粉料气化沉淀式除渣机的制作方法

本实用新型涉及一种粉料气化沉淀式除渣机。

背景技术：

在粉状物料的生产中，除渣是非常重要的一个环节。目前除渣使用的机械装置主要有磁选式和筛分式两种。磁选式除渣装置主要除去粉料中含铁的料渣，对非磁性物质起不到筛除作用。筛分式除渣器主要靠筛网筛除料渣，除渣效果受筛孔尺寸的限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述不足提供一种除渣效果较好的粉料气化沉淀式除渣机。

为达到上述目的，本实用新型包括除渣机本体，其结构特点是所述除渣机本体内并排设置有两个料仓，料仓的前后两端均在其靠近顶部的位置设有物料流通口，除渣机本体上设有与两料仓的前端物料流通口相连通的进料管道，除渣机本体上设有与两料仓的后端物料流通口相连通的出料管道，进料管道和出料管道内均安装有用于封闭物料流通口的翻转板，两翻转板由翻转驱动装置驱动向同侧翻转，两料仓的底部均设有进气室，料仓与进气室之间设有透气层，料仓上设有排渣口。

所述翻转驱动装置包括安装在除渣机本体上的驱动电机、变速箱，变速箱由驱动电机驱动，变速箱的动力输出轴与翻转板的转动轴动力连接，变速箱上安装有随其动力输出轴转动的拨片，除渣机本体上安装有与拨片止动位置对应的两个限位开关，变速箱的动力输出轴正转或反转设定角度后拨片的两个端部会碰触到相应的限位开关，两限位开关均电连接到驱动电机的控制电路上。

所述除渣机本体上设有连通两料仓的互通收尘管道，互通收尘管道连通料仓的管口处设在料仓顶部靠近前端的部位。

所述料仓的内壁上安装有除尘管，除尘管设在料仓内靠近前端物料流通口的部位，除尘管上设有吹风口。

所述进料管道、出料管道内均安装有透气隔离层并由透气隔离层将管道分隔成上下两个通道，进料管道和出料管道的下部通道之间连通有通风管，料仓前后两物料流通口分别与进料管道、出料管道的上部通道相连通。

所述透气层倾斜设置，透气层靠近排渣口的一侧高度较低。

所述料仓的仓壁上设有可视观察窗。

所述料仓的顶部设有观察口，观察口处安装有观察门。

所述观察门以铰接的方式安装在除渣机本体上，观察门通过安装在除渣机本体上的旋柄锁闭。

所述排渣口处安装有排渣门，排渣门以铰接的方式安装在除渣机本体上，排渣门通过安装在除渣机本体上的旋柄锁闭。

本实用新型可安装在物料输送线上，工作时携带物料的气流通入到进料管道中，物料通过其中一个料仓后通过出料管道输出，两个料仓中的其中一个料仓参与物料流通，另一个料仓不参与物料流通，两个料仓可以进行切换。翻转板转动后可封堵在其中一个料仓的物料流通口处，以实现料仓的切换，翻转驱动装置可驱使两翻转板相同侧翻转，实现自动换仓。料仓参与物料流通时，即向对应的进气室中通入气流，气流进入料仓后使粉状物料流态化，物料颗粒在气流中悬浮，料渣由于密度较大会下沉到料仓的底部，正常的物料得以通过。本实用新型可以将含铁、大颗粒、比重较大的料渣从粉状物料中分离出来，可去除多种料渣，由于两个料仓可以自由切换，因此可以在不停产的情况下对其中一个料仓进行料渣清理。

综上所述，本实用新型具有可去除多种料渣、除渣效果好、清渣不停产的有益效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中沿A-A线剖切后的结构示意图；

图3是图2中沿B-B线剖切后的结构示意图；

图4是图1中沿C-C线剖切后的结构示意图；

图5是图1的左视图；

图6是图1中沿D-D线剖切后的结构示意图；

图7是图1中沿E-E线剖切后的结构示意图；

图8是图1中沿F-F线剖切后的结构示意图。

具体实施方式

参照附图，该粉料气化沉淀式除渣机包括除渣机本体1，除渣机本体1内并排设置有左右两个料仓2，料仓2的前后两端均在其靠近顶部的位置设有物料流通口3，除渣机本体1上设有与两料仓2的前端物料流通口相连通的进料管道4，除渣机本体1上设有与两料仓2的后端物料流通口相连通的出料管道5，进料管道4和出料管道5的口沿处均设有连接法兰，以便于跟物料流通管路相连接，进料管道4和出料管道5内均安装有用于封闭物料流通口3的翻转板6，翻转板6向左侧转动后可将左侧料仓2的物料流通口3封闭，翻转板6向右侧转动后可将右侧料仓2的物料流通口3封闭，两翻转板6由翻转驱动装置驱动向同侧翻转，两料仓2的底部均设有进气室7，料仓2与进气室7之间设有透气层8，透气层8将料仓2与进气室7间隔开来，料仓2靠近下端的外侧壁上设有排渣口9。

