4，激振电机连接在安装部的斜坡上，设置的斜坡安装部实现了激振电机的倾斜安装，即激振电机在振动时，可以带动筛板产生上下的运动，并且能够产生一个水平方向的作用力，推动工件向前移动，便于工件从出料口流出。

所述的安装部4的截面呈直角三角形。

所述的底座包括方形的底部框架10，底部框架10的四角设置有支承柱11，在各个支承柱11之间设置有连接梁9，所述的支承柱11的顶端设置有承托部，承托部13与筛板3之间设置有弹簧8，采用上述结构的底座具有较好的结构强度，满足设备高强度工作的要求，进一步的，设置的承托部提高了弹簧与支承柱的连接可靠性。

所述的空腔7的底部设置有斜面，斜面的矮端位于第二出料口，采用斜面的设计，便于丸粒落到空腔后，能够快速的从第二出料口流出，避免丸粒在空腔内的堆积，控制筛板的重量，保证筛板振动幅度，避免振动幅度过小无法将丸粒从工件上脱落。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过激振电机驱动整个筛板的振动，使夹杂有丸粒的工件在网板的表面跳动着前移，跳动过程中，丸粒从工件的缝隙中落下，并通过网板上的空流道板体的空腔底部，最后工件从出料口流出，丸粒从第二出料口流出，实现了工件与丸粒分离，避免丸粒与工件混在一起，影响后续的使用。