该粉料气化沉淀式除渣机可安装在物料输送线上，工作时携带物料的气流通入进料管道4，物料通过其中一个料仓2后通过出料管道5输出，两个料仓2中其中一个料仓2参与物料流通，另一个料仓2不参与物料流通，两个料仓2可以切换。翻转板6转动后可封堵在其中一个料仓2的物料流通口3处，以实现料仓2的切换，翻转驱动装置可驱使两翻转板6相同侧翻转，实现自动换仓。料仓2参与物料流通时，即向对应的进气室7中通入气流，气流进入料仓2后使粉状物料流态化，物料颗粒在气流中悬浮，其中的料渣由于密度较大会下沉到料仓2的底部，正常的物料得以通过。该粉料气化沉淀式除渣机可以将含铁、大颗粒、比重较大的料渣从粉状物料中分离出来，可去除多种料渣，除渣效果较好；由于两个料仓2可以自由切换，因此可以在不停产的情况下对其中一个料仓2进行料渣清理。

翻转驱动装置包括安装在除渣机本体1上的驱动电机11、变速箱15，变速箱15由驱动电机11驱动，变速箱15的动力输出轴与翻转板6的转动轴动力连接，变速箱15上安装有随其动力输出轴转动的拨片13，除渣机本体1上安装有与拨片13止动位置对应的两个限位开关14，两限位开关14均电连接到驱动电机11的控制电路上，控制电路为公知技术，在此不做赘述。换仓时，驱动电机11驱动变速箱15工作，变速箱15进一步驱使翻转板6转动，翻转板6转动到将另一个料仓2的物料流通口3封闭时，拨片13恰好跟相应的限位开关14相接触，从而使驱动电机11停止转动。两翻转驱动装置的驱动电机11可使用同一个控制电路，两翻转板6可同步动作。这种翻转驱动装置可实现换仓的自动控制，能够实现两翻转板6的同步动作，自动化程度较高，并且能节省人力。

除本实施例外，翻转驱动装置还可以有其它的实施方式，例如翻转板6的转动轴可以由伺服电机驱动，伺服电机由伺服系统控制，伺服系统可准确控制伺服电机的角位移，从而实现对翻转板6翻转角度的准确控制。

除渣机本体1上设有连通两料仓2的互通收尘管道16，互通收尘管道16连通料仓2的管口处设在料仓2顶部靠近前端的部位。携带物料的气流在通过料仓2时，互通收尘管道16连通料仓2的管口处会形成负压，清渣前互通收尘管道16可吸取另一料仓2顶部堆积的物料。

料仓2的内壁上安装有除尘管17，除尘管17设在料仓2内靠近前端物料流通口3下沿的部位，除尘管17上设有吹风口18，吹风口18的数目可根据需要设置一个、两个、三个等等。换仓后、清渣前可向除尘管17中通气，吹风口18向料仓2中吹入气流，在换仓后、清渣前将渣料与顶部物料分离开来。除尘管17与互通收尘管道16相互配合，可使渣料与顶部物料分离的较为彻底。

进料管道4、出料管道5内均安装有透气隔离层19并由透气隔离层19将管道分隔成上下两个通道，进料管道4和出料管道5的下部通道之间连通有通风管20，料仓2前后两物料流通口3分别与进料管道4、出料管道5的上部通道相连通。该粉料气化沉淀式除渣机安装在物料输送线上使用时，进料管道4的下部通道中单独通入气体，气流可经过通风管20进入到出料管道5的下部通道中，而下部通道中气流可以通过透气隔离层19进入到上部通道中将使粉料上浮，由此可防止粉料在进料管道4、出料管道5中沉积。

透气层8倾斜设置，透气层8靠近排渣口9的一侧高度较低，透气层8在排渣口9处与排渣口9的下沿平齐。这种结构可方便料渣的清理。

料仓2的仓壁上设有可视观察窗21，通过可视观察窗21可对料仓2内的料渣积存状况进行实时观察。

料仓2的顶部设有观察口22，观察口22处安装有观察门23。通过观察门23可以观察料仓2内的粉料积存状况，还可以对料仓2仓壁上沉积的粉料进行清理。

观察门23以铰接的方式安装在除渣机本体1上，观察门23通过安装在除渣机本体1上的旋柄24锁闭。转动旋柄24，旋柄24卡在观察门23的边沿处可以将观察门23锁紧，操作较为方便。

排渣口9处安装有排渣门10，排渣门10以铰接的方式安装在除渣机本体1上，排渣门10通过安装在除渣机本体1上的旋柄24锁闭。转动旋柄24，旋柄24卡在排渣门10的边沿处可以将排渣门10锁紧，操作较为方便。

综上所述，本实用新型不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰。本实用新型的保护范围应以本实用新型的权利要求为准。